高壓溶出套管環(huán)焊縫中心透照

王偉

[摘 要]氧化鋁高壓溶出系統(tǒng)中，套管預(yù)熱器環(huán)焊縫要求100%射線探傷，如果采取雙壁單影不但時間慢，而直接影響業(yè)主的工期，本文以套管預(yù)熱器環(huán)焊縫使用XXHA1605型周向機(jī)中心透照技術(shù)，以縮短透照周期，提高底片質(zhì)量。

[關(guān)鍵詞]高壓 管套環(huán) 焊縫

中圖分類號：TH136 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A 文章編號：1009-914X（2014）10-0015-02

1、概述

2009年，我公司承建貴州鋁業(yè)公司80萬噸/年氧化鋁高壓溶出管道預(yù)熱、溶出及稀釋兩部分，管道預(yù)熱器是氧化鋁高壓溶出核心部分，該管道按設(shè)備制造要求，管道預(yù)熱器是單套管結(jié)構(gòu)，內(nèi)管規(guī)格Ф273ⅹ10mm，外管Ф325ⅹ10mm，技術(shù)要求所有焊接環(huán)焊縫進(jìn)行100%射線探傷，管道預(yù)熱共計6層，每層6根，每根管長80000mm、每根內(nèi)管有11道環(huán)縫，外管9道環(huán)縫，共統(tǒng)計加上彎管焊縫差不多800余道，如果采用雙壁單影內(nèi)管透照厚度20mm，外管透照厚度40mm，這樣在一個多月的工期是無法滿足業(yè)主的要求。通過技術(shù)討論分析，采購一臺XXHA1605型周向機(jī)，該周向機(jī)兩頭手柄部分圓直徑Ф210mm，這樣可以滿足Ф273ⅹ10mm、Ф325ⅹ10mm的要求，采用射線中心透照技術(shù)，較好解決底片質(zhì)量，工作效率以及安全防護(hù)等問題，既滿足了JB/T4730.2-2005標(biāo)準(zhǔn)的要求，也保證了工程進(jìn)度，取得了明顯的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果。

2、射線源至工件表面的最小焦距

管道中心透照主要考慮焊縫根部缺陷（未焊透、未溶合等）檢出率，一次性周向曝光，這種透照布置，透照厚度K=1，橫向裂紋檢出角θ≈0，裂紋檢出率最高。但是焦距對射線照相靈敏度的影響主要表現(xiàn)在幾何不清晰度上，根據(jù)Ug=dfL2/（F-L2）可知，焦距F越大，Ug值越小，底片影像越清晰，因此，在實(shí)際透照中，滿足標(biāo)準(zhǔn)中幾何不清晰度Ug值，要求被檢管道的內(nèi)半徑r必須大于最小源至工件表面距離L1min50%（JB/T4730.2-2005標(biāo)準(zhǔn)4.3.2有明確要求）表1列出被檢管道以及相應(yīng)的AB級L1min50%。

3、靈敏度和黑度

根據(jù)探傷的結(jié)果表明，底片的靈敏度、黑度完全達(dá)到JB/T4730.2-2005標(biāo)準(zhǔn)4.11.2和4.11.4的要求

4、XXHA1605型周向射線探傷機(jī)

一般情況下射線機(jī)電纜線長度20米，由于工程的需要購買的射線機(jī)我們要求廠家提供50米的電纜線，這樣對于80米的管道兩頭可進(jìn)入管道內(nèi)部，只要設(shè)法將射線機(jī)曝光點(diǎn)固定在焊縫中心，就可以中心透照，綜上所述，被檢管道環(huán)焊縫采用XXHA1605型射線中心透照在理論上是可行的

5、工藝準(zhǔn)備

①增感屏、膠片及射線機(jī)焦點(diǎn)的選擇

根據(jù)JB/T4730.2-2005標(biāo)準(zhǔn)的要求，使用XXHA1605周向機(jī)，AB級射線檢測技術(shù)應(yīng)采用T3類或更高類別的膠片，膠片的本地灰霧度應(yīng)不大于0.3，鉛箔0.01～0.15mm增感屏，因此，選用愛克發(fā)C7型膠片和0.01鉛箔增感屏，XXHA1605型射線機(jī)焦點(diǎn)尺寸d1*3.5。

