工程管理中混凝土工程施工控制

李東東

河南盛鼎土木建筑工程有限公司（450000）

工程管理中混凝土工程施工控制

李東東

河南盛鼎土木建筑工程有限公司（450000）

混凝土結構在建筑工程中占有很大比重，在結構的安全、可靠和耐久性方面起重要的作用。這里從混凝土組成成分如水泥、外加劑、粗細骨料等對混凝土內部結構產生的不同影響，說明混凝土工程質量控制工作應該從生產混凝土原材料的質量把關，是一個全過程的監(jiān)控過程。

混凝土；質量控制；外加劑

在工程建設中，混凝土結構在建筑工程中占有很大比重，在結構的安全、可靠和耐久性方面起重要的作用。

混凝土是由水泥、砂、石按一定比例配合而成具有一定強度的固體復合材料?；炷恋慕Y構是非均勻的，也十分復雜。由于混凝土的配合比及骨料級配等的不同,混凝土的宏觀結構也有所不同。在有些混凝土中，水泥砂漿的含量超過骨料之間的空隙，粗骨料之間互不接觸，而有些混凝土中，粗骨料用量較多，骨料之間的水泥相對較少，骨料之間出現孔洞。從微觀上看，由于混凝土中各種材料分布不均勻，混凝土的密實度是不均勻的，有些區(qū)域是致密的，而有些區(qū)域則是多孔的。所以，混凝土在受力前就存在微裂紋。當混凝土受力后，在微裂紋處產生應力集中，使這些微裂紋不斷擴展、逐漸匯合連通，形成較大裂縫。

因此，施工中應對組成普通混凝土的原材料如水泥、砂、石、摻和料、外加劑等逐一按質量檢驗標準檢驗，使之符合使用標準。對于細骨料要重點檢查其質地、級配、細度及含泥量，對粗骨料，要重點檢查其質地、級配、針片狀顆粒含量、最大粒徑及含雜質量，對外加劑應重點檢測質量是否符合相應的標準。

1 水泥質量控制

1）選擇適宜的水泥品種和水泥標號。應根據混凝土工程的特點和所處的環(huán)境條件，綜合考慮選擇合適的水泥品種和水泥標號。

2）使用的水泥應采用旋窯生產的合格產品。對進場水泥，應重點查看氧化鎂、二氧化硫含量及初凝時間。在安定性項中任一項不符合質量規(guī)定的水泥應禁止使用。施工所用的水泥必須經過該地區(qū)有資質的試驗室復驗合格后方可使用。

3）水泥進場時的檢驗在出廠合格證齊全和化驗單符合相應標準的基礎上，還需核驗進場水泥是否與質保資料相符合。在認真檢查合格后，按批抽樣送檢，檢驗項目全部合格后，方可拌制混凝土。

2 骨料質量控制

1）粗骨料的選擇。混凝土的組成材料中骨料所占的體積在75%以上，它是混凝土最主要的組成材料之一，決定著構筑物的力學性、安全性和耐久性。骨料的粒徑大小影響著混凝土的抗?jié)B性，骨料粒徑較大時更容易在黏結界面上產生較大裂縫。在凝結硬化過程中骨料不收縮，包裹的水泥漿體產生不同的收縮，骨料顆粒越大水泥收縮值越大，形成的裂縫也多，必然導致抗?jié)B性的下降，最終導致混凝土結構的損壞。石材的強度應滿足要求，控制粗骨料的最大粒徑和顆粒級配，減少針、片狀顆粒含量。

2）細骨料的選擇。對細骨料的選擇要注意以下幾點:河砂是建筑工程中的主要用砂，但應控制泥和有機質的含量，人工砂中含有較多的片狀顆粒及細粉。配制混凝土時應根據當地的實際情況，盡量選擇天然砂作為施工用砂。

3）工程施工中，應采用雜質少、級配好、粒徑適中的粗骨料，并采用堅固性好的粗、細骨料。

3 配合比控制

混凝土配合比的控制是不容忽視的，應根據設計規(guī)定及工程結構混凝土的特點，確定相應的材料選擇。

對現場拌制的混凝土，施工單位需要對現場原材料抽樣，送有資質的試驗單位進行試樣試驗及混凝土配合比的設計試配。還應審查出具的試配后混凝土性能的檢查表，當混凝土配合比確實符合工程所需混凝土的性能后，則可予以施工。

4 外加劑的控制

在實際施工中,由于外加劑本身的質量問題，或外加劑品種選擇不當,以及水泥對外加劑不適用，經常出現質量事故。所以，在應用普及外加劑的同時，應采取有效措施，加強對外加劑產品質量的管理。

施工單位必須重視對外加劑的質量控制。檢查外加劑的生產廠家是否有生產許可證。在核驗質保資料時，檢查是否有法定檢測單位出具的有效期內摻用指標報告。因為生產廠家一般只是提供產品說明書或勻質試驗數據，這是不夠的。在外加劑的使用前，要做實際效果試驗，以確定外加劑與使用水泥是否達到設計性能要求。

