內(nèi)筒裝藥進(jìn)入人藥分離時(shí)代

□文 / 本刊記者 鐘金花

有感于內(nèi)筒裝藥是花炮生產(chǎn)最危險(xiǎn)的工序之一，絕大多數(shù)傷亡事故都與此有關(guān)，從2010年起，瀏陽(yáng)市荷花精工機(jī)械廠著手全自動(dòng)組合煙花內(nèi)筒裝藥機(jī)生產(chǎn)線的研發(fā)，包括配套工房研發(fā)總共投資近2000萬(wàn)元，終于在2012年底研發(fā)成功，申請(qǐng)了發(fā)明專(zhuān)利和實(shí)用新型專(zhuān)利20項(xiàng)，已有18項(xiàng)取得專(zhuān)利證書(shū)。

繼去年8月通過(guò)由省安監(jiān)局組織的安全性能專(zhuān)家論證之后，今年1月27日，荷花精工研發(fā)的國(guó)內(nèi)首條組合煙花內(nèi)筒裝藥線，又通過(guò)省科技廳組織的科技成果鑒定。進(jìn)行鑒定的數(shù)名專(zhuān)家認(rèn)為，該生產(chǎn)線實(shí)現(xiàn)了人藥分離，裝藥量控制比較準(zhǔn)確，機(jī)械化程度高，提高了工作效率，填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)空白，具有較大的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。

該條生產(chǎn)線由抗爆工房、紙筒輸送、單料機(jī)、提升機(jī)、填裝機(jī)、震動(dòng)裝置、淋?chē)娤到y(tǒng)、排塵裝置、控制系統(tǒng)形成獨(dú)立體系，采用遠(yuǎn)程定量拌藥裝填。目前已在4家花炮生產(chǎn)企業(yè)中使用。

據(jù)了解，該條內(nèi)筒裝藥線設(shè)計(jì)最高產(chǎn)量為450餅，既可以裝亮珠，又可以裝開(kāi)苞藥，與之前的人工裝藥不一樣，實(shí)現(xiàn)了人藥分離和定量自動(dòng)裝填，效率是手工操作的3倍以上?；ㄅ谄髽I(yè)還可以根據(jù)實(shí)際情況，更換模具，從而適應(yīng)不同規(guī)格產(chǎn)品的裝藥需求。

此外，該生產(chǎn)線采用先進(jìn)的智能連鎖控制裝置，當(dāng)機(jī)械運(yùn)行時(shí)，一旦有人進(jìn)入操作間，它就會(huì)自動(dòng)停機(jī)；當(dāng)事故發(fā)生時(shí)，它會(huì)啟動(dòng)噴水系統(tǒng)，能有效防止連鎖事故發(fā)生。

從安全、環(huán)保、效能角度看，內(nèi)筒裝藥線的成功，意味著瀏陽(yáng)花炮行業(yè)在機(jī)械化推進(jìn)方面邁出了實(shí)質(zhì)性的一步，花炮生產(chǎn)多了一道有力的安全屏障。