藺衛(wèi)平,李 娜,王亞龍,梁明華,張 翔
(1.中國石油集團石油管工程技術(shù)研究院,西安710065;2.國家石油管材質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心,西安710065)
落錘撕裂試驗是測試管線鋼材料韌性的一種方法,現(xiàn)已被廣泛應(yīng)用于抗脆性斷裂擴展性能的評價[1]。試驗?zāi)康闹饕墙嗫谛蚊才c溫度的關(guān)系,從而確定管線鋼材料的韌脆轉(zhuǎn)變溫度,以保證管線在韌性溫度區(qū)內(nèi)工作,避免發(fā)生脆性斷裂事故。由于該試驗方法獲得的結(jié)果與管道實物爆破試驗結(jié)果相吻合,因此被廣泛應(yīng)用于管線鋼的韌性評價,并作為鋼管的質(zhì)量驗收指標(biāo)之一[2-5]。
落錘試樣可以通過落錘試驗完成斷裂,也可以通過大能量擺錘沖擊試驗完成[6-7],通過對這兩種試驗結(jié)果的對比分析,研究了兩種試驗結(jié)果剪切面積的差異,以及剪切面積與吸收能量之間的關(guān)系。
試驗采用X70級φ762 mm×31.8 mm直縫埋弧焊管,鋼管母材的化學(xué)成分和拉伸性能分別見表1和表2。金相分析結(jié)果表明,母材的晶粒度為8.0級,其顯微組織如圖1所示。
表1 X70鋼管母材的化學(xué)成分 %
表2 X70鋼管母材的拉伸性能
圖1 X70鋼管母材的微觀組織
在距焊縫90°處橫向截取試樣,采用壓制缺口,壁厚分為原壁厚和減薄壁厚,減薄壁厚試樣為單側(cè)減薄。原壁厚試樣幾何尺寸為305 mm×76.2 mm×31.8 mm,減薄試樣的尺寸為305 mm×76.2 mm×19.0mm。試驗溫度分別為20℃,0℃,-10℃,-30℃,-50℃和-70℃,根據(jù)GB/T 8363-2007,減薄試樣的實際試驗溫度比規(guī)定試驗溫度低17℃。試樣自離開保溫裝置至打斷的時間不得超過10 s,試驗采用JL-50000落錘試驗機和HIT 50KP擺錘試驗機,HIT 50KP擺錘試驗機可以測出沖擊時的吸收能量。用MEF4M金相顯微鏡進行金相組織分析。
用落錘試驗機和大能量擺錘試驗機分別對原壁厚和減薄試樣在規(guī)定溫度進行試驗,然后對試樣的斷口按照GB/T 8363-2007進行評判,每個溫度做兩個試樣,取其平均值。其結(jié)果如圖2所示。在試驗溫度為20℃時,原壁厚試樣未斷裂,數(shù)據(jù)無效,因此原壁厚試樣試驗溫度只有5個。
圖2 落錘試驗與大能量擺錘試驗結(jié)果
從圖2中可以看出,減薄試樣經(jīng)過落錘與擺錘試驗后,其剪切面積的結(jié)果基本一致。對原壁厚試樣而言,落錘試驗與擺錘試驗的結(jié)果稍有差別。這是因為當(dāng)試樣變厚時,在外力作用下,沿厚度方向的收縮和變形受到的約束會增加,沖擊時產(chǎn)生較大形變硬化。這就使試樣斷口的脆性區(qū)增加,剪切面積下降,且結(jié)果分散性增加。落錘試樣和擺錘試樣的斷口形貌如圖3和圖4所示。
圖3 減薄試樣0益時的斷口形貌
圖4 原壁厚試樣0益時的斷口形貌
試驗采用大能量擺錘沖擊試驗機,可以通過示波測量系統(tǒng),采集試樣斷裂過程的數(shù)據(jù),形成力-位移曲線,通過積分得出沖擊吸收能量。全壁厚試樣在0℃時的力-位移曲線如圖5所示。
圖5 全壁厚試樣在0益時的力-位移曲線
表3 大能量擺錘試樣剪切面積與吸收能量的結(jié)果
擺錘試樣的剪切面積與吸收能量結(jié)果見表3??梢钥闯?,剪切面積與吸收能量之間存在一定的比例關(guān)系,剪切面積越大,吸收能量越大。當(dāng)剪切面積大于50%時,剪切面積與吸收能量之間的比例系數(shù)趨于穩(wěn)定。
對于沖擊試樣,GB/T 9711和API SPECIFICATION 5L都規(guī)定,小尺寸試樣的吸收功值應(yīng)為全尺寸試樣的值乘以小尺寸試樣寬度與全尺寸試樣寬度的比值。但對落錘試樣并沒有此規(guī)定。沖擊試樣都是標(biāo)準(zhǔn)試樣,寬度值只有規(guī)定的幾種。而落錘試樣的厚度沒有標(biāo)準(zhǔn)值,都是原壁厚,只有在試驗機能力達(dá)不到時才會減薄至19 mm,因此不容易形成標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。
大能量擺錘試樣厚度比值與吸收能量比值見表4。從表4可以看出,吸收能量比值與厚度比值不一致,吸收能量的比值普遍偏高。
表4 大能量擺錘試樣厚度比值與吸收能量比值
(1)落錘試驗與大能量擺錘沖擊試驗的試樣剪切面積結(jié)果基本一致;
(2)對大能量擺錘試樣,剪切面積與吸收能量之間存在一定的比例關(guān)系;
(3)對不同厚度的大能量擺錘試樣,其吸收能量的比值與厚度的比值不一致。
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