5 混凝土施工中的質量控制

在面廣量大的施工現場配制混凝土，施工單位每次拌制前根據進場砂石料的檢驗情況，將試驗室配合比換算成施工配合比，再計算出每拌和盤各原材料的用量，抄寫在牌上；攪拌人員要嚴格計量，拌和機上的進水表提前校驗,不允許憑感覺加水，散裝水泥應稱量準確，外加劑更應稱量準確。對用量較大的砂石不得在小推車上畫線計量,堅持每車稱量。應不定期地抽查拌和物的坍落度、和易性等，按規(guī)定督促混凝土強度試塊的取樣。采用機械攪拌可使拌和物的各種材料分布更加均勻,特別是對水灰比較小的混凝土拌和物，在其他條件相同時，采用機械攪拌的混凝土與采用人工攪拌的混凝土相比，強度可提高約10%。采用機械振搗成型時,機械振搗作用可破壞水泥的凝聚結構，降低水泥漿體的黏度,從而提高混拌和物的流動性,有利于獲得致密結構，這對水灰比小的混凝土或流動性小的混凝土尤為重要。對于輸變電工程來說，絕大部分鐵塔位于高山上,施工條件相當惡劣，在采用施工機具時應選擇簡單、輕便、可拆裝的機械設備，便于搬運，盡量做到機械施工，保證工程質量。

混凝土澆筑前，應對其澆筑程序、澆筑的強度要有嚴格的控制,明確水電供應的保證措施。振動工具、數量應滿足本次澆灌的需求。對已綁扎到位鋼筋品種、數量及保護層是否合格，密集部位可否振搗，施工人員必須詳細做出記錄。在澆筑過程中，應經常抽查拌和物的性能，及時調整配合比。振動棒的走向及布料厚度要嚴格控制，不允許把振動棒作為布料工具使用,振搗必須到位，防止漏振、過振。嚴格遵循工藝流程，按順序澆筑，保持分塊、分層搭接，不形成冷縫，在初凝前澆接。對試塊制作及抽樣數量按規(guī)定進行，并做好試塊的養(yǎng)護。

對已成型的混凝土結構,應及時覆蓋及養(yǎng)護。冬季施工混凝土應及早制定防凍措施，夏季應做好大體積混凝土的降溫措施、測點的布置等。由于使用的水泥強度較混凝土設計強度高，混凝土強度較易達到設計要求，因此，一些施工單位會忽視養(yǎng)護工作，只在日照強烈、氣候干燥時才對混凝土進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間常常達不到規(guī)范要求，致使混凝土表面產生微裂縫，受到有害物質的侵蝕。

養(yǎng)護溫度高，水泥的水化速度快，早期強度高，但28 d及28 d以后的強度與水泥的品種有關。普通硅酸鹽水泥混凝土和硅酸鹽混凝土在高溫養(yǎng)護后，再轉入常溫養(yǎng)護至28 d，其強度較一直在常溫或標準養(yǎng)護溫度下養(yǎng)護至28 d的強度低10%～ 15%。摻活性混合材料的混凝土經高溫養(yǎng)護后,28 d強度可提高10%～40%。當溫度低于0℃時，水泥水化停止，混凝土強度停止變化，還會受到凍脹破壞作用，嚴重影響混凝土的早期強度和后期強度。受凍越早，凍脹破壞作用越大，強度損失越大。當平均氣溫連續(xù)5 d低于5℃時，應按冬季施工的規(guī)定進行。

環(huán)境濕度越高，混凝土的水化程度越高，混凝土的強度越高。反之，混凝土干縮開裂，結構疏松，強度損失較大，耐久性降低。

由此可見，混凝土澆筑完后并不意味著混凝土施工的結束。加強養(yǎng)護，特別是早期養(yǎng)護，也是保證混凝土質量的關鍵。

對施工質量要進行全過程的控制:對已拆除模板構件的外觀及時進行檢查，對出現的蜂窩、孔洞、麻面、夾渣、裂縫和露筋等質量缺陷在用目觀、實測進行檢查的基礎上，結合試塊強度的評定以及原材料、配合比、攪拌、養(yǎng)護的情況，綜合評定分項工程的質量等級。

當結構混凝土在某方面出現不影響使用性能的缺陷時，施工單位不能擅自處理，而應做好實測記錄。監(jiān)理工程師現場檢查后，根據缺陷對結構的影響程度制定出處理方法。

施工單位應嚴格按質量管理程序辦事，建立健全質量保證體系，要有正確的質量檢測方法和準確地計量器具，提高工作人員的施工管理和技術管理能力，根據國家規(guī)范、設計文件，對工程材料和施工質量進行全面控制，以達到質量有效的控制目的。