固體二氧化碳吸附劑研究進(jìn)展

王勝平，沈 輝，范莎莎，馬新賓

（天津大學(xué)化工學(xué)院 綠色合成與轉(zhuǎn)化教育部重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室，天津300072）

近年來(lái)，工業(yè)發(fā)展所帶來(lái)的全球環(huán)境變化問(wèn)題日益嚴(yán)重。其中以二氧化碳為代表的溫室氣體過(guò)量排放所帶來(lái)的冰山融化、海平面上升和厄爾尼諾等溫室效應(yīng)影響，變得更加突出，氣候?yàn)?zāi)害頻發(fā)[1]。隨著第三世界工業(yè)化進(jìn)程的進(jìn)一步加快，全世界二氧化碳的排放量仍將快速增長(zhǎng)。據(jù)專門環(huán)境機(jī)構(gòu)預(yù)測(cè)，如不采取減排措施，在30年后，全球平均氣溫將會(huì)上升2℃，低洼地區(qū)將會(huì)被海水淹沒(méi)，一些城市將徹底消失，全世界1/3的人口將受到嚴(yán)重威脅[2-3]。同時(shí)一些工業(yè)工藝中，如煤制天然氣中原料氣的凈化，合成氨工業(yè)中原料氣的凈化，也需要脫除二氧化碳，以提高產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)的效率。

相比較傳統(tǒng)溶劑吸收工藝，固體吸附劑具有易于處理、沒(méi)有溶劑損耗、能耗低、對(duì)環(huán)境污染小、工藝相對(duì)簡(jiǎn)單、運(yùn)行成本較低等優(yōu)點(diǎn)。特別對(duì)于高溫二氧化碳吸附，高溫氣體無(wú)須經(jīng)過(guò)冷卻工藝，使用高溫固體吸附劑直接吸附二氧化碳，這樣可以避免大量的能量損失，節(jié)省資源，降低成本。固體吸附技術(shù)從吸附原理上可以分為物理吸附技術(shù)和化學(xué)吸附技術(shù)[4-5]。物理吸附劑，利用吸附劑與二氧化碳的物理吸附作用，吸附能力小，選擇性低，不易氣體提純，對(duì)吸附溫度敏感，隨著溫度的提高，其吸附能力顯著下降。其主要包括碳基材料、分子篩材料和金屬有機(jī)骨架材料等。化學(xué)吸附劑是利用吸附劑和二氧化碳的化學(xué)反應(yīng)，因此吸附量大，對(duì)二氧化碳選擇性好。其主要包括鋰鹽材料、堿性氧化物（CaO等）材料、碳酸鹽類（碳酸鉀等）材料。固體吸附劑從工作溫度上可以將其分為低溫吸附劑，中溫吸附劑和高溫吸附劑3類[5-6]。低溫吸附劑：吸附溫度低于200℃，如活性炭；中溫吸附劑：吸附溫度為200～400℃，如 MgO；高溫吸附劑：吸附溫度在400℃以上，如CaO，LiZrO3和 Li4SiO4。物理吸附劑大多數(shù)為低溫吸附劑，化學(xué)吸附劑大多數(shù)為中高溫吸附劑。其中低溫吸附劑主要用于天然氣、煤氣等常溫原料氣的二氧化碳脫除，中溫吸附劑主要用于乙醇制氫等吸附增強(qiáng)反應(yīng)中的二氧化碳脫除，高溫吸附劑則主要用于電廠尾氣、高溫?zé)煹罋庵卸趸嫉母邷刂苯用摮?/p>

1　低溫吸附劑

1.1　分子篩吸附劑

分子篩是具有立方晶格的多孔結(jié)晶態(tài)硅酸鹽或硅鋁酸鹽，由硅氧四面體或鋁氧四面體通過(guò)氧橋鍵相連而形成分子尺寸大小的孔道和空腔體系?？涨恢形⒖妆舜讼噙B，能把比孔道直徑小的分子吸附到孔穴的內(nèi)部中來(lái)，而把比孔道大的分子排斥在外，因而能把形狀和直徑大小不同，極性程度不同，沸點(diǎn)不同，飽和程度不同的分子分離開來(lái)，從而可以選擇性吸附氣體，因此可以做為二氧化碳吸附劑來(lái)使用[7-8]。

