淺談岷江漢陽航電樞紐工程混凝土質量管理

(廣東水電二局股份有限公司，廣東 增城，511300)

1 工程概況

漢陽航電樞紐工程位于四川省青神縣漢陽鎮(zhèn)，系岷江干流(彭山江口至樂山岷江三橋)航電規(guī)劃中的第七級，樞紐為三等中型工程，主要永久建筑物級別為3級，次要永久建筑物為4級。水庫正常蓄水位382.5m，相應庫容3700萬m3；設計洪水位385.4m，相應庫容8620萬m3。樞紐建筑物從右至左依次為右岸連接壩、電站廠房、河床溢流壩、船閘、左岸連接壩等。

電站廠房布置在右岸河床，總裝機容量75MW，安裝3臺25 MW的燈泡貫流式機組。河床布置17孔14m×11m(寬×高)溢流壩和1孔5m×3.5m(寬×高)的排漂閘。溢流堰采用寬頂堰型，堰頂高程371.5m，壩頂高程389.5m，最大壩高25m，壩軸線長615.40m。船閘布置在河床左側，單線Ⅳ級船閘，設計噸位500t，閘室有效尺寸為120m×16m×3.5m(長×寬×門檻水深)。

2 混凝土原材料質量控制

水泥：采用四川峨勝水泥集團股份有限公司生產的P.O42.5水泥，各項技術指標符合GB175-1999《硅酸鹽、普通硅酸鹽水泥》的要求。

粉煤灰：采用眉山市旗勝建材有限公司生產的Ⅱ級粉煤灰，各項技術指標符合Ⅱ級粉煤灰的標準,滿足GBJ140-1990《粉煤灰混凝土應用技術規(guī)范》和DL/T5055-1996《水工混凝土摻用粉煤灰技術規(guī)范》的要求。

骨料：細骨料采用岷江河砂，各項技術指標符合GB/T14681-2001《建筑用砂》Ⅱ類品質指標要求；粗骨料采用岷江河卵石，各項技術指標符合GB/T14685-2001《建筑用卵石、碎石》Ⅱ類品質指標要求。

混凝土外加劑：為了改善混凝土性能，提高混凝土質量，采用四川齊匯科技有限公司生產的QH-4高效減水劑，其技術指標均符合DL/T5100-1999《水工混凝土外加劑技術規(guī)程》的要求。

拌和用水：拌和用水抽取河水，其水質符合現行國家規(guī)范要求。

3 混凝土施工配合比

3.1 混凝土配制強度

根據DL/T5144-2001《水工混凝土施工規(guī)范》要求，混凝土配制強度按下式計算：

fcu,o=fcu，k+tσ

式中：fcu,o—混凝土的配制強度(MPa)；

④施工期水土流失程度。施工進行河道開挖時應已編制水土保持方案，盡可能平衡填挖方量以減少開挖量，臨時堆放土方進行必要覆蓋、圍圈處理，以減少水土流失。

fcu,k—混凝土設計齡期的強度標準值(MPa)；

t—概率度系數；

σ—混凝土強度標準差(MPa)。

表1 混凝土配制強度匯總

3.2 混凝土配合比試驗

為了保證混凝土質量達到優(yōu)良水平，對強度等級

4 混凝土拌和及運輸質量控制

根據施工總進度安排及混凝土倉面工藝要求，混凝土由HZ150-4F1500拌合站制備。混凝土拌和質量控制要點如下：

(1)嚴格執(zhí)行現場實驗室提供并經監(jiān)理人批準的混凝土配合比進行配料，嚴禁擅自更改配合比；

(2)在混凝土拌和時應定時檢測骨料含水量；

(4)拌和程序和時間均應通過實驗確定；

(5)混凝土拌和物出現下列情況之一，按不合格處理：①錯用配合比；②混凝土配料時，任意一種材料計量失控或漏配；③拌和不均勻或夾帶生料；④出口混凝土坍落度超過最大允許值。

