煉化行業(yè)盛行“拿來(lái)主義”

■ 伊 然

煉化世界

煉化行業(yè)盛行“拿來(lái)主義”

■ 伊 然

近年來(lái)，煉化行業(yè)盛行“拿來(lái)主義”，不斷同跨國(guó)公司合作，促進(jìn)了對(duì)國(guó)外煉化技術(shù)的引進(jìn)與推廣，取得了顯著成效。不妨盤點(diǎn)一下這幾年都拿來(lái)了哪些大咖公司的哪些技術(shù)。

UOP一馬當(dāng)先

我國(guó)煉化行業(yè)在國(guó)外拿來(lái)技術(shù)設(shè)備時(shí)，霍尼韋爾UOP常常是最佳選擇之一。UOP是全球最大的工藝技術(shù)授權(quán)企業(yè)，是向石油精煉、石油化工和天然氣加工行業(yè)提供催化劑、吸附劑、加工設(shè)備和技術(shù)服務(wù)的國(guó)際供應(yīng)商和授權(quán)商。

2014年1月，中國(guó)石化生產(chǎn)商選擇霍尼韋爾UOP脫氫過(guò)程技術(shù)，幫助山東省兩家石化企業(yè)增強(qiáng)石化產(chǎn)品加工能力。其中，山東華超化學(xué)品公司使用UOP C4 Oleflex過(guò)程以生產(chǎn)異丁烯，淄博祺祥騰達(dá)化學(xué)公司使用UOP Butamer過(guò)程將正丁烷轉(zhuǎn)化為異丁烷和使用UOP公司C3/C4 Oleflex過(guò)程使異丁烷轉(zhuǎn)化為異丁烯, 并將丙烷轉(zhuǎn)化為丙烯，以用于生產(chǎn)塑料。除技術(shù)轉(zhuǎn)讓外，UOP將為兩個(gè)項(xiàng)目提供工程設(shè)計(jì)、催化劑、吸附劑、設(shè)備、人員培訓(xùn)和技術(shù)服務(wù)。這是UOP公司自2011年初以來(lái)第16次和第17次技術(shù)轉(zhuǎn)讓Oleflex技術(shù)。此后，和霍尼韋爾UOP公司的合作更是如火如荼。2014年5月，利津石化公司采用霍尼韋爾UOP C4 Oleflex工藝生產(chǎn)燃料和合成橡膠的重要原料異丁烯。2015年7月，我國(guó)貝特爾清潔能源（Better Clean Energy）公司宣布接受UOP公司的先進(jìn)甲醇制烯烴（MTO）工藝技術(shù)轉(zhuǎn)讓，將甲醇轉(zhuǎn)化成高價(jià)值石化產(chǎn)品。2016年1月，聊城魯西化工集團(tuán)選擇霍尼韋爾UOP公司的先進(jìn)甲醇制烯烴（MTO）工藝過(guò)程，將在聊城魯西化工設(shè)施內(nèi)建造29.3萬(wàn)噸/年裝置。2016年8月，霍尼韋爾UOP和埃克森美孚宣布與海南漢地陽(yáng)光石油化工有限公司（漢地陽(yáng)光）簽署技術(shù)許可協(xié)議，漢地陽(yáng)光通過(guò)霍尼韋爾UOP和?？松梨诘囊惑w化技術(shù)平臺(tái)，生產(chǎn)更加清潔燃燒的航煤和柴油，以及高品質(zhì)的二類/三類潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油。該項(xiàng)目將采用霍尼韋爾UOP的UnicrackingTM技術(shù)和?？松梨诘腗SDWTM潤(rùn)滑油催化脫蠟技術(shù)……