分子篩吸附劑在較低的溫度下，可以用于變壓吸附工藝中。Ishibashi等利用沸石分子篩進(jìn)行電廠煙氣二氧化碳脫除實(shí)驗(yàn)，結(jié)果表明，二氧化碳脫除效率高達(dá)90%[9]。但當(dāng)溫度升高到30℃時(shí)，二氧化碳吸附能力開始顯著下降。Harlick等考察了13種不同類型的分子篩，低硅鋁比分子篩有利于二氧化碳吸附[10]。同時(shí)研究發(fā)現(xiàn)，高結(jié)晶度、高比表面的分子篩對(duì)二氧化碳吸附是有利的。在吸附后的分子篩中同時(shí)檢測(cè)到一定量的碳酸鹽物種，這表明分子篩中不僅僅有物理吸附，還存在著一定量的化學(xué)吸附，其中二氧化碳和分子篩形成了雙配位結(jié)合體[11]。

1.2　碳基材料

碳基材料吸附原理是利用碳基材料與二氧化碳的物理吸附作用。因碳基材料的多孔結(jié)構(gòu)，因而具有很大的比表面積，在常溫常壓下具有較高的吸附量。相比較其他吸附劑來(lái)說(shuō)，碳基吸附劑原料來(lái)源廣，成本低，再生容易，能耗低，而且易于結(jié)構(gòu)和表面基團(tuán)改性[12-13]。但由于碳基吸附劑是物理吸附劑，與二氧化碳相互作用弱，選擇性差，隨著溫度的升高，吸附量會(huì)顯著降低，但通過(guò)適當(dāng)改性，可以提高其吸附溫度和選擇性。

通過(guò)氨水、氫氧化鈉、胺類等堿性物質(zhì)化學(xué)改性，向碳基材料引入大量堿性位，可提高二氧化碳與吸附劑之間的作用力，從而提高吸附劑的吸附量或者可進(jìn)一步提高吸附劑的工作溫度[14]。通過(guò)使用不同碳基前驅(qū)體[15-16]，如碳納米管、規(guī)整介孔碳或者其他物理調(diào)變方法，調(diào)節(jié)吸附劑孔結(jié)構(gòu)和比表面，可進(jìn)一步提高孔容，增強(qiáng)二氧化碳與吸附劑的相互作用，從而提高吸附劑的吸附量。

Wahby等以柏油脂原料制備出一系列碳分子篩并用氫氧化鉀對(duì)其活化后，用于吸附二氧化碳實(shí)驗(yàn)。結(jié)果表明，碳分子篩吸附劑具有極大的比表面（3 100 m2/g）。在 100 kPa和 273 K實(shí)驗(yàn)條件下，二氧化碳吸附量為38%，這個(gè)結(jié)果是有關(guān)碳基吸附劑報(bào)道中至今為止吸附性能最好的吸附劑，甚至高于一些同等實(shí)驗(yàn)條件下的分子篩吸附劑。同時(shí)，碳分子篩極好的微孔結(jié)構(gòu)（1.4 cm3/g），使其對(duì) CO2的選擇性顯著提高。

1.3　金屬有機(jī)骨架材料

金屬-有機(jī)骨架材料（MOFs）是2000年來(lái)迅速發(fā)展起來(lái)的一種配位聚合物，具有三維的孔結(jié)構(gòu)，一般以金屬離子為連接點(diǎn)，有機(jī)配體位支撐構(gòu)成空間立體延伸，是沸石和碳納米管之外的又一類重要的新型多孔材料，在氣體分離工藝中都有廣泛應(yīng)用。由于MOFs的高比表面和大孔容，具有較高的吸附容量、規(guī)整且可調(diào)節(jié)的孔結(jié)構(gòu)，以及可以適當(dāng)化學(xué)改性等特點(diǎn)，這類材料受到二氧化碳吸附領(lǐng)域研究者的廣泛關(guān)注[17-18]。Millward等報(bào)道在3.5 MPa的壓力下，以MOF-177為吸附劑，最高二氧化碳吸附量為33.5 mmol/g，這是迄今為止報(bào)道最高的CO2吸附量[19]。但同時(shí)研究發(fā)現(xiàn)，該類材料對(duì)二氧化碳的選擇性較差，特別是在電廠尾氣等工作環(huán)境下。因此不少研究者通過(guò)改變材料的金屬種類或者有機(jī)骨架種類構(gòu)成，努力提高其對(duì)二氧化碳的選擇性[17，20-21]。Yazayd?n通過(guò)水分子與骨架材料的開放金屬位點(diǎn)進(jìn)行配位絡(luò)合，使 Cu-BTC有機(jī)骨架材料對(duì)CO2的選擇性顯著提高[22]。

