基礎(chǔ)反梁鋼筋施工技術(shù)

李禮春

（廣東永盛建筑工程有限公司，茂名 525400）

現(xiàn)階段隨著經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展，建筑的規(guī)模和速度也在不斷擴(kuò)大提升，這就要求不斷優(yōu)化施工技術(shù)，以滿足日益發(fā)展的建筑行業(yè)需要。在實(shí)際施工過程中，根據(jù)不同使用功能的實(shí)際需要，有時(shí)候需要將基礎(chǔ)設(shè)計(jì)成反梁的形式，這樣會(huì)提升建筑物的結(jié)構(gòu)性能方面的相關(guān)優(yōu)勢(shì)。不過，施工的難度也會(huì)隨著底板和梁之間高度差的增大而變大，這就需要在施工過程中詳細(xì)考慮。通過合適的施工方法降低施工難度，提升施工質(zhì)量。

在建筑施工過程中，有時(shí)候根據(jù)實(shí)際需求需要將基礎(chǔ)設(shè)計(jì)成反梁式筏板，但是這種施工方法不僅會(huì)耗費(fèi)比較高的施工費(fèi)用，同時(shí)施工的難度相對(duì)較大。就施工難度大這方面來講，分析其原因，主要存在以下幾個(gè)問題：首先，為了使基礎(chǔ)的整體性得到保證，反梁混凝土一定要和筏板一起整體澆注，但是不能拆除反梁的側(cè)模，要將其設(shè)計(jì)成一次性模板。其次，在反梁施工的過程中，一般情況下要先綁扎反梁鋼筋，然后才能支撐反梁側(cè)模，不過在這個(gè)過程中施工人員要在反梁外側(cè)，因此就要將反梁兩側(cè)的操作面土方挖出，這就增加了施工量和施工難度。最后，上述多挖出的土方在模板以及鋼筋施工完成之后不可取，一般而言需要用砂石料進(jìn)行回填，不可與基礎(chǔ)混凝土一起澆注，這就增加一定的費(fèi)用，同時(shí)還會(huì)使地基產(chǎn)生不均勻沉降等問題。該文主要對(duì)基礎(chǔ)反梁施工中的鋼筋施工問題進(jìn)行論述，希望能解決這方面的一些技術(shù)問題。

1 基礎(chǔ)反梁施工概述

1.1 基礎(chǔ)反梁的施工內(nèi)容

1）土方挖掘以及墊層的澆筑 在挖掘土方的過程中，如果基坑的土方挖掘至筏板的墊層底標(biāo)高時(shí)，就要進(jìn)行反梁的施工放線。對(duì)于放線的寬度要嚴(yán)格控制，其寬度應(yīng)為在反梁兩邊寬度基礎(chǔ)上加上一個(gè)磚模的厚度，也就是120mm。同時(shí)，沿灰線垂直挖掘至基底標(biāo)高處，才可以澆筑混凝土的基底墊層。

2）磚砌側(cè)模 當(dāng)墊層的混凝土澆筑完畢之后，等其到達(dá)一定的強(qiáng)度，就可以在墊層的上表面彈出反梁的邊線和中心線，上一施工環(huán)節(jié)已經(jīng)留出120mm的磚側(cè)模寬度，此時(shí)就可以進(jìn)行磚側(cè)模的砌筑。土壁和磚側(cè)模之間的縫隙可以用細(xì)石或者砂漿進(jìn)行填充，并且填充要及時(shí)，但是填充的過程中要盡量使填充物在重力作用下自然下沉，避免用力搗壓，以防磚模變形。同時(shí)，在砌筑的過程中，每3m的間隔距離處都要設(shè)置一個(gè)加強(qiáng)柱，這樣就可以有效地避免磚模在陰雨天氣里向基槽內(nèi)部傾塌。

3）澆筑筏板墊層 當(dāng)砌筑完反梁磚模之后，要立即澆筑筏板混凝土的墊層。另外，在澆筑的過程中，在反梁的磚模上方應(yīng)該設(shè)置一個(gè)側(cè)模板，與墊層面保持齊平。澆筑的這個(gè)混凝土墊層，其作用就是使反梁模板能夠在頂部施壓。

4）綁扎反梁鋼筋 當(dāng)混凝土墊層到達(dá)一定的強(qiáng)度之后，就要將鋼管支架設(shè)置在反梁基槽的兩邊，然后就可以通過反梁支架固定并綁扎反梁鋼筋。在反梁鋼筋綁扎的過程中，其綁扎位置的中心線應(yīng)該和墊層面的中心線互相垂直。當(dāng)綁扎的反梁鋼筋基本成型之后，還要復(fù)核鋼筋的數(shù)量、規(guī)格、綁扎位置、鋼筋直徑、焊接的位置和焊接質(zhì)量等等。另外，還應(yīng)該對(duì)鋼筋整體骨架軸線所處的位置進(jìn)行復(fù)核檢驗(yàn)，在復(fù)核過程中，如果發(fā)現(xiàn)有偏差或者不合格的地方，要及時(shí)糾正補(bǔ)救。

