呋喃膠泥鑲貼鑄石板的施工應(yīng)用

趙麗清

本溪鋼鐵（集團）公司熱連軋廠（本溪 117000）

呋喃膠泥鑲貼鑄石板的施工應(yīng)用

趙麗清

本溪鋼鐵（集團）公司熱連軋廠（本溪 117000）

冶金企業(yè)熱軋帶鋼廠軋制線沖渣溝長期在軋制水及氧化鐵皮的作用下，會對其混凝土結(jié)構(gòu)造成損壞，在現(xiàn)澆鋼筋混凝土基層上采用呋喃膠泥鑲貼鑄石板來保護沖渣溝的混凝土結(jié)構(gòu)，能夠提高沖渣溝混凝土表面耐磨損、耐腐蝕、抗沖擊性能，延長混凝土沖渣溝的使用壽命。

鑄石板 呋喃膠泥 鑲貼

1 材料性能

1.1 鑄石

鑄石是以天然巖石或工業(yè)廢渣為原料，加入一定的附加劑、結(jié)晶劑等經(jīng)溶化、澆鑄、結(jié)晶、退火等工序加工而成的一種非金屬耐腐蝕材料。鑄石具有結(jié)構(gòu)緊密，吸水率小，抗壓強度高，耐磨性好的特點。除了30℃以上的熱磷酸、氫氟酸及溶堿外，幾乎對所有的無機酸、有機酸、堿類、鹽類、水及有機溶劑等都有良好的抗蝕能力。鑄石屬于脆性材料，具有較高的硬度。其缺點是脆性大，不易承受重物的沖擊。鑄石制品由于經(jīng)過高溫熔融，結(jié)晶后形成了一層保護膜，使之能耐酸腐蝕。鑄石的成型工藝有溶鑄成型、燒結(jié)成型、熱態(tài)直接燒鑄成型等三類。鑄石制品有板、磚、管及各種異型材料。

1.2 呋喃樹脂膠泥

呋喃樹脂膠泥是一種粘結(jié)強度高、耐熱性好，能抵抗有機溶劑的腐蝕，耐酸耐堿的理想粘結(jié)劑，可在環(huán)氧、酚醛、不飽和聚脂等樹脂不能勝任的某些場合使用。它由液體和粉料兩種組份組成，使用時將兩組份按一定比例攪勻即可使用（與玻璃鋼混合可制作玻璃鋼，與膠泥粉混合可制作膠泥，與砂漿粉混合可制作砂漿）。防腐呋喃樹脂系列產(chǎn)品，能耐大多數(shù)的酸和堿，使用溫度可達140℃左右，粘接性能可靠，施工、維修方便，已廣泛應(yīng)用在防腐工程中，并逐步發(fā)展為系列產(chǎn)品。

2 材料的選用

2.1 鑄石板材厚度的選用

粉狀物料、水泥、煤粉等，物料直接沖擊到鑄石板上，選用20-30 mm的鑄石板；物料粒度小于50 mm，落下高度小于5 m，間接或直接落到鑄石板上，選用≥35 mm的鑄石板；物料粒度小于100 mm，落下高度小于5 m，選用≥40 mm的鑄石板。物料粒度在100-150 mm，落下高度小于5 m，選用＞50 mm的鑄石板。熱軋帶鋼廠軋制線軋制標高為+950 mm，從精軋F7軋機至旋流池的沖渣溝設(shè)計標高為-7.100 m～-16.650 m，主要落物為氧化鐵皮及軋制水，設(shè)計鑄石板材厚度為40 mm。

2.2 呋喃膠泥的選用：

2.2.1 YJ系列呋喃樹脂膠泥特性

呋喃樹脂外觀：黃褐色粘稠液體，粘度：20-30秒，密度：≥1.18／cm3；呋喃樹脂粉外觀：灰色粉料，硬化時間（20℃）不大于14小時。

2.2.2 拌好膠泥使用注意事項

拌好的膠泥，砂漿和玻璃鋼膠料考慮到必須在40 min內(nèi)使用完畢，每一盤膠泥的呋喃樹脂用量以2-3㎏為宜；拌合要先加呋喃粉料，后摻加呋喃樹脂，經(jīng)嚴格計算、充分攪勻后方可使用。環(huán)境溫度超過30℃時，應(yīng)適當減少每盤配制量。切勿自選其他固化劑另行加入膠泥中（呋喃粉料中已含固化劑）。

2.2.3 襯砌耐酸板材膠泥的稠度

在施工開始時可先試配一盤，以操作適宜為度。若發(fā)現(xiàn)稠度不能滿足施工要求時，可適當調(diào)整，但切不可在膠泥初凝之后或變稠硬化時補加呋喃樹脂二次拌合使用。呋喃樹脂膠泥施工配合比見表1。

3 施工應(yīng)用

3.1 對施工基層的要求

3.1.1 混凝土基層應(yīng)符合下列要求

（1）基礎(chǔ)必須堅固、密實平整，不應(yīng)壓光，基層表面不應(yīng)有起砂、起殼、裂縫、蜂窩、麻面、浮漿及油污等現(xiàn)象。高出基層表面的凸出要預(yù)先鏟平，有疏松浮灰漿宜采用人工、機械、化學等方法除去表層松軟和不牢固部分，坑凹處應(yīng)予修補。

