用EAM系統(tǒng)思想和5W1H方法編制電廠機組檢修改造計劃工單

張 振 丁宏民2 尹曉天

（1.中石化勝利石油管理局勝利電廠，山東 東營 257087；

2.青島海西重機有限責任公司，山東 青島 266000）

用EAM系統(tǒng)思想和5W1H方法編制電廠機組檢修改造計劃工單

張 振1丁宏民2尹曉天1

（1.中石化勝利石油管理局勝利電廠，山東東營257087；

2.青島海西重機有限責任公司，山東青島266000）

針對火電廠大型單元制機組大修點多、面廣、戰(zhàn)線長、工作量大、變動因素多，安全、質量、進度、工期難以管控的問題，根據EAM思想，運用5W1H方法，設計編制出了電廠機組檢修項目計劃信息工單，用以組織、指揮、協(xié)調大修工作，效果良好。

電廠檢修；計劃管理；EAM系統(tǒng)；5W1H方法；工單編制

EAM是以企業(yè)資產及其維修管理為核心的商品化應用軟件，此系統(tǒng)的應用可實現在不明顯增加維修費用的前提下，采用現代信息技術降低停機時間，增加生產產量。它以資產模型、設備臺賬為基礎，強化成本核算的管理思想，以工單的創(chuàng)建、審批、執(zhí)行、關閉為主線，合理、優(yōu)化地安排相關的人、財、物資源。基于EAM系統(tǒng)的齊全功能和強大作用，將它引入大型電廠單元制機組檢修計劃管理中，運用5W1H方法設計編制出了電廠機組檢修項目計劃信息工單（見表1），應用后效果十分明顯。

一、工單欄目內容設置及責任說明

工單是在對機組檢修工作項目調查研究的基礎上，按照工作內容、工作人員、工作場所、工作時間、怎樣操作以及為何這樣做等6個方面進行系統(tǒng)思考編制的，并按照5W1H分析法分析的四種技巧（ECRS分析原則，即取消就是看現場能不能排除某道工序，如果可以就取消這道工序；合并就是看能不能把幾道工序合并；重排就是根據實際情況能不能改變或調整一下工作(工藝)順序,使其能除去重復、有序高效進行；簡化就是將復雜的工作(工藝)方法縮減得簡單省事一點）進行優(yōu)化。簡要說明如下。

表1 xx發(fā)電廠x號機組大修項目計劃管理信息工單

1.檢修項目及名稱。由設備所轄班組根據機組檢修導則、機組檢修規(guī)程、反措、安措、設備歷史檢修情況和技術檢測、運行中暴露的缺陷、零部件使用壽命，以及以往的檢修經驗填報。

2.檢修項目名稱及性質。從技術上可分為檢查、修理、更換、技改。從行業(yè)標準上分為標準及非標項目，標準項目根據行業(yè)標準機組檢修導則而定；非標準項目根據反措、安措、節(jié)能降耗減排計劃及“四新”推廣應用、設備裝置系統(tǒng)健康狀況確定。從內外實施單位和財務走賬上分為外包和自修。這樣分類具有不同的功能作用，有利于不同部門做好不同的工作。

3.所需主要物資材料及數量。根據以往檢修經驗確定，可作為采購、庫存的依據，公用工器具及數量可作為租賃借用的依據，避免資金占有和緊急購置。

4.需要資金費用預算。包括材料費和施工費，以便財務部門籌措資金和成本核算及預警。

5.參加工作人員及工種安排調配。項目負責人及技工、力工、焊工、起重工、架子工、瓦工等，由人力資源部門與生技部門根據缺員情況外雇，并在檢修中適時調配，避免窩工。

6.需用時日。是指每個檢修（技改）項目從什么時候開始到什么時候結束，屆時安排新開工項目，及時調配人員和工器具轉到新的工作項目上，避免窩工，提高使用效率。

7.危險源辨識。對于檢修項目實施過程中可能存在的危險點源進行辨識是必不可少的內容，根據辨識結果采取相應的措施，以防發(fā)生安全事故。

8.是否有措施（或預案）。措施通常有安全措施、技術措施、組織措施3類，應根據以往檢修經驗和項目性質以及特點酌情而定，不一定全要。一般項目只制定其中的一兩種或不需要，對于重大項目3種措施都需提前制定，并裝入工作文件包中，用以指導現場有序工作。

9.質檢點H、W的設置。為保證檢修質量，對于檢修項目關鍵點H、W點根據質量控制要求和以往檢修經驗及機組檢修導則規(guī)定提前設置好，以便屆時有關人員主動到現場集合進行檢測監(jiān)督檢驗，避免浪費時間。

10.是否廠級驗收。為保證設備檢修質量，電力行業(yè)驗收分為3個等級，一般小項目班組組織驗收，較大項目車間組織驗收，重大和關鍵項目需廠級驗收，由生技、安全、質檢、運行、生產調度、技術監(jiān)督監(jiān)理等部門聯(lián)合進行。該欄目的設置作用同9。

11.根據檢修需要還可以增加其他欄目，如設備部件物資材料定置擺放、垃圾的清除、資料文件錄入歸檔等內容（表1中未列出）。

二、工單的填報與使用

1.工單的填報與討論審定。工單欄目中的內容首先由設備所轄班組填寫草表，報車間（分場）生產技術管理人員討論、梳理、研究和分析后，由專工匯總填報初表，車間（分場）負責人審核后通過網上傳遞到設備技術管理、生產調度、安全監(jiān)督、技術質量監(jiān)督、計劃經營、物資部門等部門征求意見。再由廠級領導組織上述部門和相關基層單位（車間或分場、工段）共同討論平衡審定，最后由主管領導審批后分頭執(zhí)行，同時錄入電廠機組檢修策劃書中，作為綱領性文件指導整個大修。

