劉紅梅
(合肥海德數(shù)控液壓設(shè)備有限公司,安徽 合肥 230601)
SMC(Sheet Moulding Compound)復(fù)合材料具有輕質(zhì)、高強(qiáng)、耐腐蝕、成本低及可大規(guī)模生產(chǎn)等特點(diǎn),在汽車行業(yè)獲得廣泛應(yīng)用[1]。SMC技術(shù)和汽車行業(yè)的不斷發(fā)展,對(duì)生產(chǎn)SMC的專用液壓機(jī)提出了更高要求。
SMC復(fù)合材料在熱壓成形過程中會(huì)產(chǎn)生大量氣泡,在終壓成形前如果不采取有效辦法將這些氣泡排出,會(huì)造成產(chǎn)品表面鼓包或脹破現(xiàn)象,不僅降低了產(chǎn)品合格率,而且浪費(fèi)大量的原材料。為有效排出SMC壓制過程中產(chǎn)生的大量氣泡,研制了帶有排氣程序控制功能的SMC專用液壓機(jī)。下面將分別介紹一般SMC專用液壓機(jī)和帶有排氣程序控制功能的SMC專用液壓機(jī)。
圖1 一般SMC專用液壓機(jī)程序控制流程圖
如圖1所示為一般SMC專用液壓機(jī)程序控制流程圖。由圖可知,一般SMC專用液壓機(jī)在對(duì)SMC壓制過程中只有一次加壓過程。而一次加壓過程并不能有效排出成形中形成的氣泡。
帶有排氣程序控制功能的SMC專用液壓機(jī),是在不帶排氣程序控制功能的SMC專用液壓機(jī)的基礎(chǔ)上增加了排氣工藝的程序控制部分。具有壓力、行程控制精度高,滿足復(fù)合材料復(fù)雜加工成形工藝、綠色環(huán)保、便于操作、適應(yīng)多種不同模具加工工藝要求等特點(diǎn)。在實(shí)際的生產(chǎn)過程中,可以根據(jù)所壓制材料的特性,選擇是否需要排氣工藝。如果不需要排氣工藝,則會(huì)按原工藝執(zhí)行;如果需要排氣工藝,則可根據(jù)所壓制材料的特性,選擇排氣次數(shù)、每次排氣過程中壓機(jī)速度、壓力和時(shí)間等不同參數(shù)。通過排氣工藝,將可以排出SMC壓制過程中產(chǎn)生的氣泡,避免產(chǎn)品表面的鼓包或脹破現(xiàn)象,大大提高產(chǎn)品質(zhì)量。
圖2是帶有排氣程序控制功能的SMC專用液壓機(jī)程序控制流程圖,圖中的排氣次數(shù)C=5,在實(shí)際設(shè)計(jì)中可根據(jù)生產(chǎn)需要取不同的C值。特別是每次排氣過程中壓機(jī)的速度、壓力和時(shí)間等參數(shù)均可獨(dú)立設(shè)置,充分體現(xiàn)了SMC專用液壓機(jī)排氣工藝的柔性控制,滿足了汽車生產(chǎn)企業(yè)的工藝要求,促進(jìn)了SMC在汽車行業(yè)的廣泛應(yīng)用。
圖2 帶排氣程序控制功能的SMC專用液壓機(jī)程序控制流程圖
帶有排氣程序控制功能的SMC專用液壓機(jī),提高了SMC產(chǎn)品合格率,節(jié)約了原材料,節(jié)約了車企制造成本。該機(jī)也可推廣應(yīng)用于其他復(fù)合材料的壓制生產(chǎn)中。
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