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      SF-400加厚納米鎳在鋅合金和鋁合金壓鑄件上的應(yīng)用

      2014-01-29 02:14:12儲(chǔ)榮邦戴昭文楊立保
      電鍍與環(huán)保 2014年4期
      關(guān)鍵詞:加厚鍍銅鍍鎳

      儲(chǔ)榮邦, 戴昭文, 楊立保

      (1.南京724研究所,江蘇 南京210011;2.江蘇表面協(xié)會(huì),江蘇 南京210000;3.南京四方表面技術(shù)有限公司,江蘇 南京211100)

      0 前言

      SF-400加厚納米鎳工藝集電鍍鎳技術(shù)、化學(xué)鍍鎳技術(shù)和納米鍍鎳技術(shù)于一身。在電鍍過程中,通電提供能量使部分添加劑分解。其一部分分解物恰好是化學(xué)鍍的還原劑,從而使鍍液還具有化學(xué)鍍的功能;另一部分分解物恰好是納米鍍鎳的添加劑,因此,鍍液還具有納米鍍鎳的功能。該工藝是一種以電鍍?yōu)橹?、化學(xué)鍍?yōu)檩o,并伴有納米鍍的新工藝。一般的電鍍液和化學(xué)鍍液會(huì)由于有機(jī)物的積累而老化,并需要進(jìn)行停產(chǎn)大處理。而SF-400加厚納米鎳工藝可以通過物理連續(xù)過濾的形式凈化多余的有機(jī)物,所以不需進(jìn)行大處理,這極大地降低了停工成本。另外,納米鎳還可以使基材表面活性均勻,界面張力降低,并使后續(xù)鍍層結(jié)晶細(xì)化致密,粗糙度降低,耐蝕性提高。

      目前,電鍍企業(yè)對(duì)鋅合金、鋁合金壓鑄件預(yù)鍍層的加厚仍采用焦磷酸鹽鍍銅工藝。焦磷酸鹽鍍銅的主要問題是長期運(yùn)行維護(hù)困難,而且深鍍能力有限。

      SF-400加厚納米鎳工藝可替代焦磷酸鹽鍍銅工藝,這將會(huì)為預(yù)鍍層上加厚和深孔電鍍做出貢獻(xiàn)。

      SF-400加厚納米鎳工藝經(jīng)過兩年多的推廣應(yīng)用,已經(jīng)被證明:此工藝不僅在鍍液穩(wěn)定性及維護(hù)方面,而且在鍍層性能和外觀上都具有很多獨(dú)特的優(yōu)勢(shì)。這些將會(huì)引起國內(nèi)電鍍界的極大反響。

      1 加厚納米鎳工藝

      1.1 工藝特點(diǎn)

      環(huán)保型(無氰化物),深鍍能力強(qiáng),鍍層?。?.2~0.3μm),均鍍好(采用沃特遜法測(cè)得均鍍能力在95%以上),易焊接(可釬焊、熔焊等),結(jié)合力好(采用環(huán)形剪切試驗(yàn)測(cè)得結(jié)合強(qiáng)度為15kN/cm2,可進(jìn)行二次加工),鍍液穩(wěn)定(不需大處理),表面質(zhì)量高(作為中間鍍層鍍出的工件表面,比焦磷酸鹽鍍銅工藝加厚的鍍層表面更加光亮、飽滿),前處理要求低(弱堿性鍍液),主鹽的質(zhì)量濃度低(NiSO4·6H2O 30g/L,鎳離子帶出量少),滾鍍、掛鍍均可,pH值范圍寬(7~14,易維護(hù)),電流密度范圍廣(0.5~10.0A/dm2,低電流密度區(qū)不漏鍍,高電流密度區(qū)不燒焦),消耗補(bǔ)加少(20~30mL·kA-1·h-1),容納金屬雜質(zhì)的能力強(qiáng)(添加劑可配位化合金屬雜質(zhì)并共沉積)。

      1.2 工藝配方及操作條件

      需要說明的是:(1)加熱棒最好用陶瓷的,在加熱時(shí)需空氣攪拌以使鍍液溫度均勻;(2)SF-400C作為鍍液消耗補(bǔ)加劑(非開缸劑),其消耗量為20~30mL/(kA·h)。

      2 工藝實(shí)例

      產(chǎn)品為鋅合金壓鑄件打火機(jī)外殼??蛻粢笊铄?,加厚。原先鍍中間層采用的是焦磷酸鹽鍍銅工藝(3min),深孔內(nèi)有漏鍍,鍍酸銅時(shí)會(huì)有腐蝕。現(xiàn)在采用加厚納米鎳工藝(2min),完全覆蓋,鍍酸銅時(shí)不會(huì)腐蝕。

      3 成本分析

      (1)開缸成本

      本工藝的開缸成本較高,約為13元/L。

      (2)金屬陽極消耗成本

      預(yù)鍍層加厚納米鎳工藝如果按2min計(jì)算,厚度約為0.24μm,其每平方米工件的金屬消耗成本約為0.3元;而焦磷酸鹽鍍銅如果以2μm厚度計(jì),其每平方米工件的金屬消耗成本約為1.04元。

      (3)鍍液帶出的損耗成本

      本工藝中主鹽NiSO4·6H2O的質(zhì)量濃度為30 g/L,鎳離子的質(zhì)量濃度為6.7g/L;而焦磷酸鹽鍍銅液中銅離子的質(zhì)量濃度在20~25g/L之間,帶出銅離子的損耗更大。

      (4)消耗添加劑的補(bǔ)加成本

      電鍍消耗量為20~30mL/(kA·h),成本約為2元/(kA·h)。

      (5)氨水補(bǔ)加成本

      氨水補(bǔ)加成本約為0.8元/h。

      4 結(jié)束語

      鋅合金、鋁合金壓鑄件在很多情況下要在預(yù)鍍層上加厚,再進(jìn)行鍍酸銅,以此來提高鍍層的結(jié)合力。目前,電鍍企業(yè)對(duì)鋅合金、鋁合金壓鑄件預(yù)鍍層的加厚仍采用焦磷酸鹽鍍銅工藝。焦磷酸鹽鍍銅的主要問題是長期運(yùn)行維護(hù)困難,而且深鍍能力有限。SF-400加厚納米鎳工藝集電鍍鎳技術(shù)、化學(xué)鍍鎳技術(shù)和納米鍍鎳技術(shù)于一身,是一種以電鍍?yōu)橹?、化學(xué)鍍?yōu)檩o,并伴有納米鍍的新工藝。該工藝可以替代焦磷酸鹽鍍銅工藝,這將會(huì)為在預(yù)鍍層上加厚和深孔電鍍做出貢獻(xiàn)。

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