甲醇工程建設項目運營期環(huán)境監(jiān)理技術要點分析

鄭晨光

（遼寧碧海環(huán)境保護工程監(jiān)理有限公司，遼寧 沈陽 110161）

引言

改革開放以來，隨著我國經濟的快速發(fā)展，更多化工類工程項目被提出、建設，甲醇作為一種重要的有機化工原料、有機溶劑，具有穩(wěn)定的市場和一定的競爭力，對增強企業(yè)的盈利水平，進一步提高企業(yè)經濟實力，增強企業(yè)抵抗風險的能力和市場競爭力，具有十分重要的意義。

1 運營期環(huán)境監(jiān)理技術要點分析

1.1 運營期環(huán)保達標監(jiān)理

（1）廢水治理措施。污染源：運營期廢水主要來自循環(huán)水排污水、除鹽水站排污水、冷凝液與鍋爐排污水、煤氣化除渣過程中洗塵廢水、低溫甲醇洗廢水、生活污水等。防治措施：第一，循環(huán)水排污水：循環(huán)水站排污水較為清凈下水，經廠區(qū)雨水管網，直接排入市政下水管網或回用；第二，除鹽水站排污水：除鹽水站的除鹽水裝置及冷凝液精制裝置中的混合離子交換器內樹脂定期再生，再生時產生的酸、堿廢水排入儲池中，中和后與除鹽水站排污水（該水為清凈下水）一同排入廠區(qū)雨水管網，直接排入市政下水管網或回用；第三，冷凝液與鍋爐排污水：部分冷凝液，去煤化氣裝置作為合成氣洗滌塔補充水，各生產裝置排放的冷凝液以及鍋爐排污水經冷凝液管網，匯入除鹽水站的冷凝液精制裝置，精制后的冷凝液作為除鹽水再次利用。冷凝液經換熱后，與除鹽水一起送至工藝裝置；第四，煤氣化除渣過程中洗塵廢水：煤氣化除渣過程中洗塵廢水經匯集后，進入初步水處理裝置，經汽提蒸氨去氰后，進入平流沉淀池，使粒大的煤粉沉降下來，余水經溢流堰流入緩沖池，在此與由加藥系統(tǒng)來的絮凝劑混合后，由污水泵打入氣浮池，經絮凝、沉降、氣浮等處理后，煤粉泥與清水分離。煤泥回收，排入地下卸煤槽；澄清水進入各除塵裝置循環(huán)使用；部分廢水排放，進入污水處理站集中處理；第五，低溫甲醇洗廢水、生活污水：經排水管網匯入污水處理站集中處理。

（2）噪聲防治措施。污染源：生產用的泵、壓縮機和風機等。防治措施：第一，聲源控制：在設備選型上，要盡量選擇低噪聲設備，對各設備基座采取減振措施，外部管道應加設軟管隔振；各類電機的噪聲控制：建議在設計階段，應針對配備各類電機的功率、運轉方式等，選擇和裝設適宜的避震裝置、隔聲罩和消音器等設施；風機噪聲控制：風機噪聲主要產生于進風口、出風口、機殼和電機等部分，應分別對風機的進、出口加設消聲器，在機殼上敷設玻璃纖維等隔聲材料，風機的基礎安裝，采取橡膠襯墊的減振措施，以達到降低噪聲的目的；第二，從傳播途徑控制：噪聲源較強的設備單設隔離間，各類風機、泵類產噪設備，應采取集中布置，并設置隔墻作為封閉間等；第三，種植防護林帶：在車間周圍及辦公樓、生活區(qū)，應積極種植防護林帶，以起到隔聲降噪的作用，同時又可美化廠區(qū)環(huán)境。

（3）固體廢物處置措施。污染源：磨煤矸石、煤氣化廢渣、飛灰、爐渣、分子篩、污泥、生活垃圾及廢催化劑等。防治措施：第一，磨煤矸石：磨煤過程中產生的矸石，收集后送往排渣場進行填埋；第二，煤氣化廢渣、飛灰：煤氣化飛灰由生產裝置排出后，入貯罐暫存，煤氣化廢渣由生產裝置排出后，送往排渣場暫存；第三，爐渣：燃煤蒸汽鍋爐產生的爐渣可用于建筑及鋪路材料，也可用于磚廠制磚，排出的爐渣送往排渣場，排渣場應采取一定的封閉措施，并定期噴水，另外，在爐渣的運輸過程中，必須采取覆蓋措施；第四，分子篩：作為一般工業(yè)垃圾進行填埋處置或綜合利用；第五，污泥：初步水處理過程中產生的污泥中主要成分為煤，收集后送往地下卸煤槽中，回收利用，污水處理站廢水處理過程中產生的污泥經固定化、穩(wěn)定化處理后，進行填埋處置；第六，生活垃圾：采用垃圾桶收集，并定期消毒、及時清運；廢催化劑：各生產裝置定期更換下來的多種廢催化劑，均屬于《國家危險廢物名錄》中規(guī)定的危險廢物HW06，應由催化劑生產廠家回收利用或委托有廢物處理資質的單位進行處理。

