淺談煙草企業(yè)設(shè)備管理的精益化建設(shè)

楊 斌1 郭 濤 常建宏

（1.中國煙草總公司職工進修學院，河南 鄭州 450008；

2.陜西中煙工業(yè)有限責任公司寶雞卷煙廠，陜西 寶雞 721000）

淺談煙草企業(yè)設(shè)備管理的精益化建設(shè)

楊 斌1郭 濤2常建宏2

（1.中國煙草總公司職工進修學院，河南鄭州450008；

2.陜西中煙工業(yè)有限責任公司寶雞卷煙廠，陜西寶雞721000）

設(shè)備精益化管理體系建設(shè)是設(shè)備管理發(fā)展方向。對煙草企業(yè)如何建設(shè)設(shè)備精細化管理進行介紹和探討。

煙草企業(yè)；設(shè)備精益化管理；體系建設(shè)

一、體系背景

隨著市場經(jīng)濟的發(fā)展，煙草企業(yè)對生產(chǎn)能力、產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性、成本控制能力的要求越來越高。我國煙草行業(yè)一直在探尋與摸索煙草企業(yè)管理未來發(fā)展的趨勢，認為設(shè)備管理是煙草企業(yè)的核心管理工作和基礎(chǔ)性工作。2013年8月國家煙草專賣局發(fā)布《國家煙草專賣局關(guān)于推進企業(yè)精益管理的意見》文件，明確了全面推進精益管理是強化企業(yè)管理工作的重要部署，是破解行業(yè)“三大課題”的有效抓手，對轉(zhuǎn)變行業(yè)發(fā)展方式，提高行業(yè)發(fā)展質(zhì)量和效益具有非常重要的意義。設(shè)備精益化管理的核心思想就是低成本、高質(zhì)量、速響應(yīng)、零事故，追求極限目標，就是7“零”目標（零浪費、零缺陷、零事故、零差錯、零故障、零延誤、零投訴）。自2013年11月起，國家煙草專賣局強調(diào)全面推進設(shè)備管理精益化，不斷提升設(shè)備保障能力。同時總結(jié)推廣了青島卷煙廠“六精”設(shè)備管理經(jīng)驗，明確了從六個方面建設(shè)設(shè)備管理精益化：即基礎(chǔ)信息的精細管理、設(shè)備狀態(tài)的精確預(yù)測、設(shè)備的精修管理、設(shè)備的精心保養(yǎng)、做好備件精算管理、建設(shè)精干的“三支隊伍”。

青島卷煙廠結(jié)合自身的特點，對前期推進成果和研究成果進行總結(jié)、梳理、系統(tǒng)化集成，建立了“六精設(shè)備管理模式”。

二、煙草企業(yè)設(shè)備管理現(xiàn)狀

2005年，國家煙草專賣局就在全行業(yè)提出要實行“按訂單”生產(chǎn)，要求各卷煙生產(chǎn)企業(yè)必須以市場為導向，由市場定產(chǎn)，國家煙草專賣局向各生產(chǎn)企業(yè)下達生產(chǎn)計劃，這就對煙草企業(yè)的生產(chǎn)管理水平提出了更高的要求。從2010年開始，煙草行業(yè)逐步推進TPM體系，2011年發(fā)布了設(shè)備管理績效評價體系，2012年對設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測管理進行廣泛應(yīng)用。2013年由國家煙草專賣局組織開展“設(shè)備管理四個課題”（設(shè)備健康管理、狀態(tài)檢測、質(zhì)量導向的設(shè)備維護模式、卓越績效）專項研究，進一步明確提出了未來設(shè)備精益化管理的方向。

三、煙草企業(yè)設(shè)備精益化管理體系

1.煙草行業(yè)設(shè)備管理精益化管理體系建設(shè)思路

通過對煙草企業(yè)現(xiàn)有的設(shè)備管理體系進行優(yōu)化和精益提升，通過體系化、科學化、精細化、信息化的過程，以設(shè)備管理績效評價體系為抓手，以資產(chǎn)全壽命周期費用最經(jīng)濟為管理目標，對設(shè)備進行技術(shù)經(jīng)濟綜合管理。通過四個轉(zhuǎn)變的持續(xù)改善進程，逐步建立煙草企業(yè)設(shè)備精益管理體系。總體可歸納為“三個轉(zhuǎn)變、三個可控”，即由單純技術(shù)管理向技術(shù)經(jīng)濟綜合管理轉(zhuǎn)變、由經(jīng)驗管理向科學管理轉(zhuǎn)變、由松散管理向集約管理轉(zhuǎn)變”，追求“狀態(tài)可控、過程可控、成本可控”。具體包括如下內(nèi)容。