②射線機(jī)的固定-焊縫中心定位

XXHA1605型射線機(jī)最大手柄處的直徑是Ф210mm，在兩頭的手柄處固定4個腳輪，保證射線機(jī)能進(jìn)入Ф273ⅹ10mm、Ф325ⅹ10mm管道，見圖1，在腳輪的中心處焊接Ф25mm的鋼管長300mm，在鋼管連接處車好螺絲扣，固定好連接套，以便連接 。射線機(jī)工序準(zhǔn)備完后，一定要確保射源焦點(diǎn)在焊縫中心，保證膠片曝光均勻。

③工藝程序

要實(shí)現(xiàn)中心透照，應(yīng)詳細(xì)制定工藝程序，每條管道制作完成后，整體進(jìn)行探傷，不影響后序的工作。探傷時需準(zhǔn)備6根8米長Ф25mm輸送管，每根輸送管兩頭車好螺絲扣，一頭固定連接套，以便使輸送管互相連接。每一根預(yù)熱管道整體制作完成后，應(yīng)測量好每道焊縫到管道邊緣的距離，每根輸送管做好標(biāo)識，否則在使用過程中造成混亂。探傷時應(yīng)根據(jù)焊縫到管道邊緣的距離，確定射線窗口到輸送管之間的距離，在輸送管上做好應(yīng)探焊口的標(biāo)記，下一個焊口同樣的辦法確定，在輸送管做好應(yīng)探焊口的標(biāo)記，根據(jù)輸送管的標(biāo)記，通過管口把射線機(jī)送入需要探傷的焊縫中心進(jìn)行一次性曝光，考慮到電纜線長度需要在管道兩端進(jìn)行探傷。

④中心透照圖示

預(yù)熱內(nèi)管道Ф273ⅹ10mm

預(yù)熱內(nèi)管道Ф325ⅹ10mm同樣的透照方法進(jìn)行探傷

6、工程效率

中心透照具有底片黑度均勻、靈敏度，橫裂紋檢出角為零，缺陷檢出角高等優(yōu)點(diǎn)。透照時間的差別，中心透照Ф273ⅹ10mm管道一次曝光時間1.2分鐘，電壓130KV，而雙壁單影透照Ф273ⅹ10mm管道透照一張底片需2.5分鐘，電壓220KV，如果一道環(huán)縫曝光5次，那么一條焊縫需要透照時間差不多25分鐘（加上來回貼片的時間）左右，因此，雙壁單影檢驗(yàn)一道焊縫所需時間是中心透照的20～30倍，這樣中心透照工作效率大大提高，操作人員的勞動強(qiáng)度大大降低。

我們中心透照拍片三千余張，除膠片或增感屏本身質(zhì)量外，拍片成功率達(dá)98%以上，底片質(zhì)量均滿足JB/T4730.2-2005標(biāo)準(zhǔn)AB級要求，管道經(jīng)試壓及開工運(yùn)行均未發(fā)生異常現(xiàn)象。

7、輻射安全效果

中心透照時，射線源置于管道內(nèi)部，而雙壁單影時，射線源置于焊縫外表面，因此，中心透照時，射線強(qiáng)度經(jīng)過一個壁厚的衰減，使輻射量遠(yuǎn)低于雙壁透照，這樣使操作人員接受照射的時間和劑量大大減少，對周圍人員的輻射也大大減輕，安全效果十分明顯。

8、技術(shù)總結(jié)

管道預(yù)熱器環(huán)焊縫采用中心透照，不論底片的不清晰度，對比度、靈敏度完全符合JB/T4730.2-2005標(biāo)準(zhǔn)AB級要求，工作效率提高幾十倍，操作人員接受輻射劑量大大減少，這種探傷方法在條件允許時完全可以提倡。endprint

