基于機(jī)械制造工藝的合理化機(jī)械設(shè)計(jì)

崔承賢

摘 要：文章按照機(jī)器生產(chǎn)技術(shù)需求為標(biāo)準(zhǔn)，著重講述了機(jī)器策劃程序中要關(guān)注的事情，同時(shí)從提升生產(chǎn)精準(zhǔn)度、生產(chǎn)外表品質(zhì)以及策劃規(guī)范化三方面建議了科學(xué)的技術(shù)手段。

關(guān)鍵詞：機(jī)械制造工藝；機(jī)械設(shè)計(jì)；注意事項(xiàng)；工藝措施

1 機(jī)械制造工藝的基礎(chǔ)知識(shí)

機(jī)器策劃，按照運(yùn)用標(biāo)準(zhǔn)對(duì)機(jī)器的工作定理、構(gòu)造、活動(dòng)模式、及能量的輸送形式、每種工件的物料以及樣式大小、潤(rùn)滑方式等開展攝像、解析以及算計(jì)同時(shí)把它轉(zhuǎn)變?yōu)樵敿?xì)的敘述當(dāng)做生產(chǎn)根據(jù)的作業(yè)程序。機(jī)器策劃是機(jī)器項(xiàng)目的關(guān)鍵構(gòu)成部分，是機(jī)器制造的第一步，是確定機(jī)器功能的關(guān)鍵要素。

機(jī)器生產(chǎn)技術(shù)是完成商品策劃，確保商品品質(zhì)，節(jié)省資源，減小損耗的關(guān)鍵措施，是單位開展制造準(zhǔn)備、策劃調(diào)整、生產(chǎn)操縱、安全制造、措施檢查以及完善勞動(dòng)組織的關(guān)鍵根據(jù)，提升商品創(chuàng)新速度，能夠確保提升經(jīng)濟(jì)利益。技術(shù)規(guī)則章程是直接指點(diǎn)商品或工件生產(chǎn)技術(shù)程序以及操縱方式的技術(shù)文件，對(duì)單位的商品品質(zhì)、利益、挑戰(zhàn)能力有著關(guān)鍵的用途。下面就詳細(xì)的介紹了機(jī)器生產(chǎn)技術(shù)的詳細(xì)內(nèi)容：

1.1 制作程序以及技術(shù)程序。在機(jī)器生產(chǎn)技術(shù)中，制作程序是指在生產(chǎn)機(jī)器商品時(shí)，把原料亦或毛坯轉(zhuǎn)換為商品的全部程序之和，這一程序詳細(xì)包含：制造措施準(zhǔn)備作業(yè)；原料魚毛坯的輸送以及掌管；半成品的生產(chǎn)；工件的全部制造、熱處理與外表處置；工件以及商品的安裝、調(diào)整、檢查與涂裝以及包裝等，但是技術(shù)程序是指在制造程序中直接更改制造目標(biāo)的大小、樣式、本質(zhì)與相對(duì)位置關(guān)系的程序，例如半成品生產(chǎn)、機(jī)器生產(chǎn)、熱處理、表面處置以及安裝等。這里，機(jī)器生產(chǎn)技術(shù)程序是指用機(jī)器生產(chǎn)方式直接更改半成品的樣式、大小以及外表品質(zhì)，把它轉(zhuǎn)變成商品工件的程序，這一程序是由一個(gè)或者很多個(gè)步驟構(gòu)成的，而工作步驟又能夠劃分為裝置、工作位置、工作步驟以及走刀。

1.2 零件裝夾。零件在進(jìn)行生產(chǎn)之前，要先把工件防止在基床亦或夾具的準(zhǔn)確位置上，這一程序就是固定位置，并且為了能夠確保位置的準(zhǔn)確性，還要把零件夾緊進(jìn)行穩(wěn)固，這個(gè)程序就是夾緊，所以這兩個(gè)步驟綜合起來(lái)就是裝夾。機(jī)器生產(chǎn)技術(shù)的零件裝夾是不是科學(xué)對(duì)零件的生產(chǎn)品質(zhì)有著很大程度上的影響，并且還會(huì)對(duì)商品的生產(chǎn)速度、生產(chǎn)成本以及安全性產(chǎn)生直接作用。普遍來(lái)講，在機(jī)器生產(chǎn)技術(shù)中最常運(yùn)用的零件裝夾模式主要包含直接找正式、劃線找正式以及用夾具裝夾式。