5）控制反梁鋼筋的保護(hù)層 在反梁鋼筋的綁扎結(jié)束以后，還應(yīng)該將能夠起保護(hù)作用的墊塊設(shè)置在鋼筋骨架的兩邊，以起固定保護(hù)作用。保護(hù)墊塊一般設(shè)置在兩側(cè)的鋼筋上，當(dāng)骨架開始下滑時(shí)，還應(yīng)該派施工人員隨時(shí)看護(hù)保護(hù)，以防墊塊滑落到磚模上。

6）反梁鋼筋的就位 在基礎(chǔ)反梁的施工過程中，反梁鋼筋骨架的自重是非常重的，有時(shí)會(huì)重達(dá)數(shù)十噸。當(dāng)反梁鋼筋骨架下滑就位時(shí)，由于自重大的原因會(huì)使施工難度較大，因此要進(jìn)行嚴(yán)格的監(jiān)督控制。一般的鋼筋骨架下滑入模過程，可參考圖1。

1.2 反梁鋼筋施工注意事項(xiàng)

有時(shí)候出于建筑物使用方面的一些特定需求，在施工過程中，需要將其基礎(chǔ)梁設(shè)計(jì)成反梁形式。根據(jù)上文所述，如果梁和底板之間的距離過大，對(duì)施工的難度會(huì)產(chǎn)生一定程度的影響，尤其是鋼筋方面的施工難度會(huì)大大增加。因此，現(xiàn)將反梁鋼筋的施工方面的一些注意事項(xiàng)稍作介紹。

一般情況下，將反梁鋼筋的施工方案分為兩種類型：第一種方案是先綁扎鋼筋然后再支撐側(cè)模，第二種方案就是先支撐側(cè)模然后再綁扎鋼筋。

在方案一的施工過程中，一般情況下會(huì)在每一個(gè)邊緣添加30%～40%的工作面，以供綁扎鋼筋時(shí)有足夠的綁扎空間。在這個(gè)過程中，首先要解決的問題是工作面處理的一些方法措施。常用的方法有永久性模板法和混凝土澆筑法。所謂混凝土澆筑法，指的就是在澆筑混凝土梁板的過程中將多開挖的工作面一起進(jìn)行澆筑，這種方案有很大的不足，其中最重要的一條就是會(huì)大大增加混凝土的澆筑量，在一定程度上會(huì)造成很嚴(yán)重的資源浪費(fèi)。因此，一般情況下不建議采用。而所謂的永久性側(cè)模法，指的是在綁扎完鋼筋之后再支撐側(cè)模。保障梁的寬度在這種方案里要依靠鋼筋來支撐，原來的土方和側(cè)模之間的空隙一般會(huì)采用原土方層夯實(shí)或者用碎石填充，要夯實(shí)填充到板墊層之下。側(cè)模板的類型一般有木模和磚模，另外有時(shí)候也會(huì)采用鋼絲網(wǎng)水泥砂漿定型模板。如果使用磚模，砌筑工作量就會(huì)有一定程度的增加，砂漿掉入梁內(nèi)也不容易清理。鋼絲網(wǎng)水泥砂漿定型模板和木模雖然不會(huì)出現(xiàn)類似磚模的不足，但是造價(jià)稍高，實(shí)際施工中，應(yīng)該根據(jù)工程實(shí)際情況酌情選用。

如果采用先支側(cè)模后綁鋼筋的施工方案，就沒必要多挖土方，而且還可以在梁內(nèi)進(jìn)行支模操作，可以直接將綁扎好的鋼筋放進(jìn)梁側(cè)模內(nèi)。在這種施工方案里，有一個(gè)難題需要解決，那就是怎樣將綁扎成型的鋼筋下滑放入當(dāng)梁模內(nèi)。一般情況下會(huì)采用吊裝法和下滑法兩種方法進(jìn)行鋼筋的下放。在這兩種施工方案中，共通之處就是都需要設(shè)置鋼筋架，以供綁扎鋼筋時(shí)使用。一般情況下，為了使這兩種方案能夠順利施工，會(huì)按800～1000mm的間距在梁鋼筋上點(diǎn)焊長度為b mm（b＝梁寬＋直徑－10）、直徑為12～14mm的短鋼筋，如圖2所示。

