特別策劃：鋼板剪力墻結構部位混凝土裂縫控制

特別策劃：鋼板剪力墻結構部位混凝土裂縫控制

編者按：許多高層建筑工程中多使用鋼板剪力墻結構，該部位的混凝土特點為：（1）拌合物流動度大，粘度大；（2）粉料用量多、強度高、收縮大；（3）混凝土與鋼板之間的約束力非常大；（4）當鋼板剪力墻混凝土厚度超過 1m 時，屬于大體積混凝土剪力墻，這時混凝土的溫度應力非常大。這些因素均會導致混凝土開裂，實際工程中也經(jīng)常出現(xiàn)開裂現(xiàn)象，而且通常 3d 就開裂，裂縫多而且分布無規(guī)律。

因此本期特別策劃從原材料和施工兩個方面分析開裂的原因，并討論如何降低開裂的風險。

趙恒樹（山東億辰混凝土有限公司，高級工程師）

隨著高層建筑的迅猛發(fā)展，采用剪力墻結構的工程也越來越多，強度也越來越高，從 C40 到 C60。特別是地下室外墻，又厚又長，產(chǎn)生裂縫的幾率也越來越大。下面就從影響裂縫的主要原因和防治措施進行論述。

1 引起裂縫的原因

1.1 原材料方面的原因

（1）水泥的標準稠度過大：較差的 P·O42.5 水泥的標準稠度超過 31%，而較好的 P·O42.5 水泥的標準稠度只有26%。水泥的標準稠度越小，達到同等混凝土強度的單方用水量也越少，混凝土自身的收縮也就越小。在暑期生產(chǎn)時，水泥的進場溫度過高，一般都在 70℃ 左右，高者可達到80～90℃。

（2）砂石的含泥量過大：由于天然砂的大量開采，質量較好的砂子已經(jīng)很少，能采購到的砂子的含泥量已超過 4%，不符合Ⅱ級中砂的標準。有的石子的含泥量也超過 2%?；炷林械暮嗔吭酱?，其自收縮也越大。

（3）砂石的粒形對混凝土收縮的影響：使用機制砂比用河砂的混凝土收縮率??；使用中粗砂比用細砂的混凝土收縮率小；使用連續(xù)級配比用單粒級的石子的混凝土收縮率?。皇拥牧皆酱?，混凝土的收縮率越小。

（4）粉煤灰對混凝土收縮的影響：粉煤灰越細，混凝土的收縮率越??；粉煤灰的需水量比越小，混凝土的收縮率越小。

（5）外加劑對混凝土收縮的影響：使用聚羧酸減水劑比用其它類型的外加劑對混凝土收縮率的影響都小。經(jīng)試驗，將其它類型的外加劑摻加到混凝土中后都明顯增加混凝土的自收縮。

（6）礦粉的摻加量超過膠凝材料的 15% 以上時，隨著摻量的增加，混凝土的自收縮也會明顯增大。并且礦粉的進場溫度也很高，多數(shù)在 70℃ 以上。

1.2 配合比方面的原因

（1）砂率過大。

（2）礦粉摻量過大。

1.3 設計方面的原因

（1）混凝土的設計強度過高，在地下室部位外墻和附墻柱的混凝土強度采用同一個等級。

（2）在地下室外墻部位的后澆帶間距過長，超過 20m。

（3）剪力墻的水平筋的直徑偏小，間距過大，還有的使用圓鋼。

1.4 環(huán)境方面的影響

（1）溫度的影響： 同樣為 C50 地下室外墻，若是在平均氣溫為 25℃ 以上時澆筑混凝土，就很容易產(chǎn)生豎向裂縫；若是在平均氣溫為 10℃ 以下時澆筑混凝土，就不會產(chǎn)生裂縫。這是因為氣溫越高時，易產(chǎn)生較大溫差，會產(chǎn)生較大的拉應力，導致墻體裂縫。

