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      泡沫壓裂液穩(wěn)定性及衰變機理研究

      2014-03-14 01:08:38郭麗梅王亞丹管保山
      精細(xì)石油化工 2014年5期
      關(guān)鍵詞:泡劑排液半衰期

      郭麗梅,王亞丹,管保山,劉 萍,梁 利

      (1.天津科技大學(xué)材料科學(xué)與化學(xué)工程學(xué)院,天津 300457;2.中國石油勘探開發(fā)科學(xué)研究院廊坊分院,河北 廊坊 065007)

      泡沫壓裂液是在水力壓裂過程中,以CO2、N2或空氣為分散相,添加各種添加劑配制而成的壓裂液。由于體系中氣體體積分?jǐn)?shù)遠(yuǎn)大于液體體積分?jǐn)?shù),大大增大了液體的表面能[1],而物質(zhì)總是有向能量減小的方向發(fā)展的趨勢,因此泡沫流體穩(wěn)定性較差。由于泡沫的熱力學(xué)不穩(wěn)定性[2],泡沫液膜受到重力及氣泡內(nèi)氣體壓力作用,而氣體會拉伸液相和氣相的界面[3],使泡沫液膜變薄,直至破裂;另一方面由于不同直徑的泡沫內(nèi)氣體壓強不同,導(dǎo)致氣體透過液膜進(jìn)行擴(kuò)散,使氣泡破滅;構(gòu)成導(dǎo)致泡沫衰變的兩個主要過程為泡沫液膜的排液速度和泡沫氣體擴(kuò)散速度。選擇合適的表面活性劑做發(fā)泡劑,可減慢泡沫的衰變,在泡沫壓裂液中添加穩(wěn)泡劑會進(jìn)一步增加泡沫的穩(wěn)定性,不同類型的穩(wěn)泡劑對泡沫的穩(wěn)定作用的機理和效果不同。

      1 實驗部分

      1.1 材料及儀器

      兩性表面活性劑,工業(yè)級,北京京華奧德經(jīng)貿(mào)有限公司;十二碳醇(C12醇),分析純,沈陽市東興試劑廠;十六碳醇(C16醇),分析純,天津市光復(fù)精細(xì)化工研究所;聚丙烯酰胺(PAM),工業(yè)級,任丘市華北化工有限公司;聚乙烯醇(PVA),工業(yè)級,上海美夢佳化工科技有限公司;脂肪醇聚氧乙烯醚-X1(AEO-X1),脂肪醇聚氧乙烯醚-X2(AEO-X2),工業(yè)級,天津宏美化工有限公司。

      吳茵混調(diào)器,PHILIPS公司;IT CONCEPT泡沫掃描儀,法國TECLIS公司;U-LH100L-3電子顯微鏡,日本東京奧林巴斯株式會社。

      1.2 實驗方法

      1.2.1泡沫高度和排液量的測定

      以兩性表面活性劑作為泡沫壓裂液的起泡劑,長鏈醇類、高分子聚合物類、復(fù)合型體系為穩(wěn)泡劑,按起泡劑質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1%,添加不同量及不同類型的穩(wěn)泡劑:長鏈醇類和復(fù)合體系穩(wěn)泡劑質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.057%,高分子聚合物類穩(wěn)泡劑質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.02%。采用Waring Blender 法,100 mL質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1%的溶液進(jìn)行發(fā)泡。將泡沫倒入1 000 mL量筒中觀察不同時間的泡沫高度、排液量。

      1.2.2泡沫穩(wěn)定系數(shù)的測定

      本實驗設(shè)定泡沫掃描儀的各參數(shù),其中氣速300 mL/min,最大發(fā)泡高度200 mL,測試時間為7 200 s。按起泡劑質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1%,長鏈醇類和復(fù)合體系作為穩(wěn)泡劑質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.057%,高分子聚合物類穩(wěn)泡劑質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.02%,進(jìn)行泡沫掃描,計算FSI。

