張紅梅
(中國電子科技集團公司第二研究所,山西太原 030024)
AMS2750(航空材料性能)標準是SAE(汽車工程師學會)在1980年公布的。在2005年推出了修訂版AMS2750D,在2012年又推出了修訂版AMS2750E。AMS2750E標準規(guī)定了各類真空爐型的溫度校準精度和均勻性的要求,以及各類儀器、儀表的校準精度。而在Nadcap(國家航空和國防承包商認證程序的縮寫)的構(gòu)架下,主要的航空設(shè)備制造商的目的是提高技術(shù),要求承包商(轉(zhuǎn)包商)提高產(chǎn)品質(zhì)量。一些承包商(轉(zhuǎn)包商)為獲得Nadcap認證,對于真空爐的要求就是能夠滿足AMS2750E標準。因此,在AMS2750E標準的嚴格要求下,對真空爐的設(shè)計要求就更加嚴格。
AMS2750E標準中規(guī)定了各類級別真空爐用傳感器及其校準見表1。
表1 各類級別真空爐用傳感器及其校準
AMS2750E標準中規(guī)定了各類級別真空爐爐溫均勻性的要求見表2。
表2 各類級別真空爐爐溫均勻性
符合AMS2750E標準的真空爐,其關(guān)鍵技術(shù)在于真空爐的工藝溫度控制、溫度均勻性的保證、各類溫度傳感器以及各類控制儀表的選用與檢測。目前,隨著各行各業(yè)的生產(chǎn)中都在使用或者借鑒AMS2750E標準,普通的真空爐已經(jīng)不能滿足各行業(yè)用戶的使用要求。因此,為了能夠設(shè)計出滿足AMS2750E標準的真空爐,我們在設(shè)計時,通過下述方法來解決和實現(xiàn)它的關(guān)鍵技術(shù)。
真空爐工藝溫度的控制主要是通過溫度傳感器來實現(xiàn),它安裝在真空爐的有效空間內(nèi),同控制儀表組成爐溫控制、記錄和監(jiān)測系統(tǒng),用于真空爐工藝溫度控制。工藝溫度控制傳感器的選用與安裝使用都應符合AMS2750E標準要求。
依據(jù)AMS2750E標準,在表3中列出了各個溫度段工藝溫度控制傳感器的選型分類。
表3 各個溫度段工藝溫度控制傳感器的選型分類
另外,在選用工藝溫度控制傳感器時,還要注意保護管的選用。工藝溫度控制傳感器的保護管根據(jù)所使用的溫度范圍分為金屬保護管、非金屬保護管和金屬陶瓷保護管等三大類。不同類別的保護管測溫響應時間也不同。符合且滿足AMS2750E標準的工藝溫度控制傳感器的保護管一般選用金屬管,因為金屬管熱響應時間比較快,在測量溫度均勻性時,可以與溫度均勻性測試傳感器的響應時間接近或同步。
對于負壓的真空爐,工藝溫度控制傳感器可以采用直插式安裝方式(如圖1所示),這種安裝方式簡單方便,溫度傳感器的安裝深度可以調(diào)節(jié)。同時可以使熱電偶與補償導線直接連接并一起校驗,減小系統(tǒng)精度誤差,能夠更好地滿足AMS2750E要求。
圖1 直插式安裝
對于正壓的真空爐,熱電偶的安裝就不能采用直插式。此時,就要考慮螺紋卡套安裝或是法蘭安裝,可以耐很高的正壓(2.5 MPa)。法蘭安裝方式分為兩種:一種為固定法蘭式(如圖2所示),一種為可調(diào)節(jié)法蘭式。可調(diào)節(jié)法蘭式要求溫度傳感器補償導線的引出需要轉(zhuǎn)接,轉(zhuǎn)接件材質(zhì)必須選用與偶材相同的材質(zhì)。這樣才能保證溫度傳感器的精度偏差方向一致。
熱處理工藝要求真空爐的均溫區(qū)溫度分布均勻,并能長時間保持穩(wěn)定,使處理的零件能夠處于同一溫度范圍內(nèi)。為了確定真空爐設(shè)計的均溫區(qū)的大小和位置,還需要對均溫區(qū)進行溫度均勻性測量。
圖2 固定法蘭式
依據(jù)AMS2750E標準,對于I類真空爐,爐溫均勻性為±3℃。為滿足這一標準,真空爐加熱室的設(shè)計很關(guān)鍵,它的好壞直接影響到爐子的性能及其運營成本。真空爐的加熱室主要由加熱元件、反射屏、保溫屏以及絕緣瓷件等組成。因圓筒形加熱室熱損失小,溫度均勻性好,故一般真空爐加熱室均設(shè)計為圓筒形。由均溫區(qū)尺寸的大小決定加熱室的尺寸:加熱元件距離均溫區(qū)的徑向尺寸為50~150 mm(經(jīng)驗值為80~100 mm),距離均溫區(qū)的軸向尺寸為100~250 mm(經(jīng)驗值為245 mm);加熱元件距離反射屏的徑向尺寸為50~100 mm。隔熱屏應距離均溫區(qū)軸向距離尺寸為150~300 mm,或更長一些(經(jīng)驗值為320 mm)。加熱方式采用多區(qū)加熱,多區(qū)獨立控溫(根據(jù)爐型大小設(shè)計)。