1.3 定位。在機(jī)器生產(chǎn)技術(shù)中，為了確保零件的精準(zhǔn)度，一定要搞好零件的定位作業(yè)，零件最經(jīng)常使用的裝夾定位方法有直接找正式、用夾具裝夾式以及劃線找正式。定位最緊要的作業(yè)是要按照生產(chǎn)零件的狀況選用好定位標(biāo)準(zhǔn)，機(jī)器生產(chǎn)技術(shù)所講述的標(biāo)準(zhǔn)事實(shí)上就是明確零件與生產(chǎn)工具之間位置關(guān)系用途的那些詳細(xì)的點(diǎn)、面、線，按照所需性質(zhì)以及使用的場(chǎng)合不一樣，標(biāo)準(zhǔn)大多有策劃標(biāo)準(zhǔn)以及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，并且技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)不一樣的需求以及規(guī)范，又能夠劃分為工序標(biāo)準(zhǔn)，定位標(biāo)準(zhǔn)，測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)以及安裝標(biāo)準(zhǔn)。

1.4 加工精度。在機(jī)械制造工藝過(guò)程中，獲得良好的加工精度至關(guān)重要，直接影響產(chǎn)品的優(yōu)良特性，根據(jù)不同的要求，加工精度可以劃分為尺寸精度、形狀精度、位置精度和表面質(zhì)量要求四大類。在實(shí)際機(jī)械加工過(guò)程中，為了獲得良好的尺寸精度，一般采取的方法有試切法、調(diào)整法、定尺寸刀具法、自動(dòng)控制法等；與獲得尺寸精度的方法不同，獲得形狀精度的方法主要有軌跡法、成形法、展成法等。

2 機(jī)械設(shè)計(jì)過(guò)程中的注意事項(xiàng)

想要確保機(jī)器策劃有效精準(zhǔn)，就一定要在開始策劃程序中綜合考慮機(jī)器生產(chǎn)技術(shù)的需求，機(jī)器策劃的整體程序牽扯到許多方面的實(shí)質(zhì)，在機(jī)器策劃的探索以及解析程序中，每個(gè)時(shí)段都有自身的關(guān)鍵職責(zé)以及關(guān)注事情，為保證策劃能夠有很好的成果，就一定在全部程序中了解體系、合理、適宜的策劃方式，按照零件的生產(chǎn)程序，要注重下面兩點(diǎn)：第一，策劃要符合策劃技術(shù)本質(zhì)。探索策劃過(guò)程主要進(jìn)行工件的策劃，是全部機(jī)器生產(chǎn)技術(shù)的根本環(huán)節(jié)，對(duì)之后的全部環(huán)節(jié)都有著重大的影響，所以在這一環(huán)節(jié)中，策劃工件時(shí)一定要根據(jù)制造技術(shù)新要求科學(xué)的安排策劃圖紙，并且也要盡可能多的和車間操縱工人的交流，積極的去了解詳細(xì)加工制作程序，細(xì)心聽取現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)工以及操縱工人對(duì)策劃的提議，同時(shí)按照他們的提議實(shí)時(shí)對(duì)策劃案開展修整。第二，裝置調(diào)節(jié)指揮策劃。機(jī)器設(shè)施的裝置調(diào)節(jié)是全部機(jī)器生產(chǎn)技術(shù)的最后環(huán)節(jié)，這一環(huán)節(jié)對(duì)策劃案的實(shí)際成果是不是能夠達(dá)到期望的目標(biāo)有著關(guān)鍵的影響，在這個(gè)過(guò)程一定要嚴(yán)格根據(jù)措施標(biāo)準(zhǔn)開展裝置與調(diào)節(jié)，按照詳細(xì)狀況實(shí)時(shí)處置現(xiàn)場(chǎng)存在的各種措施問(wèn)題，這些詳細(xì)的裝置程序以及實(shí)質(zhì)針對(duì)之前的機(jī)器策劃有著實(shí)際引導(dǎo)作用，這一環(huán)節(jié)的經(jīng)歷針對(duì)策劃工作者來(lái)講，能夠協(xié)助他們經(jīng)過(guò)裝置以及調(diào)節(jié)作業(yè)獲取策劃的根據(jù)，進(jìn)而提升他們的策劃水準(zhǔn)。對(duì)這些設(shè)施開展裝置、調(diào)節(jié)、試運(yùn)行等環(huán)節(jié)，之后對(duì)真實(shí)的運(yùn)行結(jié)果對(duì)商品品質(zhì)開展評(píng)論，進(jìn)而確定是不是符合機(jī)器設(shè)施的運(yùn)用標(biāo)準(zhǔn)。