      圖1 泡沫掃描儀FSI的計算示意圖

      1.2.3泡沫形態(tài)的測定

      將加穩(wěn)泡劑和不加穩(wěn)泡劑的泡沫壓裂液采用Waring Blender方法進(jìn)行發(fā)泡,在顯微鏡下觀察泡沫液膜厚度和泡沫直徑隨時間的變化,記錄下發(fā)泡后1,11,21,31,60 min時的泡沫形態(tài),研究泡沫衰變機理。

      2 結(jié)果與討論

      2.1 穩(wěn)泡劑對泡沫發(fā)泡高度及排液量的影響

      選擇C12醇、C16醇、PAM、PVA、AEO-X1/C12醇、AEO-X2/C12醇6種穩(wěn)泡劑,加入發(fā)泡劑中,室溫下進(jìn)行發(fā)泡,觀察泡沫在3 h內(nèi)的泡沫高度變化,如圖2所示,不同穩(wěn)泡劑的泡沫壓裂液在不同排液量所需時間如圖3所示。

      由圖2可看出:長鏈醇為穩(wěn)泡劑時初始泡沫高度較高,但2 h以后,泡沫高度快速下降,而高分子聚合物穩(wěn)泡劑和復(fù)合型穩(wěn)泡劑的泡沫高度趨于不變。從圖3可看出:長鏈醇類穩(wěn)泡劑的泡沫壓裂液排液速度較快,長鏈醇效果不佳的原因可能是由于長鏈醇的疏水性,只能鋪展或鑲嵌在表面活性劑的疏水端之間,作用力較小,因此會使泡沫液膜在較短時間內(nèi)變薄直至破裂,導(dǎo)致泡沫高度在2 h后快速下降。高分子聚合物溶液有很好黏彈性,在相同剪切速率相同時間內(nèi),發(fā)泡能力較弱,故高分子聚合物作為穩(wěn)泡劑的泡沫壓裂液發(fā)泡高度最低。因PAM的溶液黏度遠(yuǎn)大于PVA溶液的黏度,又PAM的穩(wěn)泡效果優(yōu)于PVA,所以高分子聚合物的穩(wěn)泡效果與其溶液黏度有關(guān)。復(fù)合型穩(wěn)泡劑中加入非離子表面活性劑,由于HLB值適當(dāng),在長鏈醇和起泡劑之間協(xié)同作用好,增加了穩(wěn)泡作用。

      圖2 不同類型穩(wěn)泡劑對泡沫壓裂液泡沫高度的影響

      圖3 不同類型穩(wěn)泡劑對泡沫壓裂液排液量的影響

      2.2 穩(wěn)泡劑對泡沫穩(wěn)定系數(shù)的影響

      在起泡劑及泡沫壓裂液質(zhì)量分?jǐn)?shù)相同的條件下,得到不同類型穩(wěn)泡劑的FSI值如圖4所示。

      由圖4可知:PAM和AEO-X2/C12的FSI值比較大,表明其作為穩(wěn)泡劑的泡沫壓裂液的泡沫穩(wěn)定性較好,這與圖2中泡沫排液量的實驗結(jié)果一致。加入C12、C16醇、PVA以及AEO-X1/C12的穩(wěn)泡效果提高不大。表面活性劑的疏水基鏈長及液膜強度對泡沫穩(wěn)定性起關(guān)鍵作用[5-6],AEO-X2水溶性好,親水基鑲嵌在發(fā)泡劑離子親水基基團(tuán)中間,減弱分子間電荷斥力,降低泡沫表面能,同時親油基團(tuán)鏈長與發(fā)泡劑親油基鏈長相當(dāng),鑲嵌后增加液膜上烷基密度,協(xié)同作用結(jié)果使液膜上烷基總數(shù)增加,液膜強度增加。另外,AEO-X2鋪展后,由于乙氧基氫鍵與發(fā)泡劑極性基團(tuán)間氫鍵作用可以與水形成冰山狀液膜,使泡沫液膜厚度及強度增加,大幅度提高泡沫的穩(wěn)定性;AEO-X1由于EO鏈短,親水性不佳,穩(wěn)泡作用機理與C12醇基本相當(dāng),從穩(wěn)定性上沒有表現(xiàn)出優(yōu)越性。因此AEO-X2/C12醇作為穩(wěn)泡劑的泡沫壓裂液體系的FSI值遠(yuǎn)大于AEO-X1/C12醇體系。