（4）廢氣污染防治措施。污染源：鍋爐煙氣、卸煤間粉塵、煤貯運系統(tǒng)粉塵、煤氣化裝置粉塵、煤儲倉倉頂尾氣、煤粉倉排放尾氣、加壓輸送尾氣、放空氣、含硫廢氣、甲醇合成閃蒸氣及氫回收裝置非滲透氣等。防治措施：第一，鍋爐煙氣：鍋爐房煙囪高度不得低于45m，選用脫硫效率大于80%、除塵效率大于95%的脫硫除塵設備；第二，卸煤間粉塵：封閉、擬采取噴淋除塵裝置進行處理；第三，煤貯運系統(tǒng)粉塵：產塵部位設有集塵罩，含塵氣體收集后進入負壓除塵裝置除塵，鍋爐房燃料煤經輸送帶傳至干煤棚內，然后由輸送帶經轉運站送至鍋爐，干煤棚為封閉間，轉運站亦采取負壓除塵裝置除塵；第四，煤氣化裝置粉塵：磨煤干燥出來的煤粉進入高效煤粉袋式收塵器，使煤粉與氣體分離，分離出的氣體部分經循環(huán)風機循環(huán)至熱風爐，送至磨煤機繼續(xù)使用，由75m高排氣筒達標排放；第五，煤儲倉倉頂尾氣：儲倉倉頂設有集塵罩，收集由于落差而產生的粉塵，進入袋式收塵器進行處理，排氣口高度為45m；第六，煤粉倉排放尾氣：煤粉倉倉頂設有集塵罩，排氣口高度為40m；第七，加壓輸送尾氣：加壓輸送產生的含塵氣體收集后進入袋式收塵器進行處理，排氣口高度為74m；第八，放空氣：CO2放空廢氣直接由40m高排氣筒排放，生產裝置開、停車時排放的放空氣全部經管路送往火炬裝置，充分燃燒后排放，火炬高度為80m；第九，含硫廢氣：經袋式收塵器除塵，廢氣再經管道送至火炬裝置燃燒，達標排放，酸性氣體送硫磺回收裝置回收，剩余送燃煤鍋爐燃燒處理，經脫硫后達標排放；第十，甲醇合成閃蒸氣：送燃煤鍋爐燃燒處理，燃燒產物主要為CO2和水；第十一，甲醇精餾不凝氣：送燃煤鍋爐燃燒處理，燃燒產物主要為CO2和水；第十二，氫回收裝置非滲透氣：送燃料氣管網，作為磨煤及干燥的原料氣。

2 運營期風險防范措施監(jiān)理

防治措施：第一，嚴格管理，做好人的工作是預防事故發(fā)生的重要環(huán)節(jié)，嚴格遵守開、停工規(guī)程，對事故易發(fā)部位、易泄漏地點，除本崗工人及時檢查外，應設安全員巡檢，嚴禁明火，如需動火，應按規(guī)章申辦動火批件，并應有嚴格安全措施；第二，采用自動控制系統(tǒng)，遵循“技術先進、經濟合理、運行可靠、操作方便”的原則，根據工藝裝置的生產規(guī)模、流程特點、產品質量、工藝操作要求，并參考國內外同類或類似裝置的自動化水平，對主要工藝生產裝置實施集中監(jiān)視和控制；第三，采取安全技術措施：設置必要的緊急停車和安全聯(lián)鎖系統(tǒng)及報警系統(tǒng)，在可燃或有毒氣體（蒸氣）可能泄漏和聚積的場合，設置可燃氣體或有毒氣體檢測報警器；第四，危險化學品儲存安全措施：甲醇除輸送管線外，應設置儲存區(qū)，即甲醇儲罐區(qū)，儲罐區(qū)應設立圍堰，以收集事故泄漏的化學品和防止化學品的蔓延，將事故影響降為最低，甲醇儲罐區(qū)圍堰內應設置回流溝、槽，并設置大流量回收泵，以即時迅速收集事故泄漏的甲醇，一旦發(fā)生事故，應盡快收集轉移泄漏的化學品，如用水噴灑稀釋，被污染的水不能排入雨水管道，應收集進入廢水處理系統(tǒng)，處理達標后，才能排放。

3 運營期環(huán)境監(jiān)測措施監(jiān)理

項目建成后，在項目所在廠內建設環(huán)境監(jiān)測站，項目環(huán)境監(jiān)測與管理依托環(huán)境監(jiān)測站，監(jiān)測內容包括：第一，鍋爐煙道中的煙塵、SO2、NO2濃度；各煤粉塵排放口的粉塵；酸性氣體脫除工序的CO2廢氣排放口的甲醇；第二，排放廢水中的COD、氨氮、CN-，其中CN-采樣點設在含CN-廢水處理裝置排放口；第三，廠界噪聲；其中，鍋爐房煙道必須安裝在線監(jiān)測儀，其他廢氣監(jiān)測每年外委監(jiān)測一次，廠界噪聲每年監(jiān)測一次，污水處理站排水中CN-、COD、氨氮等每天監(jiān)測一次，其他指標可每年外委監(jiān)測一次，非正常和事故排放期間必須按要求，及時對排污口和環(huán)境同時進行監(jiān)測，并配合環(huán)境管理部門和工廠領導部門做好事故調查工作，調查事故發(fā)生原因、排污時間、排污量等。

結語

為了確保施工現(xiàn)場環(huán)保達標、環(huán)?！叭瑫r”制度的順利執(zhí)行、建設項目順利通過環(huán)保主管部門驗收，而引入環(huán)境監(jiān)理，施工現(xiàn)場在環(huán)境監(jiān)理的監(jiān)督管理之下，避免了發(fā)生重大環(huán)境污染問題的可能性，杜絕了擾民、上訪事件發(fā)生，環(huán)境監(jiān)理人員為祖國環(huán)保事業(yè)的發(fā)展做出了重大貢獻。