（1）由忽視成本收益的純維修型管理向追求設(shè)備一生最佳效益的技術(shù)經(jīng)濟綜合型管理發(fā)展。以設(shè)備的一生為研究和管理對象（LCC），運用系統(tǒng)工程的觀點，把設(shè)備規(guī)劃、設(shè)計、制造、安裝、調(diào)試、使用、維修、改造、折舊和報廢一生的全過程作為研究和管理對象。

（2）由經(jīng)驗管理向科學的精益管理轉(zhuǎn)變，以TPM、CBM、工業(yè)工程、質(zhì)量管理、價值工程等一系列工程技術(shù)方法，改進現(xiàn)有設(shè)備管理體制和作業(yè)標準，通過全員、全系統(tǒng)、全過程的標準化管理，控制運行成本，減少浪費，追求設(shè)備綜合效率最優(yōu)，充分發(fā)揮人員、設(shè)備和物料的效益。

（3）由定期維修為主的計劃維護向狀態(tài)維修、預(yù)知維修發(fā)展。積極利用狀態(tài)監(jiān)測、信息技術(shù)、健康管理等新技術(shù)、新工具，培養(yǎng)高素質(zhì)人才隊伍，提高企業(yè)整體的預(yù)防性維護水平，有效保障生產(chǎn)順行。

（4）由狹義的專業(yè)化管理向涵蓋能源、環(huán)境、測量、安全的綜合性管理轉(zhuǎn)變。不僅追求經(jīng)濟效益，同時承擔起重要的社會責任，保障職業(yè)健康、安全生產(chǎn)、節(jié)能降耗，保護環(huán)境。

2.煙草行業(yè)設(shè)備精益化管理體系建設(shè)措施

煙草企業(yè)設(shè)備管理精益化是一項系統(tǒng)性和探索性工作，需要不斷地研究和改進。煙草企業(yè)建立設(shè)備精益化管理體系需要按照國家煙草專賣局設(shè)備管理精益化六點指導意見，借鑒青島卷煙廠“六精管理模式”的標桿水準，吸收LCC全壽命期綜合管理的理念，融合TPM、RCM、CBM等精益管理方法，結(jié)合企業(yè)實際情況和多年的實踐經(jīng)驗，進行管理創(chuàng)新、技術(shù)創(chuàng)新。以“全員化、精細化、流程化、數(shù)字化”為原則，用體系化整合設(shè)備管理要素，用信息化固化和落實管理體系，用精益工具持續(xù)改善管理水平。在企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略和QEO管理體系框架下，按照“目標策劃、運行控制、檢查評價、持續(xù)改善”PDCA四個環(huán)節(jié)主線，對設(shè)備管理體系的“目標方針策略、標準規(guī)范、管理要素、業(yè)務(wù)流程、管理工具方法、KPI指標和績效評價”等方面進行總體優(yōu)化設(shè)計，將質(zhì)量維護、測量管理體系、能源管理體系、安全生產(chǎn)標準化等內(nèi)容有機整合，統(tǒng)一設(shè)計，逐步建立具有企業(yè)特色的，對質(zhì)量、環(huán)境和職業(yè)健康體系進行有效支撐的，技術(shù)、經(jīng)濟和組織相結(jié)合的設(shè)備精益化管理體系。

（1）精確數(shù)據(jù)管理。依托信息化，根據(jù)設(shè)備管理績效、設(shè)備狀態(tài)評價、設(shè)備維修決策等工作需要，建立設(shè)備數(shù)據(jù)中心。以CIMS系統(tǒng)統(tǒng)一編碼為基礎(chǔ)，以單機臺為對象，通過系統(tǒng)集成接口和人工錄入方式，收集設(shè)備全生命周期的經(jīng)濟成本、技術(shù)狀態(tài)和效能元數(shù)據(jù)。統(tǒng)計核算機臺、機型、班組和部門相關(guān)指標數(shù)據(jù)，為設(shè)備狀態(tài)分析、故障預(yù)測、大（項）修和設(shè)備管理績效評價等工作提供全面量化數(shù)據(jù)支撐，挖掘數(shù)據(jù)最大值。