1.4　碳酸鹽類

碳酸鹽類吸附劑主要是以碳酸鈉、碳酸鉀等為主，利用其與二氧化碳的化學(xué)反應(yīng)直接吸附二氧化碳。Liang等[23]以碳酸鈉為吸附劑，研究表明，碳酸鈉吸附原理為其與水和 CO2反應(yīng)生成NaHCO3或Na2CO3·3NaHCO3。根據(jù)其最終產(chǎn)物的不同，可知碳酸鈉的理論最大吸附量分別為質(zhì)量的41.5%或25.0%，相比較其他低溫吸附劑，其具有較高的吸附量。同時(shí)實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，由于受到熱力學(xué)限制，碳酸鹽的吸附速率較低，而且碳酸鹽基吸附劑的吸附量隨著溫度和壓力的升高而降低，而與二氧化碳和水的濃度關(guān)系并不大[24]。

可通過(guò)將碳酸鹽負(fù)載在氧化鋁、活性炭等惰性載體，提高其比表面積，增大其與二氧化碳的反應(yīng)接觸面積，以解決碳酸鹽類反應(yīng)速率過(guò)低的問(wèn)題。Zhao考察了將碳酸鉀負(fù)載在氧化鋁、硅膠、活性炭等多種惰性載體后吸附劑的吸附性能[25]。結(jié)果表明，氧化鋁和活性炭負(fù)載的碳酸鉀的轉(zhuǎn)化率和反應(yīng)速率都有較大幅度的提高，其中轉(zhuǎn)化率都在95%以上，而硅膠負(fù)載的碳酸鉀的轉(zhuǎn)化率僅為34.5%，這是由于硅膠的微孔數(shù)目較少，不能有效分散碳酸鉀，同時(shí)硅膠的孔結(jié)構(gòu)不利于二氧化碳的擴(kuò)散。

2　中溫吸附劑

類水滑石是一種具有良好層狀結(jié)構(gòu)的多孔道羥基金屬鹽類，化學(xué)式為M2+代表2價(jià)金屬陽(yáng)離子，如 Ca2+、Mg2+和 M3+代表3價(jià)金屬陽(yáng)離子，如Al3+和An-代表層間陰離子，如通常在0.17～0.33之間，空間結(jié)構(gòu)類似于水鎂石結(jié)構(gòu)，層間含有水分子和等陰離子。對(duì)于類水滑石二氧化碳吸附劑，研究者們開展了一系列的研究。目前，用于吸附劑研究的類水滑石，主要是含有鈣和鋁2種金屬元素的材料，其具有堿性強(qiáng)以及穩(wěn)定性好等特點(diǎn)，對(duì)CO2有良好的循環(huán)性能，但吸附量較低，且隨著溫度的升高，吸附量降低明顯，因此無(wú)法滿足工業(yè)應(yīng)用要求。

Yong等考察了鋁含量、陰離子種類等實(shí)驗(yàn)因素對(duì)類水滑石化合物吸附性能的影響。結(jié)果表明含有碳酸根離子的類水滑石材料，具有較高的吸附性能[26]。同時(shí)在不同溫度下進(jìn)行吸附 CO2的實(shí)驗(yàn)[27]，發(fā)現(xiàn)其 CO2吸附能力在 1.013×105Pa、300℃時(shí)達(dá)到最大值，為0.50 mmol/g；而在20℃時(shí)僅0.15 mmol/g。通過(guò)將類水滑石負(fù)載在碳納米管上，以碳納米管作為載體，提高了其比表面積，其吸附量也顯著提高，從5.7%提高到11%[28-29]。