（2）養(yǎng)護條件的影響：較厚的混凝土墻體內部的水化熱較高，如果在暑期施工，拆除模板后用地下水養(yǎng)護墻面，就容易造成內熱外冷，導致墻體表面收縮增大，產(chǎn)生裂縫。

2 預防措施

2.1 原材料的優(yōu)選和使用

（1）使用標準稠度較小的水泥，當混凝土強度等級大于C35 時，優(yōu)先使用 P·Ⅱ52.5 級水泥。在暑期澆筑 C50 及以上混凝土時，必須要控制水泥的進場溫度，不得大于 60℃。

（2）優(yōu)先使用含泥量較小的中砂或石粉含量小于 8%的機制砂。使用連續(xù)級配的碎石，在構件的鋼筋凈距不小于30mm 時，盡量選用粒徑較大的石子。

（3）使用Ⅰ級粉煤灰、聚羧酸減水劑和適量 S95 級礦粉。在暑期生產(chǎn)混凝土時要控制礦粉的進場溫度不得大于60℃。

2.2 優(yōu)化混凝土配合比

（1）根據(jù)砂的細度模數(shù)，選擇合適的砂率。

（2）根據(jù)試配出的 28d 強度和規(guī)程要求的富余系數(shù)，確定配合比；不要把混凝土譏評強度的富余系數(shù)定得過高。

（3）摻加合格的膨脹劑，限制膨脹率必須大于0.025%。當前，不合格的膨脹劑充斥了市場，出廠價低于 500元/噸的產(chǎn)品就很難保證其合格，若使用不合格的膨脹劑，還不如不用。

（4）若在暑期施工，當混凝土強度等級大于 C35 時，應當先用地下水沖洗砂石降低其溫度，使混凝土的入模溫度不高于日最高溫度；當混凝土強度等級大于 C45 時，除了用地下水對砂石降溫以外，還應在混凝土攪拌時加入 50～80kg/m3冰屑對混凝土拌合物進行降溫，使混凝土的入模溫度控制在日平均溫度為佳。

2.3 優(yōu)化設計方案

（1）當確定高層建筑的地下室外墻的混凝土強度等級時，應當把框架柱與剪力墻的混凝土等級分開，剪力墻的混凝土等級宜采用 C40，框架柱可采用 C50 或 C60。

（2）地下室外墻在暑期施工時，其后澆帶的間距宜在20m 以內，并且應在日平均氣溫不大于 10℃ 時再澆筑后澆帶。

（3）超過 15m 長的剪力墻，其水平配筋宜選用螺紋鋼筋，直徑為 12～16mm，間距不大于 150mm。

2.4 隨著環(huán)境的變化而采取不同的應對措施

（1）當混凝土強度等級越高，在暑期施工時的開裂幾率就越大。因此當混凝土等級≥C40 時，就應千方百計地降低混凝土的出機溫度，混凝土的入模溫度越低，剪力墻就越不容易裂縫。最好把混凝土的入模溫度控制在日平均溫度左右。而在冬期施工時，不摻加膨脹劑，混凝土剪力墻也不容易裂縫。而在春秋季可不用采取特殊的降溫措施，只摻加適量的膨脹劑就不會裂縫。

（2）在暑期施工高等級混凝土剪力墻時，養(yǎng)護也是關鍵的一步，待混凝土終凝后，可把緊固模板的螺絲松開，然后用塑料管鉆上 2mm 的小孔，間距為 200mm。放在墻頂，通上溫水（在水箱中儲存 1d 或經(jīng)太陽曬過的水）。不得采用地下水，因地下水溫度較低，容易對墻體表面降溫，導致墻體開裂。也可在墻體拆模后隨即刷一層合格的養(yǎng)護液，在墻體表面形成一層薄膜，防止墻體內水分蒸發(fā)。