（2）精準狀態(tài)預(yù)測。通過深入分析設(shè)備技術(shù)狀態(tài)、運行效能數(shù)據(jù)，對設(shè)備狀態(tài)進行精準預(yù)測，在準確的時間對準確的部位實施準確的維?；顒?，提高設(shè)備維護保養(yǎng)決策性，消除過度維修，減少設(shè)備運行故障，提升設(shè)備運行效率，保障設(shè)備穩(wěn)定運轉(zhuǎn)。構(gòu)建狀態(tài)檢測體系，對設(shè)備加工過程質(zhì)量、產(chǎn)品質(zhì)量、原輔消耗、運行效率、故障率等效能數(shù)據(jù)進行檢測；對設(shè)備振動、溫度、電流和配合精度等技術(shù)狀態(tài)進行檢測。通過對設(shè)備狀態(tài)的分析、診斷與預(yù)測，為設(shè)備維修、技術(shù)改造等決策提供量化數(shù)據(jù)支撐。

（3）精心維護保養(yǎng)。通過設(shè)備分類分級管理，系統(tǒng)識別關(guān)鍵設(shè)備、功能單元和狀態(tài)控制點，建立針對功能單元、控制點的維修策略和技術(shù)標準體系。以設(shè)備狀態(tài)控制點有效受控為目標，將設(shè)備操作、維修和技術(shù)人員進行系統(tǒng)整合，建立設(shè)備三級預(yù)防機制。通過作業(yè)標準可視化（SOP）及培訓，強化維護人員對標準的理解和掌握。運用信息化和移動終端工具，合理分配保養(yǎng)工作任務(wù)，實現(xiàn)設(shè)備維護保養(yǎng)精細化、規(guī)范化閉環(huán)管理，實現(xiàn)設(shè)備狀態(tài)可控。加強設(shè)備故障數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析，對設(shè)備維修策略和技術(shù)標準體系進行持續(xù)優(yōu)化完善，持續(xù)提升精細化管理水平。

（4）精算成本控制。在保證產(chǎn)品質(zhì)量和運行效能的前提下，精準分析成本數(shù)據(jù)，確認維持成本構(gòu)成和改進方向，細化維持費用定額管理，提升費用控制水平。建立模擬利潤中心，明確價值導向，梳理管理流程，優(yōu)化資源配置，加強備件、供應(yīng)商和節(jié)能降耗等管理，使成本控制精細到設(shè)備維護各個環(huán)節(jié)。

（5）精實績效管理。按照《中國煙草總公司卷煙工業(yè)企業(yè)設(shè)備管理績效評價體系》確定的指導思想和原則，依托信息化，結(jié)合創(chuàng)優(yōu)對標、“管理創(chuàng)一流”活動，構(gòu)建設(shè)備績效“一庫兩標三評價”（KPI指標庫、創(chuàng)優(yōu)對標、目標管理、維護質(zhì)量評價、機臺健康評價、設(shè)備管理綜合評價）模型，深化行業(yè)設(shè)備管理績效評價體系應(yīng)用。通過細化指標、突出評價、強化考核、充分調(diào)動全員參與設(shè)備管理積極性，提升設(shè)備維護保養(yǎng)質(zhì)量，保持設(shè)備穩(wěn)定高效運行，引導全員現(xiàn)場改善，消除各環(huán)節(jié)浪費，持續(xù)提升設(shè)備管理效能。

（6）精干隊伍建設(shè)。通過建設(shè)人才成長跑道、完善人才培訓體系、健全激勵機制，為不同層次、不同工種、不同需求的員工提供條件，讓員工在企業(yè)的環(huán)境中、工作的過程中，實現(xiàn)自身的價值，找到自我尊嚴。操作工與設(shè)備人員之間建立起互相促進、同步提高的良性循環(huán)。

四、依托信息化讓設(shè)備管理體系落地

如今煙草企業(yè)推行的體系繁多，在推進過程中往往上下分層，體系無法落實到基層，達不到預(yù)期的效果。設(shè)備管理信息化是科學管理的關(guān)鍵舉措之一，通過信息化系統(tǒng)，讓體系落實到基層，固化設(shè)備管理的業(yè)務(wù)流程，提高工作效率，為科學決策提供數(shù)據(jù)支撐，在設(shè)備管理體系建設(shè)的推進過程中，起到了承接和支撐的重要作用。

（1）寶雞卷煙廠在信息化建設(shè)方面通過底層數(shù)采系統(tǒng)從各種設(shè)備采集數(shù)據(jù)，應(yīng)用MES（制造執(zhí)行系統(tǒng)）作為中間執(zhí)行層，上層管理系統(tǒng)建立了ERP管理系統(tǒng)，實現(xiàn)了設(shè)備的全生命周期管理。