可通過(guò)向類水滑石材料中添加碳酸鉀等堿性鹽類，以提高類水滑石材料整體的吸附量或者穩(wěn)定性。Lee等向類水滑石吸附劑中添加K2CO3來(lái)改善吸附劑的性能[30]。結(jié)果表明，碳酸鉀改性并沒(méi)有改變類水滑石的結(jié)構(gòu)，且吸附劑反應(yīng)速率比未改性的吸附劑提高了10倍，穩(wěn)定性也顯著提高。其他研究者發(fā)現(xiàn)碳酸鉀改性的吸附劑吸附性能要好于碳酸銫改性的吸附劑[31]。同時(shí)研究表明，隨著吸附溫度的升高，類水滑石材料開始逐漸失去層狀水分子和酸根離子，當(dāng)溫度達(dá)到400℃時(shí)，類水滑石完全失去層狀結(jié)構(gòu)，形成了多元混合氧化物，此混合氧化物，可以直接用于吸附高溫二氧化碳。Chang以Ca-A l-CO3雙金屬類水滑石為吸附劑前驅(qū)體，通過(guò)高溫焙燒，形成高度分散的鈣鋁二元混合氧化物，用于二氧化碳吸附性能測(cè)試，并考察了不同的鈣鋁比對(duì)吸附性能的影響[32]。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，該復(fù)合氧化物吸附劑有著很好的穩(wěn)定性和較高的吸附量，當(dāng)n（Ca2+）/n（Al3+）為 7 時(shí)，吸附劑有著 51%的吸附量，并且在30個(gè)循環(huán)之后，其吸附量仍高達(dá)48%，僅僅降低了3%左右，穩(wěn)定性很好。他們認(rèn)為高度分散的惰性氧化鋁包覆在氧化鈣周圍，可以有效阻止氧化鈣顆粒之間的燒結(jié)團(tuán)聚從而提高了吸附劑的穩(wěn)定。

3　高溫吸附劑

從能量的有效利用角度來(lái)看，高溫二氧化碳捕集技術(shù)更具有優(yōu)勢(shì)，也是以后二氧化碳吸附劑的發(fā)展趨勢(shì)。目前氧化鈣基吸附劑和鋰基吸附劑是主要的二氧化碳高溫吸附劑。鋰鹽吸附劑，可直接用于高溫吸附，但由于其制造成本高，因而不易大規(guī)模推廣。而氧化鈣在自然界中以碳酸鈣的形式廣泛存在，這是氧化鈣可以商業(yè)利用的基礎(chǔ)[33-35]。

3.1　鈣基吸附劑

利用CaO+CO2?CaCO3可逆反應(yīng)，氧化鈣在高溫下（通常600℃以上）碳化生成碳酸鈣吸附二氧化碳，在更高溫度下，通過(guò)焙燒脫附二氧化碳，氧化鈣得以再生[36]。其理論最大吸附量為每1 g吸附劑能夠吸附0.786 g CO2[37]。由于其反應(yīng)機(jī)理簡(jiǎn)單，吸附量大，原材料豐富，成本低，是目前二氧化碳捕集技術(shù)里最具潛力，也是被研究最多的高溫吸附劑，一直被視為高溫吸附劑首選材料而受到廣泛的關(guān)注[36，38]。

但氧化鈣基吸附劑也有其不可避免的缺點(diǎn)。由于其塔曼溫度較低 （561℃）[39]，因此在高溫下易燒結(jié)團(tuán)聚，造成比表面積和孔容的顯著下降。同時(shí)反應(yīng)過(guò)程中生成的碳酸鈣層會(huì)覆蓋在尚未反應(yīng)的吸附劑表面，阻止二氧化碳進(jìn)一步向內(nèi)擴(kuò)散。同時(shí)，由于碳酸鈣摩爾體積（34.1 cm3/mol）和氧化鈣摩爾體積（16.9 cm3/mol）的巨大差異，會(huì)造成吸附劑在多次循環(huán)后，吸附劑結(jié)構(gòu)的坍塌，比表面和孔容的降低，表現(xiàn)為吸附能力的降低[40-42]。另一方面，雖然氧化鈣吸附劑理論吸附量很大，但從目前的報(bào)道看，很少有吸附劑初始吸附量能達(dá)到其理論吸附量。因此研究者們對(duì)鈣基吸附劑的研究重點(diǎn)，一方面是進(jìn)一步提高其初始吸附能力，另一方面采取各種方法減緩氧化鈣燒結(jié)，提高其穩(wěn)定性和吸附效率。