[摘 要]氧化鋁高壓溶出系統(tǒng)中，套管預(yù)熱器環(huán)焊縫要求100%射線探傷，如果采取雙壁單影不但時間慢，而直接影響業(yè)主的工期，本文以套管預(yù)熱器環(huán)焊縫使用XXHA1605型周向機(jī)中心透照技術(shù)，以縮短透照周期，提高底片質(zhì)量。

[關(guān)鍵詞]高壓 管套環(huán) 焊縫

中圖分類號：TH136 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A 文章編號：1009-914X（2014）10-0015-02

1、概述

2009年，我公司承建貴州鋁業(yè)公司80萬噸/年氧化鋁高壓溶出管道預(yù)熱、溶出及稀釋兩部分，管道預(yù)熱器是氧化鋁高壓溶出核心部分，該管道按設(shè)備制造要求，管道預(yù)熱器是單套管結(jié)構(gòu)，內(nèi)管規(guī)格Ф273ⅹ10mm，外管Ф325ⅹ10mm，技術(shù)要求所有焊接環(huán)焊縫進(jìn)行100%射線探傷，管道預(yù)熱共計6層，每層6根，每根管長80000mm、每根內(nèi)管有11道環(huán)縫，外管9道環(huán)縫，共統(tǒng)計加上彎管焊縫差不多800余道，如果采用雙壁單影內(nèi)管透照厚度20mm，外管透照厚度40mm，這樣在一個多月的工期是無法滿足業(yè)主的要求。通過技術(shù)討論分析，采購一臺XXHA1605型周向機(jī)，該周向機(jī)兩頭手柄部分圓直徑Ф210mm，這樣可以滿足Ф273ⅹ10mm、Ф325ⅹ10mm的要求，采用射線中心透照技術(shù)，較好解決底片質(zhì)量，工作效率以及安全防護(hù)等問題，既滿足了JB/T4730.2-2005標(biāo)準(zhǔn)的要求，也保證了工程進(jìn)度，取得了明顯的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果。

2、射線源至工件表面的最小焦距

管道中心透照主要考慮焊縫根部缺陷（未焊透、未溶合等）檢出率，一次性周向曝光，這種透照布置，透照厚度K=1，橫向裂紋檢出角θ≈0，裂紋檢出率最高。但是焦距對射線照相靈敏度的影響主要表現(xiàn)在幾何不清晰度上，根據(jù)Ug=dfL2/（F-L2）可知，焦距F越大，Ug值越小，底片影像越清晰，因此，在實(shí)際透照中，滿足標(biāo)準(zhǔn)中幾何不清晰度Ug值，要求被檢管道的內(nèi)半徑r必須大于最小源至工件表面距離L1min50%（JB/T4730.2-2005標(biāo)準(zhǔn)4.3.2有明確要求）表1列出被檢管道以及相應(yīng)的AB級L1min50%。

3、靈敏度和黑度

根據(jù)探傷的結(jié)果表明，底片的靈敏度、黑度完全達(dá)到JB/T4730.2-2005標(biāo)準(zhǔn)4.11.2和4.11.4的要求

4、XXHA1605型周向射線探傷機(jī)

一般情況下射線機(jī)電纜線長度20米，由于工程的需要購買的射線機(jī)我們要求廠家提供50米的電纜線，這樣對于80米的管道兩頭可進(jìn)入管道內(nèi)部，只要設(shè)法將射線機(jī)曝光點(diǎn)固定在焊縫中心，就可以中心透照，綜上所述，被檢管道環(huán)焊縫采用XXHA1605型射線中心透照在理論上是可行的

5、工藝準(zhǔn)備

①增感屏、膠片及射線機(jī)焦點(diǎn)的選擇

根據(jù)JB/T4730.2-2005標(biāo)準(zhǔn)的要求，使用XXHA1605周向機(jī)，AB級射線檢測技術(shù)應(yīng)采用T3類或更高類別的膠片，膠片的本地灰霧度應(yīng)不大于0.3，鉛箔0.01～0.15mm增感屏，因此，選用愛克發(fā)C7型膠片和0.01鉛箔增感屏，XXHA1605型射線機(jī)焦點(diǎn)尺寸d1*3.5。