3 基于機(jī)械制造工藝的機(jī)械設(shè)計(jì)合理化措施

3.1 提高加工精度的工藝措施

在機(jī)器策劃制造程序中，肯定會(huì)存在差異，必須對(duì)形成不一樣差異的緣由開展具體解析以及探索，才可以有目的性的使用相關(guān)防范技術(shù)以降低差異的形成，進(jìn)而有用的提升對(duì)生產(chǎn)零件的精準(zhǔn)度。要想提高加工零件的幾何精度可以考慮改進(jìn)所使用的夾具，或者通過(guò)改進(jìn)測(cè)量工具來(lái)提高精度，要想提升控制誤差的水平，就需要對(duì)加工誤差進(jìn)行分析，必須弄清楚產(chǎn)生誤差的原因，一般而言，由于系統(tǒng)應(yīng)力、熱變形、刀具磨損、內(nèi)部應(yīng)力等情況均會(huì)產(chǎn)生誤差，根據(jù)對(duì)應(yīng)的原因采取相應(yīng)的解決措施，一般常用減小誤差的方法有：誤差補(bǔ)償法、分化或均化原始誤差法、轉(zhuǎn)移原始誤差法等。

3.2 提高加工表面質(zhì)量的工藝措施

機(jī)械加工表面質(zhì)量是指零件經(jīng)過(guò)機(jī)械加工后的表面微觀不平度，也被稱為粗糙度，加工表面質(zhì)量直接影響產(chǎn)品零件的物理、化學(xué)和機(jī)械性能，甚至直接影響到產(chǎn)品的性能、可靠性、壽命。為了提高零件的加工表面質(zhì)量，通常采取以下措施：一是注重刀具的選擇。為了提高加工表面質(zhì)量，加工刀具應(yīng)根據(jù)加工件的屬性盡量選擇使用刀尖圓弧半徑較大、副偏角較小或合適的修光刃或?qū)捜芯俚?、精車刀，也就是說(shuō)選用與工件材料適應(yīng)性好的刀具，從而減小了工件的表面粗糙度；二是選擇適當(dāng)?shù)那邢鳁l件。要想獲得良好的工件表面質(zhì)量，根據(jù)材料不同采取不同切削速度可以有效抑制積屑瘤的產(chǎn)生，另外，減小進(jìn)給量，采用高效切削液等措施也是通常采取的有效方法；三是減少表面層變形強(qiáng)化。要減少表面層變形，可以采取多種方法，而在使用刀具進(jìn)行加工工件時(shí)，則要注意合理控制后刀面的磨損寬度和切削用量，通常會(huì)采用較高的切削速度和較小的進(jìn)給量再輔以有效的切削液，便可取得良好的效果。[4]

3.3 提高設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)化的工藝措施

在機(jī)器策劃程序中，規(guī)范化是現(xiàn)在機(jī)器行業(yè)的一個(gè)關(guān)鍵前進(jìn)朝向，要先明確一個(gè)共同的規(guī)范，使得機(jī)器工件的大小種類、功能、構(gòu)造都能夠達(dá)到一致，這樣能夠在很大程度上提升商品品質(zhì)，還能夠減小制造成本，因此在機(jī)器策劃的過(guò)程中就要想到提升商品工件規(guī)范化水準(zhǔn)，這樣，才可以提高商品的策劃水準(zhǔn)，增加設(shè)備商品在市場(chǎng)中的挑戰(zhàn)力。

3.4 加強(qiáng)綠色制造的工藝措施

在機(jī)械設(shè)計(jì)中引入綠色制造的理念可以有效提升機(jī)械設(shè)計(jì)的成功率，進(jìn)而基于綠色制造理念的機(jī)械制造工藝與傳統(tǒng)的制造工藝便會(huì)產(chǎn)生一些區(qū)別，與傳統(tǒng)的制造工藝相比，基于綠色制造的工藝更注重對(duì)環(huán)境的保護(hù)，并在此基礎(chǔ)上確保經(jīng)濟(jì)效益達(dá)到最大。基于綠色制造的工藝措施應(yīng)該充分考慮產(chǎn)品的綠色開發(fā)，減少在生產(chǎn)使用過(guò)程中產(chǎn)品對(duì)周圍環(huán)境的污染，要保證這一目標(biāo)要求，首先要做到在機(jī)械建模的時(shí)候就要確保綠色設(shè)計(jì)，采用系統(tǒng)化的設(shè)計(jì)方法，選擇綠色環(huán)保的材料作為原材料，另外為了提高原材料的利用率，確保原材料在具備良好環(huán)境適用性的基礎(chǔ)上還要能充分滿足生產(chǎn)工藝的要求，充分考慮產(chǎn)品的回收和循環(huán)使用。

參考文獻(xiàn)

[1]劉改云.淺談機(jī)械設(shè)備設(shè)計(jì)研發(fā)中的若干問(wèn)題[EB/OL].中國(guó)論文下載中心.

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[3]朱佩巧.按綠色制造理念，改革機(jī)械專業(yè)課程的教學(xué)內(nèi)容[J].機(jī)械職業(yè)教育，2009（9）.

[4]戴華麗.對(duì)機(jī)械設(shè)計(jì)加工過(guò)程中注意點(diǎn)的分析[J].電子世界，2012（23）.endprint