3.1.1　采用不同前驅(qū)體制備鈣基吸附劑

由于吸附劑的形貌結(jié)構(gòu)等物理性質(zhì)將直接影響到吸附劑的最終吸附性能，因此很多研究者一直致力于通過(guò)調(diào)節(jié)吸附劑的形貌結(jié)構(gòu)來(lái)改善其吸附性能。采用不同的鈣基前驅(qū)體制備氧化鈣基吸附劑一直是二氧化碳捕集領(lǐng)域的研究熱點(diǎn)。鈣基吸附劑前驅(qū)體，根據(jù)來(lái)源的不同可以分成以下兩類，有機(jī)鈣鹽，如醋酸鈣、葡萄糖酸鈣、丙酸鈣和草酸鈣；無(wú)機(jī)鈣鹽，如碳酸鈣、硝酸鈣和氫氧化鈣。Lu等考察不同前驅(qū)體制備的吸附劑吸附性能，結(jié)果表明，有機(jī)鈣鹽前驅(qū)體焙燒制備的吸附劑吸附性能普遍好于無(wú)機(jī)鈣鹽焙燒制備的吸附劑，特別是丙酸鈣制備的吸附劑有著最高的二氧化碳吸附性能，吸附量高達(dá)76%。對(duì)于有機(jī)鈣鹽為前驅(qū)體制備的吸附劑具有高的吸附量，認(rèn)為是有機(jī)鈣鹽焙燒過(guò)程，有機(jī)物的多次失質(zhì)量分解，釋放出大量氣體，形成了大表面和大孔容結(jié)構(gòu)，從而有利于二氧化碳吸附[43]。

采用納米級(jí)的氧化鈣吸附劑，其吸附性能普遍好于微米級(jí)的氧化鈣吸附劑。Gupta等利用二氧化碳鼓泡通入飽和氫氧化鈣溶液方法，成功制備出具有高比表面和大孔容的沉淀碳酸鈣吸附劑[44-45]。研究表明，通過(guò)該方法制備的吸附劑的前兩個(gè)循環(huán)的氧化鈣轉(zhuǎn)化率高達(dá)90%，這歸因于吸附劑的良好的介孔分布。其5～20 nm范圍之間的介孔與微孔相比而言，不易造成孔阻塞，有利于慢速反應(yīng)階段二氧化碳向吸附劑內(nèi)部擴(kuò)散和吸附。

3.1.2　采用溶劑改性制備鈣基吸附劑

同時(shí)，也有不少研究者采用溶劑改性氧化鈣基吸附劑以提高其吸附性能。Li等用乙醇溶液改性石灰石吸附劑，結(jié)果表明，在第1個(gè)循環(huán)周期里，氧化鈣轉(zhuǎn)化率高達(dá)85%，在15個(gè)循環(huán)后，轉(zhuǎn)化率為51%[46]。同時(shí)也考察了醋酸改性對(duì)吸附劑性能的影響，結(jié)果表明其吸附性能也得到一定程度的提升[47]。Donat等考察了水蒸氣水合對(duì)吸附劑性能的影響，結(jié)果發(fā)現(xiàn)，吸附劑的穩(wěn)定性得到顯著提高[48-49]。他們認(rèn)為，水蒸氣在碳化階段的存在有利于降低二氧化碳的擴(kuò)散阻力從而提高吸附劑的吸附性能，在焙燒階段的存在有利于增強(qiáng)吸附劑結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，阻止或者減緩吸附劑的燒結(jié)[50]。同時(shí)，水合吸附劑通過(guò)破壞原有的吸附劑結(jié)構(gòu)，可以使吸附劑內(nèi)部未反應(yīng)的氧化鈣暴露出來(lái)，增大了比表面和孔容，吸附性能也因此提高。

