冷凍水大溫差的設計探討

蔣吉敏

摘 要：現(xiàn)如今工業(yè)技術(shù)的不斷優(yōu)化，對冷凍水大溫差裝置設計提出了一定挑戰(zhàn)。因此，精確的分析冷凍水大溫差的工作原理，對該設計進行功能評測，從而全面提高裝置的工作效率。由此可見，明確大溫差的設計模型，結(jié)合相應的設計方法，能夠提高設備的運行效率?；诖耍疚姆治隽擞绊懤鋬鏊鬁夭钪黧w性能的主要因素，拓展了有效的優(yōu)化設計方案。

關(guān)鍵詞：冷凍水 大溫差 性能 設計

中圖分類號：TB65 文獻標識碼：A 文章編號：1674-098X（2019）04（a）-0113-02

節(jié)能設計問題向來是設備優(yōu)化和設備構(gòu)建的重點，特別是在《公共建筑節(jié)能設計標準》（GB/50189-2005）則明確了裝置工作性能的基本要求，為后期設備功能的設計提供了一些設計方向。同時，回水溫差管理以及機組設備的設計也是該操作實踐重點。因此，需采用精細的設計方法，穩(wěn)固冷凍水的溫度在6.2℃～8.4℃之間，不僅能夠降低設備的工作負荷情況，還能提高機組的使用壽命，這對于產(chǎn)業(yè)的發(fā)展和建設有著積極的價值。

1 冷凍水大溫差的性能影響

1.1 冷凍水泵的性能影響

螺桿壓縮機組設備能夠有效適應于冷凍水泵的性能，也能間接地實現(xiàn)溫差控制的核心需求。由此可見，明確相應的工作要求，采用有效的模型分析組件設備性能方面的影響，能夠合理地權(quán)衡水泵的溫差變化狀態(tài)。具體操作模式需結(jié)合冷水泵的機組功能性進行分析，通過對冷凍水泵機組的制冷量總數(shù)值、水泵蒸發(fā)過程中保溫性能的參數(shù)指標值、設備整體導熱的最大接觸面積、冷凍水進組的溫度系數(shù)、出組的溫度系數(shù)的數(shù)據(jù)組值情況進行溫差差額的分析，明確在冷凍水泵中所含有的溫度差額系數(shù)，以便系統(tǒng)地分析由于外部環(huán)境影響而導致內(nèi)部水域的蒸發(fā)量參數(shù)。在此過程中，由于溫度的差額系數(shù)（溫差）、環(huán)境溫度系數(shù)情況都不相同，所以需針對各類數(shù)組進行模式測算。

根據(jù)結(jié)果可以發(fā)現(xiàn)：該設備在工作中出現(xiàn)溫度損失的情況極大，且這一溫度差會導致設備的熱阻設備的出現(xiàn)37%左右的水分蒸發(fā)量[1]。由此可見，通過調(diào)控入水溫度的溫度系數(shù)在一定額度內(nèi)，且主體溫度變化率需維系在7.0℃～13.2℃之間，能夠?qū)⑵骄鶞夭畹臏囟葏?shù)控制在穩(wěn)固的范圍之內(nèi)（<4.3℃）。若設備的回溫參數(shù)發(fā)生一定的改變，且設備的外殼蒸發(fā)量在穩(wěn)定的額度內(nèi)，可以降低設備的溫度值的影響。

所以，需采用對應的冷耗功能模型進行測算。結(jié)合相應的組值模型可以得到一個關(guān)于冷耗參數(shù)及其影響力的大小，并根據(jù)冷耗情況進行分析與整合，能夠確立出一個合理的冷耗額度，即：將制冷量控制在380～920kW范圍內(nèi)，能夠提高設備的工作精準度。同時，若外界溫度差額在5.3℃～8.1℃內(nèi)，能夠提高該設備的工作性能，這對于控制工作負荷參數(shù)的穩(wěn)定性，并將其的功能損耗維系在合理的范圍內(nèi)，能夠降低安全隱患的出現(xiàn)幾率；若制冷量參數(shù)大于920kW或小于380kW時，可能會導致額度量不斷增大的情況。

1.2 冷水機組的性能影響

主體設備液體蒸發(fā)量的參數(shù)會直接影響冷水機組的功能性。因此，需借助有效的方法，系統(tǒng)地分析機組設備中各設備的性能情況，以確保主體機組設備的耗損功率不會對水泵機組設備造成嚴重的負面影響。在此過程中，利用相應的檢測設備分析管道的主體長度，將管道的長度系數(shù)控制在額定范圍之內(nèi)。就相應的標準參數(shù)而言，將該參數(shù)與經(jīng)濟比摩阻的系數(shù)進行分析，確保機組內(nèi)部的管道設備的阻值系數(shù)與冷水阻抗參數(shù)值控制在近似相同的趨勢。由此可見，冷水機組設備不僅能夠調(diào)控設備工作耗能情況，還能將冷凍室內(nèi)的溫差參數(shù)穩(wěn)定在節(jié)能的需求當中。據(jù)相關(guān)數(shù)據(jù)顯示，組件入水溫度為5.3℃時，能夠降低耗能63.1%左右的輸出功率（按最大8.1℃算），從而提高了該設備的工作效率。

