節(jié)能減排 創(chuàng)環(huán)保產(chǎn)業(yè)

本刊記者/楊芳

節(jié)能減排 創(chuàng)環(huán)保產(chǎn)業(yè)

本刊記者/楊芳

山西焦化股份有限公司20萬噸年甲醇生產(chǎn)裝置全景

近年來，隨著國際經(jīng)濟(jì)形勢的日益嚴(yán)峻，焦炭市場一直處于低谷徘徊的狀態(tài)。很多企業(yè)為了生存及發(fā)展，都在尋找令自己強(qiáng)勢回歸的方法。

作為全國焦化行業(yè)的第一家上市公司——山西焦化股份有限公司（以下簡稱焦化），是一家集煤炭洗選、煉焦生產(chǎn)、煤焦油及粗苯加工、化肥、甲醇、精細(xì)化工、電子科技、化工設(shè)計、建筑安裝、物流貿(mào)易、對外參股等為一體的煤炭綜合利用企業(yè)，年產(chǎn)焦炭360萬噸、甲醇40萬噸、炭黑8萬噸，加工煤焦油30萬噸/年，加工粗苯10萬噸/年，生產(chǎn)50余種產(chǎn)品。

傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)如何轉(zhuǎn)型跨越發(fā)展？面對發(fā)展瓶頸，焦化該何去何從，是繼續(xù)埋頭走老路，還是順應(yīng)形勢，瞄準(zhǔn)市場，準(zhǔn)確出擊，這是眾多企業(yè)的思考，更是焦化的思考。

面對著公司煤焦倒掛的現(xiàn)狀和激烈的市場競爭局勢，焦化也不得不苦練內(nèi)功，不僅在生產(chǎn)上需要挖潛增效，更要積極圍繞生產(chǎn)用戶需求，不斷尋求突破，在節(jié)能降耗、壓縮配煤成本上站穩(wěn)腳步，探索和鉆研煉焦配煤新技術(shù)。

技術(shù)創(chuàng)新沒有行業(yè)之分，當(dāng)然，沒有技術(shù)創(chuàng)新的企業(yè)是沒有生命力的。

焦化正是依靠科技進(jìn)步，狠抓節(jié)能減排、樹立環(huán)保理念，發(fā)揮科技人員的創(chuàng)新能力，借用外力，在不斷探索的過程中，努力實現(xiàn)著“唯有靠技術(shù)創(chuàng)新，企業(yè)才能有持久的戰(zhàn)斗力”的目標(biāo)。

節(jié)能減排更上一層樓

“廢水深度處理及資源化利用”是焦化正在組織實施的一個項目。焦化廠焦化廢水經(jīng)過生化處理后進(jìn)入深度處理系統(tǒng)，工藝采用的是南京大學(xué)的專利技術(shù)大孔樹脂吸附處理技術(shù)去除廢水中的懸浮物和COD，后采用膜分離脫除廢水中的鹽分，脫附液采用微電解和Fenton高級氧化處理技術(shù)進(jìn)行處理，產(chǎn)水可達(dá)到鍋爐進(jìn)水要求。該項目已申報國家科技支撐計劃863項目和山西省重大科技專項，項目投資6000余萬元。項目實施后，每年可以節(jié)約新鮮水資源210萬m3，減少焦化廢水外排260萬m3，實現(xiàn)污染物減排COD526t、氨氮80t、揮發(fā)酚1.32t、氰化物0.53t。

山西是個煤炭和焦化的大省，也是水資源相對缺乏的省份，對焦化廢水進(jìn)行深度處理及資源化利用，符合山西省的節(jié)能減排政策，將會使干熄焦技術(shù)得以更大程度上的推廣應(yīng)用，可以有力促進(jìn)焦化行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。

為了最大限度地利用能源，打造能源梯級利用的格局，“焦?fàn)t煙道氣余熱利用”項目是焦化公司在充分利用焦?fàn)t原有地下煙道、煙囪的基礎(chǔ)上，增設(shè)了地上煙道、余熱鍋爐、汽水系統(tǒng)、煙氣系統(tǒng)、電氣及熱工控制系統(tǒng)，對煙道氣中的余熱（250～280℃）進(jìn)行回收利用。此項目可節(jié)約加熱除鹽水蒸汽約4.0t/h，產(chǎn)生蒸汽6t/h, 年增加收入約768萬元，扣除運行費用、資產(chǎn)折舊等費用，年凈凈利潤99.68萬元。

借智庫之力創(chuàng)效益

“焦?fàn)t自動加熱”是焦化與安徽工業(yè)大學(xué)合作的一個項目，他們共同研究開發(fā)了“焦?fàn)t加熱優(yōu)化控制技術(shù)”，優(yōu)化了焦?fàn)t加熱系統(tǒng)。此項目能穩(wěn)定爐溫，延長爐齡，降低煉焦耗熱量及人工操作強(qiáng)度，節(jié)約煤氣量1500m3/h左右，占煤氣總量的1%～3%，年可創(chuàng)經(jīng)濟(jì)效益1065萬元，焦?fàn)t的噸焦能耗達(dá)到了國內(nèi)一流水平。

