淺談圓形封閉煤場(chǎng)網(wǎng)架施工技術(shù)

柯勝金 孫喆 胡國(guó)洪

摘 要：隨著火力發(fā)電廠鍋爐機(jī)組和規(guī)模容量向高參數(shù)、大容量發(fā)展，要求電廠儲(chǔ)煤量也越來(lái)越大，如何提高場(chǎng)地的利用率，縮小占地面積，降低土石方量，并提高煤場(chǎng)作業(yè)自動(dòng)化水平，安全水平及環(huán)保水平是國(guó)內(nèi)現(xiàn)代化火力發(fā)電廠儲(chǔ)煤場(chǎng)發(fā)展需解決的焦點(diǎn)問(wèn)題。

關(guān)鍵詞：封閉圓形煤場(chǎng)；鋼網(wǎng)架；施工技術(shù)

中圖分類號(hào)：TU745.7 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A

一 、工程概述

重慶神華萬(wàn)州電廠新建工程封閉圓形煤場(chǎng)網(wǎng)架工程，為球型節(jié)點(diǎn)、拱形鋼網(wǎng)架。設(shè)計(jì)網(wǎng)架直徑140.90m，矢高52.293m，節(jié)點(diǎn)形式為螺栓球。桿件規(guī)格為φ89×4、φ114×4、φ140×4、φ159×6、φ159×8、φ159×10、φ180×12、φ219×12，螺栓球規(guī)格為φ130、φ150、φ180、φ200、φ220，高強(qiáng)螺栓規(guī)格為M27、M30、M33、M36、M39、M42、M56、M60，屋面采用0.53厚單層彩色壓型鋼板，檁條采用120×60×2矩管，為目前國(guó)內(nèi)直徑最大的煤場(chǎng)網(wǎng)架，在此主要介紹該球形網(wǎng)架的現(xiàn)場(chǎng)安裝施工技術(shù)。

二 、網(wǎng)架安裝施工技術(shù)

網(wǎng)架安裝設(shè)計(jì)采用地面拼裝小錐體，空中散裝的的安裝方法。

安裝方法簡(jiǎn)述：首先在地面上拼裝2個(gè)柱距（6個(gè)網(wǎng)格）的條塊單元（徑向下弦1個(gè)網(wǎng)格，上弦2個(gè)網(wǎng)格），用起重機(jī)吊至相應(yīng)設(shè)計(jì)位置，為防止其向外傾覆，用吊鏈把該單元條塊拉系在20m標(biāo)高的挑板上，按此方法繼續(xù)往前組裝，直至合攏。第1圈網(wǎng)格合攏后，調(diào)整支座到設(shè)計(jì)位置后，將支座底板和預(yù)埋鐵板焊接固定，形成穩(wěn)定牢固的起步架。其余網(wǎng)架采用在地面組裝1球4桿小單元，空中對(duì)接的安裝方式安裝。

2.1 安裝順序

現(xiàn)場(chǎng)與土建交接→支座安裝→尺寸復(fù)核→散裝第1圈網(wǎng)格→地面組裝小錐體→小錐體空中連接→檁條安裝→彩板安裝→竣工驗(yàn)收。

2.2 起步架條塊單元體吊裝

首先吊裝的條塊單元體（2個(gè)柱距即環(huán)向6個(gè)網(wǎng)格，徑向下弦1個(gè)網(wǎng)格，上弦2個(gè)網(wǎng)格）重6.1t，結(jié)構(gòu)形式如圖1所示。

設(shè)計(jì)采用2臺(tái)50噸汽車(chē)吊抬升，為安全起見(jiàn)，每臺(tái)吊車(chē)的負(fù)荷不得大于其最不利工況的75%，50噸汽車(chē)吊主臂長(zhǎng)32.862m，（32.862>30.529，吊車(chē)主臂長(zhǎng)滿足需要）；在吊裝半徑為16m時(shí)，最大起重量為4.5t，兩臺(tái)吊車(chē)的最大起重量即為9t，實(shí)際起重量（6.1t）為其起重能力的67.8%，吊裝平面圖如圖2。

