鑫峪溝煤業(yè)集團通風(fēng)系統(tǒng)改造方案

劉建明，龐貴智

（山西介休鑫峪溝煤業(yè)集團 左則溝煤業(yè)子公司，山西 介休 032000）

1 工程概況

鑫峪溝煤業(yè)集團于2010年開始技術(shù)改造，因受原礦生產(chǎn)能力、通風(fēng)能力的限制和不足現(xiàn)象，曾經(jīng)出現(xiàn)串聯(lián)通風(fēng)、循環(huán)風(fēng)、微風(fēng)等重大安全隱患。如果按照以風(fēng)量確定工作面的相關(guān)規(guī)定，會使工作地布置少，影響工程進度以及工期的完成。若按設(shè)計中的基建工程和運輸系統(tǒng)全部完成后，再進行通風(fēng)系統(tǒng)改造，會受通風(fēng)能力影響基建隊組的安排數(shù)量，工程工期還要拖延數(shù)月。經(jīng)對現(xiàn)場調(diào)查研究、制定出先進、合理的技術(shù)方案，提前將礦井技術(shù)改造后的主要通風(fēng)機開啟，增加礦井通風(fēng)能力，就會提升安全和經(jīng)濟效益。

2 調(diào)整礦井通風(fēng)系統(tǒng)的改造方案與實施

2.1 左則溝煤業(yè)的通風(fēng)系統(tǒng)改造

改造前使用的主要通風(fēng)機為FBCDZ—NO16/2×75 kW，因總排風(fēng)巷道斷面?。ㄗ钚〔蛔? m2），礦井負壓達到1 450 Pa，總排風(fēng)量1 892 m3/min，有效風(fēng)量1 725 m3/min,只能滿足4個掘進工作面施工，加上主井2個工作面的獨立通風(fēng)，全礦井共有6個工作面同時施工。按照初步設(shè)計關(guān)子嶺立井為排風(fēng)井（斷面15.9 m2），斷面大、通風(fēng)阻力小；但三采區(qū)回風(fēng)巷與主井巷道尚未貫通，至少需要4個月方能完成。為了提高礦井風(fēng)量，增加施工隊組，經(jīng)過研究制定出以下方案：

1）通風(fēng)系統(tǒng)設(shè)計方案：①提前開啟關(guān)子嶺立風(fēng)井主要通風(fēng)機，F(xiàn)BCDZ—NO26/2×280 kW。②同時停止原副井通風(fēng)機運轉(zhuǎn)。③副井和原回風(fēng)井作為2個入風(fēng)井，構(gòu)成中央分列式通風(fēng)方式。④副井底掘進回風(fēng)利用水平風(fēng)道獨立回風(fēng)。⑤三區(qū)掘進回風(fēng)通過聯(lián)絡(luò)巷直接進入回風(fēng)立井，形成獨立系統(tǒng)。⑥三區(qū)的入風(fēng)：副井上車場與原風(fēng)井的新風(fēng)流匯合后經(jīng)皮帶道進入三區(qū)，形成新鮮風(fēng)流。

2）調(diào)整前的準(zhǔn)備工作：①主要通風(fēng)機試運轉(zhuǎn)，確保正式投用時能穩(wěn)定可靠運轉(zhuǎn)，各種儀器、儀表、傳感器等數(shù)據(jù)也能準(zhǔn)確。②建立和完善通風(fēng)設(shè)施：立風(fēng)井井底、水平風(fēng)道、地面立風(fēng)井通道、立風(fēng)井井塔封閉。③副井底車場與水平風(fēng)道之間打開通風(fēng)設(shè)施，擴大巷道斷面；地面原風(fēng)井防爆風(fēng)門打開。④設(shè)通訊聯(lián)絡(luò)地點10處：各個工作面、機電硐室、立風(fēng)井井底、水平風(fēng)道、地面立風(fēng)井通道。⑤通風(fēng)機運轉(zhuǎn)20 min后，分3組測定風(fēng)量，掌握風(fēng)量變化，合理分配風(fēng)量。⑥各個工作面安排專職瓦斯檢查員檢查瓦斯，安全監(jiān)察員負責(zé)監(jiān)督。⑦編寫調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng)的操作程序及安全措施。

3）調(diào)整后的通風(fēng)效果：調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng)于2013年5月進行。全礦總?cè)腼L(fēng)量2 738 m3/min；總排風(fēng)量2 940 m3/min；礦井負壓 900 Pa；礦井等積孔 2.1 m2；電壓10 000 V；電流4.4 A；副井入風(fēng)量1320m3/min；三采區(qū)入風(fēng)量1512m3/min；全礦井可安排9個工作面，滿足了生產(chǎn)的需要。礦井風(fēng)量可按需要調(diào)整，最高可到8 000 m3/min。