混凝土水平運輸用8t自卸汽車為主，輔以人工推斗車運輸；垂直運輸用QUY50型履帶吊吊2.0m3～3.0m3臥罐入倉，局部輔以反鏟入倉或溜槽入倉。

混凝土運輸質量控制要點如下：

(1)混凝土出拌和機后，應迅速到達澆筑地點， 運輸中不應發(fā)生分離、漏漿、嚴重泌水、過多溫度回升和坍落度損失；

(2)混凝土運輸時間參見表2。

表2 混凝土運輸時間控制

(3)混凝土的自由下落度大于1.5m時，設緩降措施，防止骨料分離；

(4)混凝土在運輸過程中如果出現故障，必須及時處理。初凝前，混凝土應運送到澆筑倉位，否則以不合格處理；

(5)水工大體積混凝土運輸，優(yōu)先選用吊罐直接入倉的運輸方式。

5 混凝土澆筑的質量控制

5.1 建基面清洗

在建基面上澆筑第一層混凝土時，將整個建基面用高壓水沖洗干凈，鑿除松動巖石，并對光滑的巖石面鑿毛。在老混凝土面上澆筑時，將整個老混凝土面用高壓水沖洗，并將表面的乳皮清除干凈。局部未達到要求的縫面，輔以人工鑿毛。建基面須經監(jiān)理人員驗倉合格，并取得澆筑許可證方能進倉作業(yè)。

5.2 入倉輔料

混凝土入倉前，在建基面或老混凝土表面鋪2cm～3cm厚砂漿，混凝土入倉的鋪料方式，采用平層鋪料法澆筑，從倉面一端鋪向另一端。對大倉面則采用薄層臺階澆筑法，鋪料臺階厚度在0.3m～0.5m左右。

混凝土層間間歇超過混凝土初凝時間，會出現冷縫，使層間抗?jié)B、抗剪能力明顯下降。在施工過程中，其允許間歇時間見表3所示。

表3 混凝土澆筑允許間歇時間

5.3 平倉、振搗

混凝土吊入倉內放料時，需適當移動臥罐，使之下料均勻，然后應平倉后再振搗，嚴禁以振搗代替平倉。振搗時間以混凝土粗骨料不再顯著下沉，并開始泛漿為準，避免欠振、過振。混凝土應由振搗器平倉并振搗密實。振搗三級配混凝土時，采用ZZD-80或ZZD-100型振搗器，二級配混凝土采用ZZD-80型振搗器或CD-50型軟軸振搗器。其具體要求參見表4。

表3 振搗器類型及澆筑層厚度要求

5.4 埋石質量要求

在澆筑埋石混凝土時，嚴格控制埋石量、埋石大小，并保證埋石潔凈以及埋石與模板的距離，杜絕為了單純提高埋石率而放棄質量。在施工中努力確保埋石的垂直和水平距離，以不影響振搗為原則，提高埋石混凝土質量。

6 混凝土養(yǎng)護的質量控制

為使混凝土中水泥充分水化，加速混凝土的硬化，防止混凝土成型后因曝曬、風吹、干燥、寒冷等自然因素的影響出現不正常的收縮、裂縫破壞等現象，混凝土澆筑完畢后應及時灑水養(yǎng)護，以保持混凝土表面濕潤。

混凝土表面的養(yǎng)護要求：混凝土澆筑12h～18h之后，表面必須灑水養(yǎng)護。在炎熱高溫天氣，要提前養(yǎng)護，養(yǎng)護時間持續(xù)14d～28d；在寒冷季節(jié)需采取一定的保暖措施，如加蓋草袋或麻袋或薄膜等保溫措施。大體積混凝土的水平施工縫，應養(yǎng)護到澆筑上層混凝土為止。

7 混凝土安、拆模板的質量控制

模板的選型及架立。為保證混凝土的外觀質量，要求模板表面光潔、吸附力小、平整度高、拼縫嚴密。模板制作應考慮拆卸方便，不刮碰結構棱角。同時，為保證整體剛性，模板安裝必須有足夠的對銷拉桿或支撐。所有這些，都為成型構件表觀平整、棱角分明、線型順直流暢奠定良好的基礎。

拆模的時間直接影響到混凝土質量和模板使用周轉率，應根據設計要求、氣溫和混凝土強度等級情況而定。對非承重模板，混凝土強度達到2.5MPa以上，其表面和棱角不因為拆模而損壞方可拆除；對承重模板，要求達到表5規(guī)定的混凝土設計標號的百分率后才能拆模。

表5 拆?；炷翉姸葘φ?/p>

8 小結

本工程通過對混凝土機口取樣、監(jiān)理現場取樣、權威質檢部門現場回彈等方法，混凝土強度檢驗評定分析如表6所示。

表6 混凝土強度檢驗評定統(tǒng)計(部分)

續(xù)表6 混凝土強度檢驗評定統(tǒng)計(部分)

本工程經實際取樣實驗資料分析，通過混凝土質量控制滿足了設計(包括混凝土配合比)要求，達到了預期的質量控制目標，為爭創(chuàng)優(yōu)質工程打下良好的基礎。