陳志遠（葛洲壩集團試驗檢測有限公司，高工）

鋼板剪力墻結構部位的混凝土，由于設計強度較高，施工周期要求較短，所以膠凝材料用量較大。所用水泥早期強度發(fā)展較快，這樣的混凝土，其自身體積變形較大，且多表現(xiàn)為收縮，同時混凝土失水后表現(xiàn)出的干縮現(xiàn)象也較為明顯，而鋼板剪力墻中的混凝土受到周邊約束又較強，當其收縮受到限制，拉伸變形超出能忍受的極限值后，開裂就成了必然。另外，如果混凝土尺寸較大時，由于其水化熱聚集較多，散失緩慢，也會引起溫度應力而加劇開裂。

混凝土開裂造成的后果很嚴重，它會導致結構強度大幅度下降，耐久性能惡化。為了防止開裂的產(chǎn)生，首先可以考慮加強養(yǎng)護工作，澆筑后在混凝土與空氣的接觸面上及時覆蓋保濕層，保持長時間的灑水、噴淋，可以有效降低由于干縮引起的開裂。再者，就是在混凝土生產(chǎn)和澆筑過程中采取溫度控制措施，諸如對混凝土原材料進行預冷，用低溫水代替常溫的拌合水，甚至在拌制混凝土時加冰，在運輸設備上加裝遮陽、降溫設施，在澆筑部位噴霧，這些措施可以降低混凝土澆筑后的內部溫度，有效減小溫度應力，對預防開裂很有益處。另外，還可以從混凝土配合比上著手，采用減水效果好的外加劑，摻入適量的優(yōu)質粉煤灰，從而降低混凝土中的用水量和膠凝材料的用量?；炷林心z凝材料是變形產(chǎn)生的源泉，控制了變形也就控制了開裂。也可以考慮補償收縮，比如在混凝土中摻入適量膨脹劑，減小混凝土的收縮，對防止開裂有利。

楊俊飛（陜西明泰工程建設有限責任公司，高級工程師）

鋼板剪力墻混凝土的開裂風險比較大，該類混凝土一般設計強度高、水膠比低，需要的膠材多，通常粘性也大，在工程實際中常常出現(xiàn)裂縫。如何控制裂縫，筆者認為應從兩方面著手：

混凝土原材料方面

（1）盡量使用粉煤灰、礦粉、石灰石粉、硅灰等摻合料適量取代水泥，推遲混凝土“熱峰”出現(xiàn)的時間，降低混凝土中心和表面的溫度差；

（2）選用級配良好的中砂，細度模數(shù)在 2.4～2.8，含泥量≤2%，泥塊含量≤0.5%；

（3）盡量選用連續(xù)級配的碎石，其配制的混凝土孔隙率小，需要的膠材數(shù)量少，所配制的混凝土強度、抗裂性、耐久性等均較用單一級配碎石配制的混凝土有所提高和改善；

（4）加入纖維膨脹劑或抗裂膨脹劑、高性能膨脹劑等，纖維可以減少混凝土的應力集中，抑制混凝土的早期干縮微裂縫及離析裂紋的產(chǎn)生與發(fā)展，膨脹組分能補償混凝土水化凝結過程產(chǎn)生的干縮、冷縮、化學收縮、塑性收縮等；