      圖4 不同類型穩(wěn)泡劑的FSI值

      2.3 穩(wěn)泡劑濃度的優(yōu)化

      分別選用不同質(zhì)量分?jǐn)?shù)的PAM和AEO-X2/C12醇做穩(wěn)泡劑,評價泡沫壓裂液的初始泡沫高度和排液半衰期,結(jié)果見圖5和圖6。

      圖5表明:隨著穩(wěn)泡劑含量的增加,泡沫高度逐漸降低;排液半衰期隨穩(wěn)泡劑濃度的增加先增大后減小。起初隨著AEO-X2/C12醇的含量逐漸增加,起泡劑親水基團(tuán)間的電荷斥力逐漸減低,液膜間烷基密度逐漸增加,使液膜強度逐漸增大,因此排液半衰期逐漸增長;當(dāng)質(zhì)量分?jǐn)?shù)增大到0.057%時,半衰期達(dá)到最大,隨著穩(wěn)泡劑含量的增大,液膜間分子間作用力過大,導(dǎo)致泡沫壓裂液的發(fā)泡能力降低,泡沫高度降低,液膜中存在較多不能形成氫鍵的水,導(dǎo)致半衰期下降。

      圖6表明:隨著PAM含量的增大,泡沫高度逐漸降低;當(dāng)質(zhì)量分?jǐn)?shù)小于0.02%時,隨著溶液黏彈性的增大,排液半衰期逐漸增大;當(dāng)質(zhì)量分?jǐn)?shù)大于0.02%時,排液半衰期逐漸減小。當(dāng)PAM的含量較小時,液膜的黏彈性不足以克服氣泡的曲面壓力及氣泡內(nèi)氣體的壓力,隨著溶液黏彈性增大,逐漸克服這些作用力,使半衰期達(dá)到最大,隨著PAM含量的增大,黏彈性過大使泡沫壓裂液的起泡能力下降,液膜厚度增大,液膜中液體受重力作用排出。

      圖5 不同質(zhì)量分?jǐn)?shù)AEO-X2/C12醇穩(wěn)泡劑的泡沫高度和半衰期

      圖6 不同質(zhì)量分?jǐn)?shù)PAM穩(wěn)泡劑的泡沫高度和半衰期

      2.4 衰變機理研究

      泡沫液膜中液體由于受重力和曲面壓力作用,在3個氣泡液膜間會形成“Plateau邊界”如圖7,根據(jù)Laplace公式,可導(dǎo)出:

      PB-PA=δ/R

      (1)

      式中:PB——B處的液體壓力,Pa;PA——A處液體壓力,Pa;δ——表面張力,N/m;R—3個氣泡的氣泡半徑,m。由式(1)可知:Plateau邊界處液體壓力比泡沫液膜處小,這就使液體向Plateau邊界處流,使液膜變薄,而邊界處的液體在重力作用下排出[7]。

      無論用什么方法產(chǎn)生的泡沫,其大小總是不均勻的。小氣泡內(nèi)的氣體壓力要比大氣泡高[8],因而小氣泡中的氣體會透過液膜擴(kuò)散到大氣泡中,從而造成小泡變小,大泡變大,最終趨于破滅[9-10]。對此,Lemlich、Ross根據(jù)泡沫的大小不均現(xiàn)象以及物質(zhì)表面能的降低是物質(zhì)從較小體積向較大體積轉(zhuǎn)移過程的驅(qū)動力這一現(xiàn)象,提出了泡沫的生長定律[11-12]。

      圖7 Plateau 邊界示意

      在電子顯微鏡下觀察不加穩(wěn)泡劑和加穩(wěn)泡劑的泡沫壓裂液的泡沫液膜厚度和泡沫直徑隨時間的變化,記錄下發(fā)泡后1 min、11 min、21 min、31 min、60 min時的泡沫形態(tài),結(jié)果如圖8所示,圖8a為100倍光學(xué)顯微鏡下無穩(wěn)泡劑體系的泡沫形態(tài),圖8b為100倍光學(xué)顯微鏡下加入穩(wěn)泡劑體系的泡沫形態(tài)。