西比埃后來(lái)居上

荷蘭西比埃（CBI）是一家全面聚焦能源基礎(chǔ)建設(shè)的公司，具有125年的歷史。2014年8月，西比埃公司宣布為在中國(guó)寧夏銀川市靈武新建石化聯(lián)合體提供技術(shù)轉(zhuǎn)讓和工程設(shè)計(jì)服務(wù)。該石化聯(lián)合體將使用西比埃公司專有的烯烴轉(zhuǎn)化技術(shù)（OCT）生產(chǎn)19.6萬(wàn)噸/年聚合級(jí)丙烯，以及其共聚單體生產(chǎn)技術(shù)（CPT）來(lái)生產(chǎn)和回收2萬(wàn)噸/年共聚單體級(jí)1-丁烯。該石化聯(lián)合體還將采用西比埃公司最新的CDHydro選擇性加氫技術(shù)，它可使來(lái)自鄰近蒸汽裂解裝置的不同進(jìn)料組合進(jìn)入下游OCT單元。2015年12月，西比埃公司獲得由恒力石化（大連）公司煉油廠交付的一份合同，提供其Catofin技術(shù)。該項(xiàng)目范圍包括為在中國(guó)遼寧省大連市新建的丙烷和丁烷脫氫裝置提供技術(shù)許可和工程設(shè)計(jì)。該裝置將采用Catofin催化脫氫技術(shù)和科萊公司量身定制的Catofin催化劑，以加工含有30萬(wàn)噸/年丙烷和60萬(wàn)噸/年異丁烷的原料，用于聯(lián)合生產(chǎn)丙烯和異丁烯。該裝置將是世界上最大的單一系列脫氫裝置。2016年1月，西比埃公司與河北海偉集團(tuán)簽訂聚丙烯裝置的專利許可和工藝包設(shè)計(jì)合同。該裝置將使用西比埃公司的NOVOLEN聚丙烯技術(shù)，每年生產(chǎn)20萬(wàn)噸聚丙烯。在此之前，西比埃公司曾與河北海偉集團(tuán)簽訂在同一地點(diǎn)的CATOFIN丙烷脫氫裝置的專利許可和工藝包設(shè)計(jì)合同。目前，該公司正大力向中國(guó)煉化行業(yè)推廣各類技術(shù)，大有的來(lái)居上勢(shì)頭。

貝吉爾毫不示弱

貝吉爾（Badger）技術(shù)轉(zhuǎn)讓公司的生產(chǎn)技術(shù)在中國(guó)煉化行業(yè)也有一定的市場(chǎng)。貝吉爾技術(shù)轉(zhuǎn)讓公司總部設(shè)在波士頓，是Technip的子公司與埃克森美孚化學(xué)公司的合資企業(yè)。公司主要從事乙苯、苯乙烯單體、異丙基苯和雙酚A的營(yíng)銷、許可和技術(shù)開(kāi)發(fā)。于2014年7月，貝吉爾公司宣布向CEPSA化學(xué)上海公司在上海的36萬(wàn)噸/年新建異丙苯裝置提供專有技術(shù)，該合同包括技術(shù)許可、過(guò)程設(shè)計(jì)和開(kāi)工服務(wù)。新的異丙苯裝置將與CEPSA化學(xué)上海公司建造在同一地點(diǎn)的苯酚裝置構(gòu)成一體化。這是貝吉爾專有的異丙苯技術(shù)第三次向外轉(zhuǎn)讓。自1995年該技術(shù)被開(kāi)發(fā)以來(lái)，貝吉爾已技術(shù)許可轉(zhuǎn)讓了近1000萬(wàn)噸/年異丙苯生產(chǎn)能力。2015年1月，貝吉爾向位于山東東營(yíng)的利華益維遠(yuǎn)化工公司在山東省利津新建的12萬(wàn)噸/年雙酚A裝置提供其專有技術(shù)。緊接著在2015年2月，貝吉爾公司宣布已向青島純堿工業(yè)新材料科技股份有限公司提供貝吉爾專有技術(shù)，在青島市董家口港口工業(yè)園區(qū)建設(shè)50萬(wàn)噸/年新的乙苯/苯乙烯單體(EB/ SM) 裝置。