2.2 德隆煤業(yè)的通風(fēng)系統(tǒng)改造

德隆煤業(yè)現(xiàn)有4個井筒（2個豎井、2個斜井），原主要通風(fēng)機，F(xiàn)BCDZ—NO20/2×185kW設(shè)在斜井。因總排風(fēng)巷道斷面?。ㄆ毡樵?.5~3m2）；通風(fēng)阻力大，礦井負壓達2 520 Pa，礦井面積孔不足1 m2，總排風(fēng)量只有2 590 m3/min；總?cè)腼L(fēng)量2 460 m3/min，滿足不了生產(chǎn)需要。初步設(shè)計中原主立井作為排風(fēng)井，因新立井運輸系統(tǒng)尚未形成，暫時不能擔(dān)負提升和運輸。經(jīng)過調(diào)查研究確定立風(fēng)井兼做提升運輸，提前調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng)，增加礦井總風(fēng)量，具體方案如下：

1）通風(fēng)系統(tǒng)設(shè)計方案：①3個井筒實行“2入1回”，原回斜風(fēng)井封閉。主立井和副斜井進風(fēng)，立風(fēng)井回風(fēng)，仍保持中央并列式通風(fēng)方式，主要通風(fēng)機為：FBCDZ—NO26/2×280kW。②東開拓4條巷道采用“3入1回”，集中運輸巷、軌道巷和原風(fēng)道入風(fēng)，新風(fēng)道回風(fēng)，便于上組煤3條下山局部通風(fēng)機的布置。新風(fēng)道斷面16 m2。③5號煤層利用立井底輔助回風(fēng)巷進風(fēng)，與北運輸下山構(gòu)成獨立通風(fēng)系統(tǒng)。④4號煤層利用皮帶道進風(fēng)與材料道構(gòu)成獨立通風(fēng)系統(tǒng)。

2）調(diào)整前的準(zhǔn)備工作：①主要通風(fēng)機試運轉(zhuǎn)，風(fēng)量定為5 000 m3/min，安裝各種儀器、儀表、傳感器等。②健全入排風(fēng)之間的通風(fēng)設(shè)施，主要有：封閉井塔、地面通道、立風(fēng)井底、東開拓回風(fēng)巷、北采區(qū)運輸巷、采區(qū)變電所等。③安排專職人員測定風(fēng)量及瓦斯情況。④各地點通訊保持暢通，便于隨時聯(lián)系。⑤編制調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng)方案及安全措施并嚴格執(zhí)行。

3）調(diào)整后的通風(fēng)效果：調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng)于2013年6月進行。經(jīng)測定達到預(yù)期效果:主要入風(fēng)巷道斷面60 m2，其中主井50 m2；副井10 m2。主要回風(fēng)巷道斷面12 m2，東開拓采區(qū)回風(fēng)道斷面為16 m2，入、回風(fēng)巷道斷面積，均比調(diào)整前增加3倍以上。巷道斷面增加降低了全礦井通風(fēng)阻力，主要通風(fēng)機由20型增到26型，電機由185 kW增到280 kW，實測數(shù)據(jù)：總?cè)腼L(fēng)量4 711 m3/min；總排風(fēng)量4 899 m3/min；礦井負壓1800Pa；礦井等級孔 2.32m2；電壓 10075V；電流 20.3A；全礦井可安排10個以上工作面，滿足生產(chǎn)需要。且礦井風(fēng)量可按需要調(diào)整，最高可到8 000 m3/min以上。

3 結(jié)束語

礦井通風(fēng)系統(tǒng)改造后提高了通風(fēng)能力，風(fēng)量可按工作面?zhèn)€數(shù)做到按需分配；增加了施工地點，工程進度加快，縮短了礦井技術(shù)改造工期。礦井通風(fēng)阻力和電流下降，減少了電力消耗，達到節(jié)支降成目的，實現(xiàn)了增加風(fēng)量、降低阻力、節(jié)省電耗、更加安全、更加可靠。德隆與南窯頭煤業(yè)分別利用回風(fēng)井兼做提升井，解決了通風(fēng)與運輸間的矛盾。通過建立合理的通風(fēng)系統(tǒng)為礦井帶來很大的安全和經(jīng)濟效益。