②射線機(jī)的固定-焊縫中心定位

XXHA1605型射線機(jī)最大手柄處的直徑是Ф210mm，在兩頭的手柄處固定4個腳輪，保證射線機(jī)能進(jìn)入Ф273ⅹ10mm、Ф325ⅹ10mm管道，見圖1，在腳輪的中心處焊接Ф25mm的鋼管長300mm，在鋼管連接處車好螺絲扣，固定好連接套，以便連接 。射線機(jī)工序準(zhǔn)備完后，一定要確保射源焦點(diǎn)在焊縫中心，保證膠片曝光均勻。

③工藝程序

要實(shí)現(xiàn)中心透照，應(yīng)詳細(xì)制定工藝程序，每條管道制作完成后，整體進(jìn)行探傷，不影響后序的工作。探傷時需準(zhǔn)備6根8米長Ф25mm輸送管，每根輸送管兩頭車好螺絲扣，一頭固定連接套，以便使輸送管互相連接。每一根預(yù)熱管道整體制作完成后，應(yīng)測量好每道焊縫到管道邊緣的距離，每根輸送管做好標(biāo)識，否則在使用過程中造成混亂。探傷時應(yīng)根據(jù)焊縫到管道邊緣的距離，確定射線窗口到輸送管之間的距離，在輸送管上做好應(yīng)探焊口的標(biāo)記，下一個焊口同樣的辦法確定，在輸送管做好應(yīng)探焊口的標(biāo)記，根據(jù)輸送管的標(biāo)記，通過管口把射線機(jī)送入需要探傷的焊縫中心進(jìn)行一次性曝光，考慮到電纜線長度需要在管道兩端進(jìn)行探傷。

④中心透照圖示

預(yù)熱內(nèi)管道Ф273ⅹ10mm

預(yù)熱內(nèi)管道Ф325ⅹ10mm同樣的透照方法進(jìn)行探傷

6、工程效率

中心透照具有底片黑度均勻、靈敏度，橫裂紋檢出角為零，缺陷檢出角高等優(yōu)點(diǎn)。透照時間的差別，中心透照Ф273ⅹ10mm管道一次曝光時間1.2分鐘，電壓130KV，而雙壁單影透照Ф273ⅹ10mm管道透照一張底片需2.5分鐘，電壓220KV，如果一道環(huán)縫曝光5次，那么一條焊縫需要透照時間差不多25分鐘（加上來回貼片的時間）左右，因此，雙壁單影檢驗(yàn)一道焊縫所需時間是中心透照的20～30倍，這樣中心透照工作效率大大提高，操作人員的勞動強(qiáng)度大大降低。

我們中心透照拍片三千余張，除膠片或增感屏本身質(zhì)量外，拍片成功率達(dá)98%以上，底片質(zhì)量均滿足JB/T4730.2-2005標(biāo)準(zhǔn)AB級要求，管道經(jīng)試壓及開工運(yùn)行均未發(fā)生異?，F(xiàn)象。

7、輻射安全效果

中心透照時，射線源置于管道內(nèi)部，而雙壁單影時，射線源置于焊縫外表面，因此，中心透照時，射線強(qiáng)度經(jīng)過一個壁厚的衰減，使輻射量遠(yuǎn)低于雙壁透照，這樣使操作人員接受照射的時間和劑量大大減少，對周圍人員的輻射也大大減輕，安全效果十分明顯。

8、技術(shù)總結(jié)

管道預(yù)熱器環(huán)焊縫采用中心透照，不論底片的不清晰度，對比度、靈敏度完全符合JB/T4730.2-2005標(biāo)準(zhǔn)AB級要求，工作效率提高幾十倍，操作人員接受輻射劑量大大減少，這種探傷方法在條件允許時完全可以提倡。endprint