溫度均勻性檢測(TUS)傳感器是用來測試真空爐均溫區(qū)的溫度均勻性。AMS2750E標準要求溫度均勻性檢測(TUS)傳感器是必須經(jīng)過國家I級計量單位檢定并附有檢定報告,偏差為已知的溫度傳感器,并且需在有效的檢定期內(nèi)使用。依據(jù)AMS2750E標準,表4中列出了各個溫度段溫度均勻性檢測(TUS)傳感器的選型分類。
表4 各個溫度段溫度均勻性檢測(TUS)傳感器的選型分類
溫度均勻性檢測(TUS)傳感器選用進口的偶絲(國內(nèi)偶絲達不到AMS2750E標準要求的精度),精度要求應滿足表4,且同一批次的傳感器應使用同一盤材料,不僅保證傳感器間偏差小,而且保證傳感器的偏差方向一致。
溫度均勻性檢測(TUS)傳感器的安裝方式主要分以下兩種,見圖3和圖4。圖3所示安裝方式在檢測時將其安裝在爐壁的安裝法蘭上,溫度均勻性檢測(TUS)傳感器分別通過壓緊螺帽緊固到安裝座上,再進爐膛進行檢測。檢測完后,需將其全部拆除。圖4所示安裝方式在檢測時將其安裝在爐壁的安裝法蘭上,溫度均勻性檢測(TUS)傳感器通過快插方式安裝,只需將插頭與插座一一對應插上即可。圖4所示件1傳感器插頭為補償導線部分,件6傳感器插頭為均勻性檢測偶測量端。檢測完畢后,只需將件1與件6兩部分插頭拔下即可,中間件3安裝法蘭盤部分無需拆卸。此種結(jié)構(gòu)使用簡單方便。
圖3 溫度傳感器安裝方式1
溫度均勻性檢測(TUS)傳感器的安裝數(shù)量及方法以箱式9點為例,如圖5所示:采用平面布置法,前區(qū)4點,后區(qū)4點,中心部位一點。依據(jù)AMS2750E標準,溫度均勻性檢測(TUS)傳感器的測量端均安裝在距工作區(qū)角76 mm(3英寸)以內(nèi)。依據(jù)AMS2750E標準真空爐中使用的工藝儀表不能用來記錄溫度均勻性檢測(TUS)傳感器數(shù)據(jù)。我們測試溫度均勻性時采用的是經(jīng)校準的獨立測試儀表,以及符合上表要求的獨立溫度均勻性檢測(TUS)傳感器進行溫度均勻性檢測。
圖4 溫度傳感器安裝方式2
圖5 溫度均勻性測試方法簡圖
系統(tǒng)精度測試(SAT)是指在真空爐中用比工藝溫度控制傳感器更高一級的傳感器來
檢測爐子中工藝溫度控制傳感器的測溫準確性,看其偏差是否在適用的要求范圍之內(nèi)。以此來保證爐子中每個加熱區(qū)的溫度控制和記錄的精度。此類傳感器被稱為系統(tǒng)精度測試傳感器。
系統(tǒng)精度測試傳感器在使用時,必須經(jīng)過國家I級計量單位檢定并附有檢定證書。依據(jù)AMS2750E標準,表5中列出了各個溫度段系統(tǒng)精度測試傳感器的選型分類。
依據(jù)AMS2750E標準要求,系統(tǒng)精度測試(SAT)傳感器的測量端應盡可能靠近到控制、檢測或記錄傳感器的測量端,端點與端點間距離不超過76 mm。系統(tǒng)精度測試(SAT)傳感器類型應與要測試的傳感器類型不同。此外,對固有的R型傳感器不得用來檢測S型傳感器,而且固有的S型傳感器不得用來檢測R型傳感器。其安裝方式如圖6和圖7所示。
表5 系統(tǒng)精度測試傳感器的選型
圖6 系統(tǒng)精度測試傳感器安裝方式1
圖7 系統(tǒng)精度測試傳感器安裝方式2
圖6所示安裝方式采用了系統(tǒng)精度測試(SAT)傳感器與溫度控制傳感器形成一個合適的角度,使兩個傳感器的測量端直線距離控制在76 mm之內(nèi)。圖7安裝方式采用了系統(tǒng)精度測試(SAT)傳感器與溫度控制傳感器并排安裝方式,使兩個傳感器的測量端直線距離控制在30 mm之內(nèi)。以上兩種安裝方式均能滿足AMS2750E標準要求。
我們對于真空爐在其關(guān)鍵技術(shù)上的解決與實施,達到了AMS2750E標準的嚴格要求。例如我們研制的高溫真空釬焊爐可用于鈦及鈦合金、不銹鋼、高溫合金的真空釬焊;真空時效爐可用于不銹鋼15-5PH、Ti-6Al-4V、鈦合金TB3以及高溫合金等時效處理。目前該類設(shè)備已經(jīng)在航空、航天以及特殊材料的熱處理廠商中廣泛使用。隨著航空航天技術(shù)的不斷發(fā)展,符合AMS2750E標準的真空爐的應用也將會越來越廣泛。為提高產(chǎn)品質(zhì)量,我們在真空爐設(shè)計中認真貫徹執(zhí)行AMS2750E標準也具有重要的意義。
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