GTC 尚須努力

GTC技術(shù)公司是一家全球性工藝技術(shù)提供商，為化工、石油化工、煉油及氣體處理市場(chǎng)提供工程服務(wù)、工藝設(shè)備方案等。公司總部設(shè)在美國(guó)德克薩斯州的休斯頓。2014年4月，GTC向山東東營(yíng)誠(chéng)信化工集團(tuán)(SSCG)提供Isomalk-2異構(gòu)化技術(shù)，用來(lái)生產(chǎn)異構(gòu)化油汽油調(diào)合料。而Isomalk-3，即正丁烷異構(gòu)化技術(shù)將用于生產(chǎn)異丁烷,，異丁烷將被送至下游新設(shè)計(jì)的西比埃Catofin裝置用于異丁烯生產(chǎn)。這將是中國(guó)第一套輕石腦油異構(gòu)化裝置，基于高性能的非氯化 SI-2混合金屬氧化物催化劑，使之成為世界上第一套非氯化的正丁烷異構(gòu)化過(guò)程。Isomalk-2和Isomalk-3是Isomalk家族技術(shù)的組成部分，這些技術(shù)還包括Isomalk-4，即C7烷烴異構(gòu)化的獨(dú)特過(guò)程。GTC對(duì)這些項(xiàng)目的服務(wù)工作范圍包括技術(shù)許可、基本工程設(shè)計(jì)、專有的催化劑供應(yīng)以及加氫處理部分、C4和C5 / C6異構(gòu)化裝置與石腦油和重整油分離塔設(shè)計(jì)的技術(shù)服務(wù)。同年10月，GTC技術(shù)公司又與山東誠(chéng)信化工公司(SSCG)簽署了一項(xiàng)協(xié)議，將提供其GT-BTX許可技術(shù)，應(yīng)用于山東東營(yíng)新建煉油廠中的45萬(wàn)噸/年芳烴抽提單元。2015年1月，GTC又向山東誠(chéng)信化工集團(tuán)東營(yíng)新煉油廠的28萬(wàn)噸/年甲苯烷基化裝置提供其GT-TolAlk技術(shù)轉(zhuǎn)讓?？傮w來(lái)說(shuō)，GTC在中國(guó)的技術(shù)轉(zhuǎn)讓業(yè)績(jī)還需要繼續(xù)努力，才能占有更多的市場(chǎng)份額。

其它公司各分一杯羹

中國(guó)煉化企業(yè)與其它跨國(guó)公司的合作也十分活躍。

2012年5月、2016年3月，日本的宇部興產(chǎn)公司分別和河南中原大化集團(tuán)、安徽紅四方公司簽定協(xié)議，授權(quán)轉(zhuǎn)讓宇部興產(chǎn)公司的制造碳酸二甲酯技術(shù)。

2016年3月，美國(guó)KBR公司與中國(guó)山東省的一家煉油廠簽訂催化裂化（FCC）裝置改造的技術(shù)轉(zhuǎn)讓和基礎(chǔ)工程設(shè)計(jì)合同，該裝置改造將使用KBR的Maxofin技術(shù)。Maxofin技術(shù)由KBR開(kāi)發(fā)，可用于改造FCC裝置以生產(chǎn)較高數(shù)量的丙烯，而同時(shí)可保持靈活性。

2015年7月，英威達(dá)性能技術(shù)公司(IPT)與嘉興石化公司簽約，為嘉興石化公司第二套對(duì)苯二甲酸(PTA)生產(chǎn)線轉(zhuǎn)讓英威達(dá)公司最新的P8過(guò)程技術(shù)。嘉興石化公司第一套PTA生產(chǎn)線運(yùn)營(yíng)于2012年，采用的也是英威達(dá)的技術(shù)。

2015年9月，BP公司與寧夏寶塔化纖有限公司簽署協(xié)議，轉(zhuǎn)讓最新一代的精對(duì)苯二甲酸（PTA）技術(shù)，預(yù)計(jì)該P(yáng)TA裝置將于2018年投產(chǎn)。

眾多技術(shù)裝備的引進(jìn)，提高了我國(guó)煉化工業(yè)的加工水平，促進(jìn)了石油石化行業(yè)的整體發(fā)展。但是如何更好地激發(fā)國(guó)內(nèi)石化技術(shù)裝備的科技創(chuàng)新熱情，找到差距和不足，促進(jìn)國(guó)產(chǎn)化裝備水平的提高，是值得業(yè)界深思的問(wèn)題。