（5）泵送劑方面，去掉或者適量減少增粘組分，如麥芽糊精、聚丙烯酸鈉、纖維素等的用量，將引氣組分、緩凝組分調整在合適的范圍內；

（6）坍落度要求：在滿足泵送的要求下采取盡可能低的坍落度，控制鋼板剪力墻的混凝土坍落度在 (160±20)mm 范圍內。

施工方面

（1）泵送、振搗等施工設備要有保障，工地要有備用發(fā)電機，要有施工應急預案，控制混凝土的運輸、澆筑及間歇不得超過混凝土的初凝時間；

（2）采取跳倉法施工，設置合理的跳倉間距，合理分塊，使結構承受的溫差和收縮作用減少，“放、抗”相結合，從而達到減少裂縫的目的；

（3）不能采取跳倉法施工時，宜采取分層連續(xù)澆筑，每層厚度不宜超過 1m，采用二次振搗工藝，排除混凝土內多余的氣泡，并應確?；炷翢o冷縫產(chǎn)生；

（4）混凝土澆筑完畢后，對表面要進行多次拍振，采取二次抹壓，嚴禁帶水收面或撒干水泥收面，要使用原漿收面，混凝土表面可搓成麻面，麻面應紋路順直；

（5）采用預熱鋼板的方式，主動干預鋼板的變形以控制鋼板—混凝土組合剪力墻結構的有害裂縫。

張凱峰（中建商品混凝土西安有限公司，研發(fā)主管）

一般認為混凝土裂縫產(chǎn)生的原因主要包括四種：一是混凝土自收縮，這是因混凝土自身原因產(chǎn)生的，不可避免，一般為微裂縫；二是因混凝土原材料及配合比設計產(chǎn)生的裂縫；三是現(xiàn)場施工及早期養(yǎng)護原因產(chǎn)生的裂縫；四是外界的環(huán)境比如酸堿鹽對結構的腐蝕帶來的裂縫。

結合我公司在鋼板剪力墻混凝土的施工經(jīng)驗談一下裂縫控制措施及建議。

高性能低水化熱混凝土的配制

避免溫差和混凝土收縮產(chǎn)生裂縫，制備高性能低水化熱混凝土可采取以下措施：降低水泥用量，超摻混合材，尤其是優(yōu)質粉煤灰與礦粉用量的增加，能降低混凝土的絕熱溫升，同時保證混凝土后期強度要求；開發(fā)專用緩凝型高效外加劑，推遲混凝土水化熱的峰值時間； 在滿足混凝土泵送性能及力學性能要求的前提下，降低水膠比；適量摻入微硅粉、微珠等降低混凝土的粘度，使得混凝土擁有良好的施工性能，達到自密實效果。

入模溫度控制

在施工氣溫較高時，尤其應注意混凝土的入模溫度。原材料方面，通過覆蓋遮陽等措施控制骨料溫度，水泥、粉煤灰、礦粉等粉料嚴格控制入罐溫度；施工現(xiàn)場，泵管宜用濕水麻布包裹，保證泵送過程中溫控。

養(yǎng)護過程控制

施工后硬化階段的混凝土養(yǎng)護工作極其重要，其主要有保溫與保濕兩種措施。保溫是降低混凝土表面熱擴散速率，防止其產(chǎn)生表面裂紋，保濕是為了防止混凝土表面因脫水產(chǎn)生干燥收縮裂縫。具體措施就是在混凝土施工后表面覆蓋一層塑料薄膜和一層麻布片，并且安排專人灑水養(yǎng)護，以達到保溫保濕的效果。

高國成（威海市威龍建筑安裝有限公司，技術經(jīng)理）

剪力墻結構是薄壁結構的一種形式，即厚度遠小于長度和寬度的一個豎向結構。這個結構本身相對于其他的混凝土結構更容易開裂，同時開裂形式多為豎向裂縫。這種裂縫產(chǎn)生的主要原因是混凝土在凝結硬化過程中受豎向配置鋼筋、過渡鋼筋的約束拉伸而產(chǎn)生的。針對于這種裂縫無法避免，只有各方從各自的角度進行優(yōu)化避免有害裂縫的產(chǎn)生。

剪力墻鋼筋的設計除了滿足設計和規(guī)范的要求，盡量采用同強度支撐要求的數(shù)量多、間距小、寬度和深度小的鋼筋。這樣可以抵御限制混凝土的早期收縮產(chǎn)生的應力。同時在梁板、洞口、邊緣設計加密鋼筋。另外對于過長或者過高的剪力墻要留置后澆帶。對于混凝土的強度等級設計盡量采用低強度等級的混凝土，如果設計混凝土強度等級過高，可以要求添加采用膨脹混凝土或者纖維混凝土，設計混凝土齡期可以適當延長至 60 天或者 90 天。