2.工單的傳遞及執(zhí)行。經審定批準后，可以廠發(fā)文的形式通過本單位信息網絡傳遞到各有關部門分頭落實。

工單可與電廠大修進度網絡圖一并做成電子畫面顯示系統(tǒng)，存入計算機中或張貼在指揮部辦公點，對物資、人員、工器具到位情況和已開工、未開工、作業(yè)中、停工、完工項目分別用不同的符號或不同顏色的指示燈給予醒目的標識。對欄目中的相關內容分別用√、×、△、口等符號表示其實時狀態(tài)。指揮協(xié)調人員通過計劃表單和大修進度節(jié)點控制網絡圖標注及每天的碰頭會，隨時隨地掌握監(jiān)控各專業(yè)項目的實時狀態(tài)和進度，并根據項目進展情況，對新開工項目、參修各類人員、工種和公用工器具、材料物資、空間場地等資源進行合理調配，使公用資源得到充分利用，同時避免停工待料、待具、待場地等窩工情形發(fā)生，牢牢把握安全、質量、進度、工期的控制權。各參修單位和人員也通過存入計算機中或張貼在指揮部的工單、進度網絡圖及時了解彼此情況，主動對有關事宜進行溝通協(xié)商，使各項工作有機銜接和互相配合，以減少推諉扯皮，使本單位負責的項目在預先設置好的軌道上有序運行，忙而不亂。

三、注意事項

1.在計劃管理工單編制過程中，要有不同專業(yè)和層次的人員參入，集思廣議、上下結合、反復論證，保證檢修項目排定的準確性和檢修方案的優(yōu)化，有效防止設備“過維修”和“欠維修”，減少人力、物力、財力和時間的浪費。

2.為保證大修項目確定的準確性和針對性，工單編制審定前通常安排一次檢查摸底性質的小修或中修。為留出充分時間籌集資金、聯(lián)系物資采購、組織隊伍和防止不可抗力事件發(fā)生或機組被迫提前停機檢修。該工單一般應在機組大修前6個月編出，5個月前討論審定。（中修時一般提前4個月編出，3個月前討論審定；小修項目一般提前2個月編出，1個月前討論審定）。對于精大稀關和制造周期長、運輸難度大、距離遠（如需通過海關）及訂貨難、制造時間長的設備物件，應提前8個月甚至更長時間采購。

3.對于檢修過程中新發(fā)現的缺陷而增加的檢修項目（包括工作量超出預期），或拆卸后經檢測不需檢修的項目，以及大小修過程中遇到需要增加或減少的較大項目，可填寫檢修項目增減單進行調整。經生產計劃部門審批同意后執(zhí)行，保證及時上傳下達和即時響應。

4.工單初次編制時，用工、進度、工期、材料種類、數量、W及H點設置、技術措施等內容和數據，難以做到恰到好處，但經過幾次檢修實踐就比較準確了，屆時可將其存入計算機資料庫中，用時調出來略作修改調整即可。

四、應用實例

某熱電廠2臺200MW機組進行現代化擴容改造（由200MW擴容到220MW），相同的工作量同樣在夏季進行，應用工單后的2號機組總工期比沒用工單的1號機組工期上提前6天完成，用工總量減少近千個工日，租借的各種大、小吊車臺班和工器具有效工作時間提高18%，使用效率增加22%，備件庫存準確率、應用率達到90%以上，降低庫存成本15%，總費用減少百萬元。

安全上實現了“六不”目標，即不發(fā)生輕傷及以上人身傷害事故；不發(fā)生設備損壞事故；不發(fā)生火災、爆炸事故；不發(fā)生全廠停電事故；不發(fā)生誤操作事故，不發(fā)生環(huán)境污染事故。

質量上達到“七個一次成功，兩不漏，兩準確，兩個100%，一個140天”。即鍋爐水壓試驗一次成功，改造調試一次成功，轉動設備試轉一次成功，各種聯(lián)鎖、保護試驗一次成功，發(fā)電機風壓試驗一次成功，汽輪機沖轉一次成功，發(fā)電機并網帶負荷一次成功；壓力容器、熱力系統(tǒng)管道（汽、氣、水、油、煙、煤、粉、灰）不泄漏，變壓器、電器開關、轉動設備不漏油；各類儀表、開關，計量、指示準確無誤，各項保護邏輯設置動作準確 ；設置的W、H點100%監(jiān)督到位，三級質量驗收合格率達到100%；機組修后連續(xù)運行140天無臨修。

檢修現場整潔文明，備品備件和工器具存放在現場的臨時柜廚中，拆卸的設備部件定置擺放，更換下來的閥門、電動頭及時回收到二級庫（等待修舊利廢），保溫材料、檢修垃圾、廢品隨拆隨清隨運走，有效避免了現場污染，現場達到“三無、三齊、三不亂，工完料凈場地清”。

技術資料文件從編寫、審批、分發(fā)到歸檔，及時準確、詳實齊全，符合標準要求。

五、結語

工單對電廠機組檢修項目所涉及的各種事項，通過提前采集相關聯(lián)的信息，周密運籌部署，用一張工單直觀地展現出來，充分體現了5W1H和EAM現代化管理思想，對于機組大修安全、質量、進度、工期、成本控制和提高工效發(fā)揮了重要作用，它提綱攜領，簡便易行，是大型電廠組織機組大、中、小修，特別是大修的一種有效工具和簡捷方法。

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1671-0711（2014）12-0051-03

2014-07-29）