（2）在信息系統(tǒng)的建設(shè)上嚴格按標準和規(guī)范采集設(shè)備基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。將設(shè)備臺賬、設(shè)備技術(shù)標準等設(shè)備基礎(chǔ)信息按照寶雞卷煙廠現(xiàn)行執(zhí)行的標準和規(guī)范進行錄入，保證了信息化系統(tǒng)運行切實有效。

（3）重點解決數(shù)據(jù)采集的真實性和準確性。信息系統(tǒng)底層數(shù)據(jù)采集是否全面、準確、真實直接影響到設(shè)備的科學管理。為此制定相應(yīng)的數(shù)據(jù)采集的標準和規(guī)則；認真分析數(shù)據(jù)采集的門類、類型、名稱；采集的頻率和頻次，數(shù)據(jù)的精度等；盡可能利用現(xiàn)代煙草設(shè)備自動化水平，從設(shè)備自身采集現(xiàn)場信息，減少人工錄入數(shù)據(jù)數(shù)量，建立設(shè)備管理信息系統(tǒng)內(nèi)信息錄入和采集的檢查、考核機制，確保數(shù)據(jù)的真實性和準確性。

（4）實現(xiàn)設(shè)備運行信息的互聯(lián)互通。充分利用現(xiàn)有工業(yè)控制及現(xiàn)代數(shù)字通信技術(shù)，實現(xiàn)各類設(shè)備數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)、設(shè)備監(jiān)測技術(shù)系統(tǒng)、數(shù)據(jù)分析技術(shù)系統(tǒng)、生產(chǎn)運行控制和管理系統(tǒng)之間的互通互聯(lián)及有效集成，實現(xiàn)各類管理的、離線的、在線的、工業(yè)控制系統(tǒng)的各類數(shù)據(jù)信息與設(shè)備運行相關(guān)數(shù)據(jù)信息的關(guān)聯(lián)分析，使數(shù)據(jù)采集、傳遞、集成和分析技術(shù)成為實現(xiàn)設(shè)備管理現(xiàn)代化的主要技術(shù)方法和持續(xù)提高的基礎(chǔ)。

（5）認真研究各類數(shù)據(jù)之間的關(guān)聯(lián)性應(yīng)用。積極應(yīng)用設(shè)備運行數(shù)據(jù)和維護維修數(shù)據(jù)，包括所有與設(shè)備相關(guān)的運行數(shù)據(jù)、故障數(shù)據(jù)、過程消耗數(shù)據(jù)、維護費用數(shù)據(jù)等，并與維護維修工單、單體設(shè)備以及預(yù)防性維護計劃建立數(shù)據(jù)聯(lián)系，使維護維修管理及其費用和價值能得到準確獲取及分析，支持預(yù)算、計劃、維護維修管理、成本追蹤和分析、管理價值評價和分析以及持續(xù)改進等，指導設(shè)備科學管理、科學決策。

（6）要注意系統(tǒng)的開放性和兼容性。首先，企業(yè)內(nèi)部各個信息系統(tǒng)互通互聯(lián)，把目前的ERP、MES、設(shè)備點檢等系統(tǒng)進行系統(tǒng)集成，形成有機的整體，避免形成信息孤島；其次，企業(yè)設(shè)備管理信息系統(tǒng)與行業(yè)的設(shè)備管理信息系統(tǒng)能夠?qū)?，實現(xiàn)數(shù)據(jù)的上下互通。

（7）加強設(shè)備信息系統(tǒng)應(yīng)用，通過設(shè)備信息化技術(shù)，提高設(shè)備保養(yǎng)、點檢、維修等管理水平，通過設(shè)備信息系統(tǒng)建立設(shè)備故障快速報修，將設(shè)備故障信息及時傳送給維修人員，降低了設(shè)備故障的等待時間。

五、結(jié)語

煙草企業(yè)建設(shè)設(shè)備管理精益化是提升煙草企業(yè)管理水平、發(fā)展轉(zhuǎn)型的需要，是挖掘煙草行業(yè)發(fā)展、發(fā)展?jié)摿Σ粩嗵嵘偁幜Φ目陀^需要。煙草企業(yè)設(shè)備精益化管理體系的建設(shè)，將增強煙草企業(yè)自身的市場競爭能力，提升煙草企業(yè)的形象，為實現(xiàn)煙草行業(yè)上水平、創(chuàng)建優(yōu)秀卷煙工廠的目標提供堅實的基礎(chǔ)保障。

[1]劉所峰，劉岷，趙虎.青島卷煙廠“六精”設(shè)備管理[J].青島卷煙廠,2011(3).

[2]Karl-Heinz Sohn.Lean Management,Bookson Demand.2011.3.

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F273

：B

：1671-0711（2014）12-0053-03

2014-07-09）