混凝土配合比的設計盡量以降低水泥水化熱為宗旨。一般剪力墻的混凝土設計為 C30～C40 微膨脹，可以雙摻粉煤灰、礦渣粉，摻加膨脹劑。為了使剪力墻更利于澆筑，在滿足泵送的要求的前提下，可以適當采用大的連續(xù)級配的粗骨料。為了延遲水泥水化熱，可以采用復配一定量緩凝劑的高減水泵送劑，延長混凝土的放熱峰值，從而降低出現(xiàn)裂縫的概率。

對混凝土施工工藝進行嚴格控制也是剪力墻避免產(chǎn)生裂縫的重要方面。澆筑時間盡量安排在早晨或晚上，避開正午高溫，當然安排在晚間澆筑更為合理。剪力墻澆筑也應采用全面分層澆筑，最大不超過 500mm，對于長度過長的可以采用分層分段澆筑。待一層澆筑初凝前澆筑第二層，一般澆筑下一層的時間控制在 45 分鐘到一個小時內。剪力墻的養(yǎng)護相對于柱子、板面更困難一些，結合規(guī)范要求噴涂養(yǎng)護液能更好地起到保溫、保濕的作用，但是當前這樣做的施工單位很少。結合混凝土的養(yǎng)護原理，可以采用延遲拆模時間或者部分拆模進行養(yǎng)護。避免因大氣溫度突然變化與混凝土表面混凝土產(chǎn)生溫度梯度，從而產(chǎn)生溫度拉應力，導致生產(chǎn)裂縫。所以要延遲拆?；蛘哂刹鹉９と藢⒛０迩碎_一點縫，待溫度慢慢釋放，同時可以采用塑料管打眼，利用水的壓力對墻進行噴淋養(yǎng)護，即可達到保溫、保濕養(yǎng)護的目的，可操作性強。

剪力墻裂縫是避免不了，但是我們作為施工單位，要與設計和混凝土生產(chǎn)單位多溝通，設計單位和混凝土單位要及時給施工單位提供關鍵的技術交底。只有都重視了，相信剪力墻的有害裂縫是可以預防的，至少可以保障剪力墻的正常使用。

李從喜（鄂州市玖鑫商砼有限公司，工程師）

隨著我國超高層建筑不斷的涌現(xiàn)，高度不斷增加，建筑結構形式愈加復雜。超高層建筑不但要求結構的承載力大，還要求構件尺寸小，以盡可能地增加建筑的使用空間。鋼板混凝土組合剪力墻便具備以上功能特點，在高層、超高層結構中得到很好地運用。

鋼板混凝土組合剪力墻，墻體采用的混凝土為高強高性能混凝土。由于鋼板混凝土組合剪力墻的結構特點及其所用的高強高性能混凝土的特殊性使得墻體早期開裂嚴重。下面從分析鋼板混凝土組合剪力墻結構特點和高強高性能混凝土的特性找出易造成開裂的因素，從而降低鋼板混凝土剪力墻早期開裂風險。

鋼板混凝土組合剪力墻結構特點是：鋼板混凝土組合剪力墻體系中的鋼板及型鋼梁、柱剛度大，構造復雜，鋼材的彈性模量為 2.06×105N/mm2，成熟混凝土的彈性模量一般在 (3.55～3.8)×104N/mm2(C50～C80)，且早齡期混凝土的彈性模量更低，鋼材不會隨混凝土一同收縮變形，這使得組合墻體中的混凝土的收縮受到較傳統(tǒng)剪力墻更大、更復雜的約束，更易形成早期的非結構性裂縫。

高強高性能混凝土，特點是強度高，膠凝材料用量大、水灰比低，活性礦物摻料多。

（1）由于混凝土強度高，從而早期彈性模量高、增長速度快，而徐變松弛作用相應減小，同時高強混凝土早期收縮大，特別是產(chǎn)生自收縮較大，從而在約束的混凝土結構中產(chǎn)生較大的拉應力，當應力超過其抗拉強度時，就會產(chǎn)生裂縫。