GB 16171-2012《煉焦化學(xué)工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》中要求焦?fàn)t煤氣的設(shè)施排放SO2的濃度限值為50mg/Nm3，煤氣中H2S小于50mg/Nm3后方可用于回爐、粗苯管式爐等用氣，才能滿足對應(yīng)SO2排放標(biāo)準(zhǔn)。因此，焦化公司技術(shù)中心通過與太原理工大學(xué)、無錫華尚環(huán)?？萍加邢薰?、天津市創(chuàng)舉科技有限公司、天津大學(xué)化工學(xué)院化學(xué)工程研究所等多家單位技術(shù)交流和調(diào)研，在現(xiàn)有裝置基礎(chǔ)上進(jìn)行改造，采用一塔式脫硫工藝，改造后凈化后焦?fàn)t煤氣中H2S含量控制在50mg/Nm3以內(nèi)，可到達(dá)環(huán)保新標(biāo)準(zhǔn)要求。焦?fàn)t煤氣脫硫技術(shù)升級改造項目的成功，又一次證明了技術(shù)創(chuàng)新的不可或缺性。

山西焦化

█ 2011～2012年全國“講理想、比貢獻(xiàn)”先進(jìn)集體。

繪宏偉藍(lán)圖謀發(fā)展

為深入貫徹落實黨的十八大和十八屆三中全會精神，積極踐行省委省政府提出的“以煤為基、以煤興產(chǎn)、以煤興業(yè)、多元發(fā)展”的發(fā)展思路，為了抓住山西省建設(shè)國家資源型經(jīng)濟(jì)轉(zhuǎn)型配套改革試驗區(qū)的寶貴機(jī)遇，根據(jù)山西焦煤提出的“11236”工作思路及“先行推進(jìn)古交、興縣、臨縣、古縣四個‘煤電材’和洪洞‘煤焦化’、運城‘無機(jī)鹽’等六大循環(huán)經(jīng)濟(jì)園區(qū)的建設(shè)”的戰(zhàn)略部署，山焦焦化在充分調(diào)研和論證的基礎(chǔ)上形成了《山西焦煤洪洞煤焦化循環(huán)經(jīng)濟(jì)園區(qū)2014～2018年總體發(fā)展項目規(guī)劃》。

該園區(qū)以山西焦化為核心，結(jié)合區(qū)域資源優(yōu)勢，以現(xiàn)有產(chǎn)業(yè)為依托，以煤-焦-化、煤（焦）-氣-化、煤-電-材為主線，延伸“醇、苯、油”產(chǎn)業(yè)鏈，生產(chǎn)新材料、新能源、新環(huán)保、高附加值產(chǎn)品，發(fā)展煤焦化特色深加工。規(guī)劃后園區(qū)將形成1000萬噸/年焦化、2×350MW自備電廠、200萬噸/年甲醇,園區(qū)外形成90萬噸/年甲醇產(chǎn)能，290萬噸/年甲醇除滿足烯烴原料供應(yīng)外，富余甲醇發(fā)展下游深加工、10萬噸/年粗苯加工、30萬噸/年煤焦油加工、60萬噸/年烯烴、20萬噸/年聚甲氧基二甲醚、13萬噸/年丙烯腈、20萬噸/年煤焦油及其餾分加氫、8萬噸/年炭黑、10萬噸/年針狀焦、3萬噸/年聚天冬氨酸等一系列下游精細(xì)化工產(chǎn)品。到2018年底，公司將實現(xiàn)銷售收入244.9億元，利稅60.1億元，預(yù)計規(guī)劃項目實施后可拉動本地經(jīng)濟(jì)增長200億元以上。

焦化不斷強(qiáng)化管理，超前謀劃，搶抓機(jī)遇。在保證焦炭質(zhì)量的前提下，大幅減少了焦煤、肥煤等優(yōu)質(zhì)煉焦煤配用比例，增加低價煤和瘦煤等低價煤的配比，同時利用除塵粉及白煤（造氣爐燃料剩余粉末）及不粘煤等非煉焦原料配煤煉焦，配入瀝青等添加物煉焦，生產(chǎn)氣化焦等方面進(jìn)行了技術(shù)創(chuàng)新和探索，拓寬了煉焦煤資源，降低了焦炭生產(chǎn)成本。

在優(yōu)化資源配置的過程中，焦化不忘初心，一切以發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)為主，促進(jìn)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型。一路走來，焦化獲得了諸多殊榮。公司先后獲得了“全國‘五一’勞動獎狀”、“全國環(huán)境保護(hù)先進(jìn)企業(yè)”、“全國煤炭綜合利用與多種經(jīng)營先進(jìn)企業(yè)”、“中國AAA級重質(zhì)量守信譽企業(yè)”和“山西省最佳企業(yè)”等榮譽稱號，2012年獲中國煉焦行業(yè)協(xié)會“技術(shù)創(chuàng)新型焦化企業(yè)”、2013年獲山西省“金橋工程”優(yōu)秀組織單位等榮譽稱號。特別是在2011～2012年的全國“講理想、比貢獻(xiàn)”活動表彰大會上，獲得了先進(jìn)集體榮譽稱號。

在新的征程上，焦化還會繼續(xù)擔(dān)當(dāng)節(jié)能環(huán)保的先鋒，奮力實現(xiàn)科技夢，環(huán)保夢，中國夢。