吊裝立面圖如圖3。

在吊裝前用彎成“幾”字型的φ12的圓鋼把支座球和支座栓固在一起，單元體提升至設(shè)計(jì)位置后用擋板抵住支座兩側(cè)，防止支座滑出砼柱頂面。如圖4所示。

調(diào)整支座位置，使其和預(yù)埋鋼板上標(biāo)注的中心線位置相符合，緩慢落鉤，讓支座壓實(shí)在預(yù)埋板上，拉緊倒鏈防止單元體向外傾倒。每個(gè)網(wǎng)架支撐砼柱處系拉1個(gè)10噸倒鏈，采用φ18mm的鋼絲繩綁扎。倒鏈拉力T計(jì)算如下：

T=30kN×3500mm/1761mm=59.6kN，遠(yuǎn)小于其承載力，10t倒鏈滿足要求。

三 、網(wǎng)架安裝工藝

3.1 測(cè)量放線

在施工前，先清理平整地面，場(chǎng)地高差不超過(guò)±200mm。

平面控制線依據(jù)移交的坐標(biāo)點(diǎn)，在地面測(cè)設(shè)軸線和網(wǎng)架節(jié)點(diǎn)安裝位置線，經(jīng)復(fù)測(cè)合格后。軸線和安裝位置線用墨線或石灰作出標(biāo)記。并用紅油漆在軸線上作三角形標(biāo)記，便于構(gòu)件安裝后觀察位移情況。

高程控制線依據(jù)移交的水準(zhǔn)點(diǎn)，直接引進(jìn)到施工區(qū)域，測(cè)設(shè)砼柱頂面預(yù)埋鐵件的標(biāo)高。誤差超過(guò)（0～-5）mm的基礎(chǔ)，高的需要土建剔除，低的用同樣厚的鋼墊板墊至設(shè)計(jì)標(biāo)高，以保證標(biāo)高誤差在±2mm以內(nèi)，用紅油漆在預(yù)埋件上作三角形標(biāo)記。

基礎(chǔ)支承面、支座和地腳螺栓的允許偏差見(jiàn)表1。

3.2 網(wǎng)架小錐體地面組裝法

一球四桿的做法即為四角錐的兩個(gè)下斜腹桿，縱橫向各一根上弦桿（或下弦）與上弦球（或下弦球）組成。就位時(shí)，應(yīng)先對(duì)兩斜腹桿的螺孔，當(dāng)螺栓緊固到還有三四個(gè)絲的時(shí)候，再對(duì)弦桿螺孔。

在整個(gè)網(wǎng)架安裝過(guò)程中，要特別注意軸線的準(zhǔn)確、高強(qiáng)螺栓的擰緊程度、撓度及幾何尺寸的控制。安裝過(guò)程中檢驗(yàn)員隨時(shí)檢查其桿件編號(hào)、損傷、幾何尺寸、螺栓擰緊、撓度等。

待網(wǎng)架安裝后檢驗(yàn)合格，即可緊跟著進(jìn)行油漆補(bǔ)漆工作。

四 、檁條安裝技術(shù)

主梁安裝是通過(guò)支托板焊接在鋼網(wǎng)架上，主梁與網(wǎng)架支托連接采用焊接連接。檁條是通過(guò)搭接焊接和主梁連接，并與主梁相交成90°，由于檁條同時(shí)作為屋面板的支撐體，因此安裝定位要求很高，必須經(jīng)過(guò)精確測(cè)量以保證檁條的頂面平整和整體的曲面外觀。