（2）膠凝材料用量大、水灰比低。

膠凝材料用量大勢必會增大混凝土的水化熱，使混凝土內部溫度升高，很容易造成溫度裂縫。

水灰比低的高強高性能混凝土內部結構比高水灰比混凝土更加致密而完整，粗孔數(shù)量較少，而細孔數(shù)量增多。在失水量相同情況下，細孔特別是 10nm～10um 毛細孔，由于毛細管張力作用會導致混凝土體積更大的收縮，很容易造成收縮裂縫。

（3）活性礦物料的大量加入。由于活性礦物比表面積都較水泥高出許多，特別是硅灰。這勢必會進一步細化混凝土中的細孔?？自郊毿?，孔中水的表面張力就越強，失水時造成的收縮就會越大。不過由于早期粉煤灰不參加反應，混凝土的收縮會隨著粉煤灰摻量的增大而減小，特別是早期的減小會更明顯。

通過前面分析，針對鋼板混凝土組合剪力墻結構特點以及高強高性能混凝土強度高、早期收縮大、水化放熱多、微觀結構致密。通過材料優(yōu)化、設計結構措施、施工防裂措施加以預防。

一、材料優(yōu)化措施

（1）使用粉煤灰替代部分水泥，水泥采用低熱水泥，以降低混凝土水化放熱。

（2）摻加膨脹劑、減縮劑等外加劑減少墻體混凝土的收縮。

（3）利用高吸水樹脂或吸水輕骨料，為混凝土提供內養(yǎng)護作用，以減少高強混凝土的早期收縮。

（4）摻加鋼纖維，聚丙烯纖維等纖維材料，增強混凝土的抗拉性。

二、設計構造措施

（1）處理好鋼板混凝土組合剪力墻體系中墻體構件、墻體與其他相鄰構件的布置，增強體系的柔性，以改善墻體的約束條件。

（2）墻體配置合理的構造筋，提高混凝土的抗裂能力。

（3）除滿足結構設計外，還需考慮組合墻體鋼骨架、鋼板、栓釘鋼筋的構造措施，以改善組合墻體的內部約束。

三、施工防裂措施

（1）在鋼板混凝土組合剪力墻表層增設鋼筋或鋼絲網(wǎng)片，分散混凝土的收縮應力，增強混凝土的抗裂性能。

（2）混凝土澆筑采取合理的澆筑順序，分階段、分塊、分層澆筑，以降低混凝土的水化熱及收縮的影響。

（3）混凝土澆筑后，對鋼板進行加熱，以降低由于溫升導致混凝土和鋼板之間的變形差，減少混凝土的收縮應力。

（4）利用預埋冷卻水管降低墻體混凝土的溫度，有必要對體積較大的鋼板混凝土組合剪力墻不同部位、不同深度的溫度進行檢測，以便對墻體混凝土溫度實施動態(tài)控制。

（5）加強混凝土早期的養(yǎng)護，墻體拆模前采用帶模蓄水養(yǎng)護，拆模后采用薄膜、養(yǎng)護液或噴霧等保濕、保溫養(yǎng)護。

李東（滄興商砼滄州有限公司，試驗室主任）

近年來，在許多高層建筑中，采用了鋼板—混凝土組合剪力墻。這種剪力墻作為新型的抗側力結構體系能有效提高結構的承載力和抗震性能，塑性能量吸收能力大，不輕易發(fā)生卸載，還可減小剪力墻截面尺寸，為建筑物節(jié)約更多的空間。

鋼板—混凝土組合剪力墻結構體系在擁有眾多優(yōu)勢的同時，也由于混凝土強度等級高、水化熱溫升高、自身收縮大、鋼板對混凝土的約束大、養(yǎng)護困難等諸多因素使混凝土墻體產(chǎn)生了有害裂縫。