[摘 要]氧化鋁高壓溶出系統(tǒng)中，套管預(yù)熱器環(huán)焊縫要求100%射線探傷，如果采取雙壁單影不但時間慢，而直接影響業(yè)主的工期，本文以套管預(yù)熱器環(huán)焊縫使用XXHA1605型周向機(jī)中心透照技術(shù)，以縮短透照周期，提高底片質(zhì)量。

[關(guān)鍵詞]高壓 管套環(huán) 焊縫

中圖分類號：TH136 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A 文章編號：1009-914X（2014）10-0015-02

1、概述

2009年，我公司承建貴州鋁業(yè)公司80萬噸/年氧化鋁高壓溶出管道預(yù)熱、溶出及稀釋兩部分，管道預(yù)熱器是氧化鋁高壓溶出核心部分，該管道按設(shè)備制造要求，管道預(yù)熱器是單套管結(jié)構(gòu)，內(nèi)管規(guī)格Ф273ⅹ10mm，外管Ф325ⅹ10mm，技術(shù)要求所有焊接環(huán)焊縫進(jìn)行100%射線探傷，管道預(yù)熱共計6層，每層6根，每根管長80000mm、每根內(nèi)管有11道環(huán)縫，外管9道環(huán)縫，共統(tǒng)計加上彎管焊縫差不多800余道，如果采用雙壁單影內(nèi)管透照厚度20mm，外管透照厚度40mm，這樣在一個多月的工期是無法滿足業(yè)主的要求。通過技術(shù)討論分析，采購一臺XXHA1605型周向機(jī)，該周向機(jī)兩頭手柄部分圓直徑Ф210mm，這樣可以滿足Ф273ⅹ10mm、Ф325ⅹ10mm的要求，采用射線中心透照技術(shù)，較好解決底片質(zhì)量，工作效率以及安全防護(hù)等問題，既滿足了JB/T4730.2-2005標(biāo)準(zhǔn)的要求，也保證了工程進(jìn)度，取得了明顯的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果。

2、射線源至工件表面的最小焦距

管道中心透照主要考慮焊縫根部缺陷（未焊透、未溶合等）檢出率，一次性周向曝光，這種透照布置，透照厚度K=1，橫向裂紋檢出角θ≈0，裂紋檢出率最高。但是焦距對射線照相靈敏度的影響主要表現(xiàn)在幾何不清晰度上，根據(jù)Ug=dfL2/（F-L2）可知，焦距F越大，Ug值越小，底片影像越清晰，因此，在實(shí)際透照中，滿足標(biāo)準(zhǔn)中幾何不清晰度Ug值，要求被檢管道的內(nèi)半徑r必須大于最小源至工件表面距離L1min50%（JB/T4730.2-2005標(biāo)準(zhǔn)4.3.2有明確要求）表1列出被檢管道以及相應(yīng)的AB級L1min50%。

3、靈敏度和黑度

根據(jù)探傷的結(jié)果表明，底片的靈敏度、黑度完全達(dá)到JB/T4730.2-2005標(biāo)準(zhǔn)4.11.2和4.11.4的要求

4、XXHA1605型周向射線探傷機(jī)

一般情況下射線機(jī)電纜線長度20米，由于工程的需要購買的射線機(jī)我們要求廠家提供50米的電纜線，這樣對于80米的管道兩頭可進(jìn)入管道內(nèi)部，只要設(shè)法將射線機(jī)曝光點(diǎn)固定在焊縫中心，就可以中心透照，綜上所述，被檢管道環(huán)焊縫采用XXHA1605型射線中心透照在理論上是可行的

5、工藝準(zhǔn)備

①增感屏、膠片及射線機(jī)焦點(diǎn)的選擇

根據(jù)JB/T4730.2-2005標(biāo)準(zhǔn)的要求，使用XXHA1605周向機(jī)，AB級射線檢測技術(shù)應(yīng)采用T3類或更高類別的膠片，膠片的本地灰霧度應(yīng)不大于0.3，鉛箔0.01～0.15mm增感屏，因此，選用愛克發(fā)C7型膠片和0.01鉛箔增感屏，XXHA1605型射線機(jī)焦點(diǎn)尺寸d1*3.5。