2 反梁鋼筋施工方法以及注意事項(xiàng)

2.1 下滑法

1）施工方法 綁扎完鋼筋之后。每間隔一根立桿就要將扣件擰松，然后待橫桿下滑15cm以后再擰緊。與此同時(shí)，將其余的扣件擰松，這樣鋼筋就會(huì)在自重作用下自行下滑到之前擰緊的橫桿上。待鋼筋停穩(wěn)之后，還要繼續(xù)將扣件擰松下滑15cm，然后再擰緊，緊接著還要將最先下滑的扣件擰松讓其下滑到第二次固定好的橫桿之上，然后再繼續(xù)下滑扣件。將上述過程不斷重復(fù)，直至梁鋼筋最終就位，可參考圖3。

在圖3中，1）在鋼管架上將反梁筋綁扎成型。2）間隔1根立桿將小橫桿下降150mm，將扣件擰緊。3）擰松其余小橫桿扣件，讓反梁筋在自重作用下下滑至先下降的小橫桿上，然后將此次下降的小橫桿再下降150mm，將扣件擰緊。4）擰松第一次下降的小橫桿，讓反梁筋擱在第二次下降的小橫桿上，小橫桿繼續(xù)下降150mm，將扣件擰緊。

2） 注意事項(xiàng) 首先從上述的安裝過程中可以看出，梁鋼筋每次都會(huì)有一半的立桿承擔(dān)其重量，因此，在計(jì)算鋼管架的荷載時(shí)，應(yīng)該按照梁鋼筋自重的二倍進(jìn)行計(jì)算。其次，在梁鋼筋下滑的過程中，扣件不應(yīng)該擰得太松，擰得過松有時(shí)會(huì)出現(xiàn)下滑失控的情況。擰松的目的是為了減小立桿和扣件之間的摩阻力，這樣才可以使鋼筋受自身自重作用下滑到指定位置。與此同時(shí)，扣件的擰松操作應(yīng)該同時(shí)進(jìn)行。

2.2 吊裝法

1）施工方法 吊裝方法有整體吊裝和分段吊裝兩種方法。在設(shè)備起重能力滿足的前提下應(yīng)盡量采用整體吊裝，分段吊裝是在起重能力無法滿足時(shí)采用。先將分段綁扎好的鋼筋按設(shè)計(jì)位置吊入梁模內(nèi)，然后從梁上面預(yù)留的施工口下到梁內(nèi)，進(jìn)行梁下部鋼筋和梁構(gòu)造筋的縱向連接，并將預(yù)先套入梁主筋上的箍筋按標(biāo)記位置綁扎好下面部分，僅留下可供人上下移動(dòng)的位置空隙。待施工人員上來后再補(bǔ)上施工口處的上部主筋，并連接上部主筋和綁扎剩余箍筋。具體情況，見圖4。

2）注意事項(xiàng) 首先，吊裝時(shí)應(yīng)注意的一個(gè)問題是吊點(diǎn)的設(shè)置。吊點(diǎn)應(yīng)根據(jù)梁的自重，上部梁鋼筋的直徑、根數(shù)、長度確定，吊點(diǎn)距離一般取1～1.8m，并采用平衡桿起吊。其次，平衡桿由型鋼制成，即在適當(dāng)長度的型鋼上適當(dāng)?shù)奈恢煤干蟽蓚€(gè)吊環(huán)，供穿千斤繩。再次，千斤繩與平衡桿的夾角一般取45°～60°。

上面介紹的兩種反梁鋼筋施工方法，一般可以應(yīng)用到平臺(tái)施工或者高層建筑的樓蓋施工，在木模已經(jīng)支撐好或者主梁鋼模已經(jīng)支撐好的時(shí)候就可以應(yīng)用這兩種施工方法。在適應(yīng)的過程中，一般會(huì)在梁底墊塊采用每隔700～1000mm現(xiàn)澆一塊100mm×35mm×（b－40）mm的細(xì)石混凝土。

3 結(jié) 語

通過上文論述，對(duì)反梁施工的一些施工內(nèi)容作了一定的相關(guān)論述，尤其是反梁鋼筋的施工方法以及注意事項(xiàng)作了比較詳細(xì)的介紹和說明。在目前建筑行業(yè)迅猛發(fā)展的前提下，反梁施工作為一種適用范圍比較廣的施工方法，越來越多的適用在更多的建筑工程中。在反梁施工中，鋼筋的施工方法是重中之重，需要嚴(yán)格控制其施工方法和施工質(zhì)量。希望上文的論述，能夠?qū)ξ磥矸戳菏┕ぜ夹g(shù)的進(jìn)一步提高起到一定的幫助作用。

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