2 冷凍水大溫差的設計

2.1 蒸發(fā)溫度設計

由于上海本地的溫度較高，因此在設計大溫差模式的規(guī)劃方案中，需保證主體蒸發(fā)量參數(shù)在合理的額度內(nèi)。所以，需結(jié)合以下循環(huán)設計圖進行項目構(gòu)建，確保主體蒸發(fā)溫度始終維護在穩(wěn)定的范圍之內(nèi)。

通過利用該設備將蒸發(fā)溫度進行穩(wěn)固；若控制溫度系數(shù)為3.9℃時，能夠提高組件的能耗量比5.3℃的蒸發(fā)量參數(shù)多0.014kW。由此可見，需全面地拓展蒸發(fā)溫度所帶來的負面影響，并利用對應的設備組件進行能量調(diào)控，確保設備的換熱能力能夠在對應的設計中得到全面的控制[2]。

2.2 搭配設計

搭配設計的主體原則應遵循對應的模型數(shù)組進行測算，需針對上述設備的入水、回水溫度進行控制，科學地控制其溫差參數(shù)的數(shù)值在合理的額度范圍之內(nèi)。

通過上述可以發(fā)現(xiàn)，設計過程中需全面地結(jié)合蒸發(fā)皿的熱阻變化情況進行分析，構(gòu)建系統(tǒng)的差額反應情況參數(shù)，確保機組內(nèi)部的導管設備、污垢處理裝置、設備回流裝置的參數(shù)值均能穩(wěn)控在合理的范圍內(nèi)。同時，若冷卻塔內(nèi)部的水側(cè)組織情況發(fā)生一定的變化情況時，需保證設備內(nèi)阻的流速情況、放熱情況均處于合理的狀態(tài)，且將其溫度組件的變化情況控制在37.3%左右，這樣可以全面地提高冷卻塔內(nèi)部設備的工作效率。

所以，設計原則需結(jié)合以下方面的內(nèi)容進行拓展：

其一，基本設計原則；采用PLC設備對冷凍水設備的供水情況和供水方式進行探索，結(jié)合上海地區(qū)的溫度變化情況進行整合分析保，保證正常冷凍水的入水頻率不變且相應的循環(huán)泵的變頻方法、變頻流量、變頻額度均在一定溫度系數(shù)當中，以確保主體設備的流量值與溫差系數(shù)在穩(wěn)定的差額范圍內(nèi)，方可提高后期設計的精準度。

其二，溫度控制辦法，設計過程中需分析冷水泵的管內(nèi)內(nèi)徑的參數(shù)大小和對應的循環(huán)量參數(shù)，可以將入水溫度和出水溫度的溫度值進行固定，確保主體設備的溫度差具有較大的差異。同時，在該設計流程中，需針對蒸發(fā)溫度的參數(shù)值進行分析，確保最大蒸發(fā)溫度參數(shù)不大于7.2℃[3]。這樣不僅能提高制冷量的效率，還能提高各部分組件機組的工作優(yōu)勢。特別需要注意將上升的溫度與下降的溫度進行分析，采用綠色的能耗辦法分析各機組的單位制冷量，確保主體空調(diào)設備的能耗參數(shù)大于核心節(jié)能設計的損耗情況。

其三，需合理的控制沿程的模式設計方法，針對于管徑內(nèi)的流速進行控制，使其流速在1.8m/s左右，方可全面調(diào)控其內(nèi)阻參數(shù)在合理的數(shù)值中。同時，需引入噴霧型的熱交換設備進行濾水操作，分析不用背景下設備的阻值功率情況，控制其內(nèi)部功能損耗最多為17%。另外，需降低冷水并聯(lián)機制的出現(xiàn)幾率，借助過濾器設備調(diào)控內(nèi)部的阻值差異額，使用有效的閘閥設備分析最大的阻值變化情況，若出現(xiàn)阻值超標的現(xiàn)象，需將底部的蝶閥設備進行向下沖擊操作，確保過濾器內(nèi)部的阻值得到調(diào)控。最后，需使用有效的方法進行清潔設計，確保主體設備的清潔度，降低污染的出現(xiàn)面積并將其控制在2.2mm之內(nèi)，若出現(xiàn)其他的異?，F(xiàn)象，需進行相應的技術(shù)隔離操作，提高該設備的產(chǎn)能[4]。

3 結(jié)語

綜上所述，完善冷凍水大溫差的設計方法，不僅能降低設備運行過程的能耗情況，還能提高主體設備的運營效率，這對于提高設備的功能有積極的作用。

參考文獻

[1] 劉鵬剛.大溫差混水熱泵機組系統(tǒng)研究[J].節(jié)能，2018，37（4）：40-42.

[2] 徐健.某商場空調(diào)冷凍水大溫差系統(tǒng)分析[J].建筑熱能通風空調(diào)，2015（3）：63-65.

[3] 楊育紅.干旱、大風、大溫差環(huán)境下橋梁墩身混凝土的配制與養(yǎng)護技術(shù)[J].四川建筑，2018（1）.

[4] 朱鍇鍇，任建興，張俊杰，等.水源側(cè)大溫差熱泵系統(tǒng)運行能耗分析[J].科學技術(shù)與工程，2018，18（5）.