      由圖8可知:加入穩(wěn)泡劑后,泡沫的初始形態(tài)呈圓形或橢圓形,不加穩(wěn)泡劑體系的泡沫呈正多邊形,且液膜厚度較加穩(wěn)泡劑的泡沫薄。不加穩(wěn)泡劑,只有起泡劑分子間的相互作用,泡沫克服曲面壓力差的能力較差,在形成泡沫之后液膜中液體快速向Plateau邊界流動,在Plateau邊界處形成120°夾角,使泡沫形狀呈多邊形結(jié)構(gòu)。隨著時間的延長,液膜逐漸變薄,在泡沫壓裂液中加入穩(wěn)泡劑可在一定程度減小曲面壓力差,減慢泡沫液膜的排液速度。因此,加穩(wěn)泡劑的泡沫的液膜變薄的速度慢。

      即使是加入了穩(wěn)泡劑,泡沫的直徑隨時間增長也在逐漸增大,可以看到圖8b中從31 min到60 min,小氣泡的直徑逐漸變小,大氣泡逐漸變大,直到小氣泡消失。由于泡沫的直徑不同,小氣泡中氣體壓力大于大氣泡中的氣體壓力,小氣泡中氣體向大氣泡中擴(kuò)散,這是泡沫衰變的另一個機理。

      3 結(jié) 論

      a.通過對不同類型穩(wěn)泡劑的泡沫壓裂液的泡沫高度和排液量的評價,得出AEO-X2和C12醇有很好的協(xié)同作用,穩(wěn)泡效果好。

      1 min 1 min

      11 min 11 min

      21 min 21 min

      31 min 31 min

      60 min 60 min

      b.評價不加穩(wěn)泡劑和不同類型穩(wěn)泡劑的泡沫壓裂液的FSI值,得出PAM和AEO-X2/C12醇作為穩(wěn)泡劑,比不加穩(wěn)泡劑的泡沫壓裂液FSI值增加近一倍,可有效增強泡沫穩(wěn)定性。

      c.當(dāng)AEO-X2/C12醇穩(wěn)泡劑質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.057%,PAM質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.02%時,排液半衰期最長,泡沫高度較高。

      d.通過觀察加穩(wěn)泡劑和不加穩(wěn)泡劑的泡沫壓裂液發(fā)泡后的泡沫形態(tài)隨時間的變化,解釋了泡沫衰變的機理:泡沫液膜的排液和氣體透過液膜的擴(kuò)散。

      參 考 文 獻(xiàn)

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      [2] 王文勇,孟英峰,劉博偉,等.超高溫地?zé)峋@井泡沫抗高溫性能研究[J].鉆采工藝,2012,35(1):78-80.

      [3] Wheeler R S. Astudy of high-quality foamed fracturing fluid properties [C].SPE137761,2010.

      [4] 王莉娟,張高勇,董金鳳,等.泡沫性能的測試和評價方法進(jìn)展[J].日用化學(xué)工業(yè),2005,35(3):171-191.

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      [6] Patist A, Axelberd T, Shah D O.Effect of long chain alcohols on micellar relaxation time and foaming properties of Sodiun Dodecyl Sulfate solutions[J].Journal of Colloid and Interface Science,1998,208:259-265.

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      [9] 謝劍耀,樊世忠.泡沫穩(wěn)定性[J].油田化學(xué),1988,5(1):56-63.

      [10] 袁新強.聚驅(qū)后復(fù)合熱泡沫體系性能評價研究[D].中國科學(xué)院滲流流體力學(xué)研究所,2009.

      [11] 馮艾國.沁水盆地煤層泡沫壓裂液研究及性能評價[D].四川成都,成都理工大學(xué),2011.

      [12] Robert Lemlich.Adsorptive bubble separation techniques[M]. New York- London:Academic Press,1972:331.

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