（2）基礎(chǔ)表面應(yīng)保持干燥，不得有水份，在距基礎(chǔ)表面20 mm基層深度內(nèi)的含水率，不應(yīng)大于6%。

（3）基礎(chǔ)應(yīng)符合土建施工質(zhì)量設(shè)計、施工規(guī)范要求，基層坡度應(yīng)符合設(shè)計要求，陰陽角處應(yīng)做斜面或圓角，平整度以2 m直尺檢查，其空隙不應(yīng)大于5 mm。

表1 呋喃樹脂膠泥施工配合比表

3.1.2 鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)表面的處理

施工前應(yīng)徹底將鋼結(jié)構(gòu)表面上的油污、氧化鐵皮、鐵銹和油漆、焊渣、毛刺和塵土等清除干凈。鋼結(jié)構(gòu)表面的清理應(yīng)保證金屬結(jié)構(gòu)表面平整、整潔、干燥有足夠的剛度和穩(wěn)定型，尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，保持干燥。

3.2 鑄石板的施工方法

3.2.1 施工環(huán)境

呋喃砂漿、呋喃玻璃鋼整體面層和呋喃膠泥鋪砌的塊材面層，應(yīng)在與面層有關(guān)的各項建筑、安裝工程施工完畢后進行。施工現(xiàn)場應(yīng)防水、防火、防曝曬，保持清潔、干燥、通風良好。環(huán)境溫度以15～25℃為宜，相對濕度不宜大于80%。環(huán)境溫度低于10℃時,應(yīng)對施工場所采取加熱保溫措施。

3.2.2 鑄石板鋪貼

（1）襯板鋪貼前應(yīng)預(yù)先在基層上彈線找規(guī)矩，并充分考慮公差影響確定灰縫寬度。鑄石板的粘接應(yīng)采用錯縫擠漿法和干切法，采用在鑄石板材背面刮漿揉擠法操作；結(jié)合層膠泥厚度以3～5 mm為宜，膠泥應(yīng)飽滿密實、固化完全徹底，粘接堅固；不能有疏松的通縫、空鼓、裂縫等現(xiàn)象；揉壓應(yīng)用力均勻，以將膠泥擠出板縫為度；相鄰板縫（平縫和豎縫）寬度控制在3～5 mm，冒出板縫的膠泥隨時用刮刀刮平即可，不必另行勾縫。平行線為直通線，垂直線應(yīng)為交錯縫，施工面應(yīng)鋪砌平整，上下板材之間不得有迎著物料運動方向的凸出，最頂端應(yīng)用膠泥打成45°角（圖1）。

（2）在平面上表面鋪貼時，要采用“后退貼法”隨貼一排隨向后退，防止踩松已貼好的鑄石板而導致事故。在立面或斜面上鋪貼時，要由下向上進行，并應(yīng)注意采取防止因膠泥沒有強度時塊材向下微滑移的措施，可采用以鑄石碎屑加塞縫的方法起定位效果，并適當提高膠泥稠度，以保證砌塊不走樣、不變位。

（3）若鑄石內(nèi)襯貼于平面的下表面，可支設(shè)托板來定位。對未固化完全的鑄石板嚴禁移動或受壓震動，應(yīng)在板材的施工面上打灰，中間膠泥略高，不可在板材四周打灰。

（4）對較復(fù)雜結(jié)構(gòu)的襯砌，應(yīng)根據(jù)基層的幾何尺寸對板材預(yù)排預(yù)選，合理錯縫，對不規(guī)則處在提出鑄石板加工計劃時應(yīng)鑄造成異形板，或在現(xiàn)場以無齒金剛石鋸切割成所需形狀。工程面積大的應(yīng)分割施工，每次不超過15 m為宜。

（5）露天環(huán)境下使用的鑄石板內(nèi)襯耐酸工程，鋪砌鑄石板前尚應(yīng)在基層上涂刷與膠泥相溶的防腐涂料一度，養(yǎng)護期內(nèi)還應(yīng)將貼好的鑄石灰縫進行酸化處理（涂刷40%～70%硫酸1或2遍），以提高強度和耐蝕性，確保工程質(zhì)量。

3.2.3 養(yǎng)護

呋喃膠泥鑲貼鑄石板工程施工結(jié)束應(yīng)按照膠泥養(yǎng)護方案執(zhí)行，保養(yǎng)期間嚴禁與水或水蒸氣接觸，如在空氣中自然養(yǎng)護，應(yīng)防止陽光直射導致早期過快脫水。在溫度15℃以上養(yǎng)護期一般為12天，地面不應(yīng)少于7天，貯槽不應(yīng)少于14天；養(yǎng)護期滿后方可正常使用。

4 結(jié)語

采用呋喃膠泥鑲貼鑄石板提高了沖渣溝混凝土結(jié)構(gòu)表面耐磨損、耐腐蝕、抗沖擊性能，延長混凝土沖渣溝的使用壽命，在本鋼熱軋帶鋼廠軋制線沖渣溝至今已使用數(shù)年，粘結(jié)牢固、不空不裂、表面光潔，滿足使用要求。呋喃膠泥鑲貼鑄石板的工藝將來會得到更加廣泛的應(yīng)用。

[1]鄧祥發(fā).水玻璃膠泥鑲貼鑄石板的施工[J].建筑技術(shù), 1994,（11）.

云龍）