3.1.3　摻雜惰性物質(zhì)制備鈣基吸附劑

研究表明，向氧化鈣中添加塔曼溫度更高的耐高溫惰性物質(zhì)，可以有效阻止吸附劑的燒結(jié)，提高其穩(wěn)定性。常用的惰性物質(zhì)有氧化鋁、氧化鎂等。Li和Martavaltzi等考察了向吸附劑摻雜Ca12Al14O33對(duì)吸附性能的影響，結(jié)果表明通過(guò)Ca12Al14O33摻雜，顯著提高了吸附劑的長(zhǎng)周期穩(wěn)定性[37，51]。鈣鋁酸鹽、氧化鋁等惰性物質(zhì)，在高溫下并不能吸附二氧化碳，這些耐高溫的惰性物質(zhì)起著支撐吸附劑和在氧化鈣分子之間阻隔作用，可以有效阻止吸附劑的燒結(jié)，使吸附劑的穩(wěn)定性顯著提高。Li等通過(guò)考察不同摻雜比發(fā)現(xiàn)，當(dāng) Ca12Al14O33和 CaO的比為25：75時(shí)，吸附劑有著最好的吸附性能，在50個(gè)循環(huán)之后，吸附量依然高達(dá)50%[52]。

3.2　鋰基陶瓷材料

鋰基陶瓷材料是另外一種被研究最多的高溫吸附劑，其在高溫下可以被直接用來(lái)吸附二氧化碳，主要包括鋯酸鋰、硅酸鋰和鈦酸鋰等[53-54]。1998年，Nakagawa等首次報(bào)道了使用鋯酸鋰作為高溫吸附劑用來(lái)吸附二氧化碳，LiZrO3+CO2?LiCO3+ZrO2。

由于在反應(yīng)過(guò)程中其摩爾體積變化不大，不會(huì)像氧化鈣在反應(yīng)過(guò)程中由于摩爾體積顯著增大，而造成吸附劑孔坍塌，因此循環(huán)穩(wěn)定性良好[55]。而且鋯酸鋰具有相對(duì)較高的吸附能力，通過(guò)元素?fù)诫s，可以進(jìn)一步提高其吸附速率，使得鋯酸鋰這種吸附劑材料迅速受到關(guān)注。但是鋯酸鋰材料合成需要較高溫度，通常在800℃以上，能耗較大，合成時(shí)間較長(zhǎng)，且整個(gè)吸附反應(yīng)受到動(dòng)力學(xué)限制，吸收速率慢，同時(shí)原材料成本高，不適合大規(guī)模推廣，而且其吸附量相比較鈣基吸附劑差距還是很大[56]。

硅酸鋰是另一種主要的鋰基吸附劑，硅酸鋰的合成是利用氧化硅取代氧化鋯而制得。由于氧化硅的分子量低，單位質(zhì)量硅酸鋰吸附二氧化碳量明顯較鋯酸鋰提高，同時(shí)氧化硅成本較低，因此整個(gè)吸附劑成本也顯著下降。其吸附速度更高，穩(wěn)定性也更好[57]。

雖然鋰基材料具有較好的高溫吸附能力，但相比較鈣基吸附劑來(lái)說(shuō)，吸附量低，最重要是原材料成本高，這就造成了鋰基材料不能在工業(yè)上大規(guī)模推廣。

4　結(jié)論

二氧化碳的過(guò)量排放造成了越來(lái)越嚴(yán)重的溫室效應(yīng)，二氧化碳捕集技術(shù)隨之迅速發(fā)展起來(lái)。固體吸附工藝相比較傳統(tǒng)溶劑吸收，具有吸附劑易處理、不腐蝕設(shè)備、能耗低等優(yōu)點(diǎn)而受到廣泛的關(guān)注。

根據(jù)工藝的需要，可以采取不同溫度區(qū)間所對(duì)應(yīng)的吸附劑，根據(jù)溫度的不同，吸附劑分別為低溫，中溫和高溫吸附劑。高溫二氧化碳固體吸附劑吸附工藝無(wú)需預(yù)先冷卻氣體，可以使用固體吸附劑直接吸附高溫氣體，因而可以節(jié)省大量能源，降低能耗，也是以后二氧化碳吸附的發(fā)展趨勢(shì)。

其中固體鈣基吸附劑，具有質(zhì)量的78.6%的理論吸附量，原材料分布廣，成本較低，反應(yīng)速率快，能夠節(jié)省操作時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。通過(guò)溶液改性、添加惰性物質(zhì)等適當(dāng)改性方法，可以顯著提高鈣基吸附劑的穩(wěn)定性和初始吸附量，因此鈣基吸附劑是目前理想的高溫吸附劑。

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