4.1 檁條安裝工藝

材料加工準(zhǔn)備→集中吊裝→施工平臺(tái)→搬運(yùn)→測(cè)量定位→安裝→調(diào)整→驗(yàn)收。

主梁規(guī)格為矩管160×80×3 mm，檁條規(guī)格為矩管120×60×2mm。

4.2 主梁間距1個(gè)網(wǎng)格約3.8m，檁條間距為1/3網(wǎng)格約1.3m左右。檁條焊接時(shí)點(diǎn)焊要牢固，采用焊條直徑為3.2mm，焊條型號(hào)為E4303。焊接時(shí)電流要適當(dāng)，焊縫成形后不能出現(xiàn)氣孔和裂紋，也不能出現(xiàn)咬邊和焊瘤，焊縫尺寸應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求，焊波應(yīng)均勻，焊縫成型應(yīng)美觀。

4.3 安裝要求

主、次檁的安裝在結(jié)構(gòu)上要嚴(yán)格執(zhí)行GB50018-2002 《冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》，同時(shí)對(duì)精度要嚴(yán)格控制在允許范圍內(nèi)，見(jiàn)表2。

五 、屋面系統(tǒng)安裝

屋面維護(hù)結(jié)構(gòu)采用單層0.5厚壓型彩鋼板，主次檁布置，檁條和網(wǎng)架、主次檁間采用焊接連接。其總體安裝工藝流程如下：屋面檁條安裝就位→板材吊裝→壓型彩板安裝→密封→清理檢修。

5.1 屋面板加工制作運(yùn)輸制作

設(shè)計(jì)屋面板現(xiàn)場(chǎng)壓制，每塊屋面板的長(zhǎng)度約12m。

彩板進(jìn)場(chǎng)用吊車(chē)卸料，用專用吊具，彩板用枕木墊起，上面鋪塑料布，將彩板按規(guī)格分類堆放、標(biāo)識(shí)。

屋面板上料時(shí)沿網(wǎng)架四周范圍內(nèi)布置溜繩（2mm的鐵絲），溜繩間距3m，人工托拉逐漸轉(zhuǎn)動(dòng)就位。

5.2 屋面板安裝

（1）屋面板應(yīng)沿逆常年主導(dǎo)風(fēng)向鋪設(shè)。

（2）先靠山墻邊安裝第一塊板，當(dāng)?shù)谝粔K屋面板固定就位時(shí)，在屋面檐口拉一根連續(xù)的準(zhǔn)線，這根線和第一塊屋面板將成為引導(dǎo)基準(zhǔn)，便于后續(xù)屋面板的快速安裝和校正，然后對(duì)每一屋面區(qū)域在安裝期間要定期檢測(cè)，方法是測(cè)量已固定好的屋面板寬度。在屋脊線處（或板頂部）和檐口（或板底部）各測(cè)量一次，以保證不出現(xiàn)移動(dòng)和扇形，保證屋面板的平行和垂直度。

（3）密封：在板的縱向搭接部位鋪防水膠帶。

（4）清理檢修：每天退場(chǎng)前應(yīng)清理廢釘、雜物，以防氧化生銹。工程全部完工應(yīng)全面清理雜物，檢查已做好的地方是否按要求做好，如不合要求馬上進(jìn)行翻修。

5.3 屋面板施工技術(shù)措施

5.3.1 屋面設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)盡量減少上下屋面板的搭接數(shù)量，加大長(zhǎng)度。

5.3.2 縱向搭接：搭接長(zhǎng)度與屋面坡度有關(guān)，當(dāng)屋面坡度大于等于1/10時(shí)，搭接長(zhǎng)度不宜小于200mm，當(dāng)小于1/10時(shí)搭接長(zhǎng)度不宜小于250mm。

5.3.3 縱向搭接處密封：搭接處的密封采用雙面粘貼的防水密封帶，屋面板搭接處空隙很小，連接后的密封膠被擠壓后的厚度很小，其固化時(shí)間較長(zhǎng)，因此防水密封帶密封條宜靠近檁條位置。

5.4 采光帶安裝

采光帶的規(guī)格及板型和屋面板相同，其長(zhǎng)度為2個(gè)網(wǎng)格長(zhǎng)約8m，其安裝方法和屋面彩鋼板相同。

參考文獻(xiàn)

[1] JGJ82，高強(qiáng)度螺栓連接應(yīng)用技術(shù)規(guī)范[S].