②射線機(jī)的固定-焊縫中心定位

XXHA1605型射線機(jī)最大手柄處的直徑是Ф210mm，在兩頭的手柄處固定4個腳輪，保證射線機(jī)能進(jìn)入Ф273ⅹ10mm、Ф325ⅹ10mm管道，見圖1，在腳輪的中心處焊接Ф25mm的鋼管長300mm，在鋼管連接處車好螺絲扣，固定好連接套，以便連接 。射線機(jī)工序準(zhǔn)備完后，一定要確保射源焦點(diǎn)在焊縫中心，保證膠片曝光均勻。

③工藝程序

要實(shí)現(xiàn)中心透照，應(yīng)詳細(xì)制定工藝程序，每條管道制作完成后，整體進(jìn)行探傷，不影響后序的工作。探傷時需準(zhǔn)備6根8米長Ф25mm輸送管，每根輸送管兩頭車好螺絲扣，一頭固定連接套，以便使輸送管互相連接。每一根預(yù)熱管道整體制作完成后，應(yīng)測量好每道焊縫到管道邊緣的距離，每根輸送管做好標(biāo)識，否則在使用過程中造成混亂。探傷時應(yīng)根據(jù)焊縫到管道邊緣的距離，確定射線窗口到輸送管之間的距離，在輸送管上做好應(yīng)探焊口的標(biāo)記，下一個焊口同樣的辦法確定，在輸送管做好應(yīng)探焊口的標(biāo)記，根據(jù)輸送管的標(biāo)記，通過管口把射線機(jī)送入需要探傷的焊縫中心進(jìn)行一次性曝光，考慮到電纜線長度需要在管道兩端進(jìn)行探傷。

④中心透照圖示

預(yù)熱內(nèi)管道Ф273ⅹ10mm

預(yù)熱內(nèi)管道Ф325ⅹ10mm同樣的透照方法進(jìn)行探傷

6、工程效率

中心透照具有底片黑度均勻、靈敏度，橫裂紋檢出角為零，缺陷檢出角高等優(yōu)點(diǎn)。透照時間的差別，中心透照Ф273ⅹ10mm管道一次曝光時間1.2分鐘，電壓130KV，而雙壁單影透照Ф273ⅹ10mm管道透照一張底片需2.5分鐘，電壓220KV，如果一道環(huán)縫曝光5次，那么一條焊縫需要透照時間差不多25分鐘（加上來回貼片的時間）左右，因此，雙壁單影檢驗(yàn)一道焊縫所需時間是中心透照的20～30倍，這樣中心透照工作效率大大提高，操作人員的勞動強(qiáng)度大大降低。

我們中心透照拍片三千余張，除膠片或增感屏本身質(zhì)量外，拍片成功率達(dá)98%以上，底片質(zhì)量均滿足JB/T4730.2-2005標(biāo)準(zhǔn)AB級要求，管道經(jīng)試壓及開工運(yùn)行均未發(fā)生異?，F(xiàn)象。

7、輻射安全效果

中心透照時，射線源置于管道內(nèi)部，而雙壁單影時，射線源置于焊縫外表面，因此，中心透照時，射線強(qiáng)度經(jīng)過一個壁厚的衰減，使輻射量遠(yuǎn)低于雙壁透照，這樣使操作人員接受照射的時間和劑量大大減少，對周圍人員的輻射也大大減輕，安全效果十分明顯。

8、技術(shù)總結(jié)

管道預(yù)熱器環(huán)焊縫采用中心透照，不論底片的不清晰度，對比度、靈敏度完全符合JB/T4730.2-2005標(biāo)準(zhǔn)AB級要求，工作效率提高幾十倍，操作人員接受輻射劑量大大減少，這種探傷方法在條件允許時完全可以提倡。endprint