如何有效控制組合剪力墻裂縫成為人們關注的焦點。鋼板—混凝土組合剪力墻中鋼板及栓釘對混凝土產(chǎn)生明顯約束，是導致鋼板—混凝土組合剪力墻開裂的主要原因之一。采用預熱鋼板—混凝土組合剪力墻鋼板的方式，在混凝土初凝前對鋼板進行預熱，使其產(chǎn)生一定膨脹，終凝后鋼板溫度緩慢下降產(chǎn)生收縮，當其收縮與混凝土體積收縮基本一致時，可以降低鋼板與混凝土的實際變形差值，減少鋼板對混凝土收縮的約束，對鋼板—混凝土組合剪力墻裂縫的控制具有顯著的成效。

優(yōu)化配合比、合理配筋、加強保溫保濕養(yǎng)護，降低水化熱溫升，能有效減少混凝土的收縮，對控制鋼板—混凝土組合剪力墻有害裂縫起著積極作用。以下是從混凝土原材料、配合比、施工養(yǎng)護等幾個方面分析控制措施：

一、原材料

嚴格控制用于混凝土生產(chǎn)中砂石骨料的質量。C30～C55強度等級混凝土要求砂子含泥量不大于 3.0%，泥塊含量不大于 1.0%，石子含泥量不大于 1.0%，泥塊含量不大于 0.5%，石子針片狀顆粒含量不大于 15%；C60 及以上強度等級混凝土要求砂子含泥量不大于 2.0%，泥塊含量不大于 0.5%，石子含泥量不大于 0.5%，泥塊含量不大于 0.2%，石子針片狀顆粒含量不大于 8%。粗細集料含泥量過大，造成混凝土收縮增大，集料顆粒級配不良或采取不恰當?shù)拈g斷級配，容易造成混凝土收縮的增大，誘導裂縫的產(chǎn)生。骨料粒徑越細、針片含量越大，混凝混凝土單方用灰量、用水量增多，收縮量增大。

二、配合比

合理設計混凝土配合比。配合比中水膠比越大，混凝土收縮越大；單方水泥用量越大、用水量越高，表現(xiàn)為水泥漿體積越大、坍落度越大，收縮越大；配合比設計中砂率、水灰比選擇不當造成混凝土和易性偏差，導致混凝土離析、泌水、保水性不良，增加收縮值。

對于大體積混凝土，在設計中考慮采用 60 天或 90 天齡期混凝土強度值作為設計值，以減少混凝土單方水泥用量，并積極采用各類行之有效的混凝土摻合料。

要解決由于收縮而產(chǎn)生的裂縫，可在混凝土中摻用膨脹劑來補償混凝土的收縮，實踐證明效果是很好的。

三、施工養(yǎng)護

混凝土澆搗時，振搗捧要快插慢拔，根據(jù)不同的混凝土坍落度正確掌握振搗時間，避免過振或漏振，應提倡采用二次振搗、二次抹面技術，以排除混凝土內部的水份和氣泡。

在混凝土裂縫的防治工作中，對新澆混凝土的早期養(yǎng)護工作尤為重要。有效覆蓋并充分濕養(yǎng)護以保證混凝土在早期盡可能少產(chǎn)生收縮，養(yǎng)護時間為 14～28 天。

對于大體積混凝土，施工時應充分考慮水泥水化熱問題。采取必要的降溫措施（埋設散熱孔、通水排熱等），避免水化熱高峰的集中出現(xiàn)，降低峰值。澆搗成型后，應采取必要的蓄水保溫措施，表面覆蓋薄膜、濕麻袋等進行養(yǎng)護，以防止由于混凝土內外溫差過大而引起的溫度裂縫，混凝土澆筑體的里、表溫差控制不宜大于 25℃，混凝土澆筑體的降溫速率不宜大于 2.0℃/d。

綜上所述，對于混凝土裂縫的控制是一個綜合性的問題，需要經(jīng)過設計、監(jiān)理、施工及使用方等多方面的配合。