簡論機械維修過程中的軸承維修

胡一平

（五冶集團上海有限公司檢修分公司，上海 201900）

簡論機械維修過程中的軸承維修

胡一平

（五冶集團上海有限公司檢修分公司，上海 201900）

機械設備的日常維護和維修是機械運行和使用過程中最為關鍵的保障手段之一，有助于機械設備應用壽命的延長。在機械設備維修過程中，軸承的維修是十分重要的環(huán)節(jié)，也是衡量機械設備運行維修效果的關鍵指標，軸承質量的高低會直接影響整個機械設備的應用壽命。筆者對機械維修中軸承的安裝和拆卸方法進行了分析，在此基礎上探討了軸承維修過程中的主要注意事項。

機械維修；軸承維修；故障機理

在機械設備的日常使用和維修過程中，軸承是一種最為重要的零件，也是損壞率較高的部位之一。在各類機械設備的故障維修過程中，軸承故障通常為維修人員首要考慮的因素。軸承具有啟動性能好、可靠性高、維護方便等基本特征，所以，對于等速度狀態(tài)下的機械設備來說，其承載能力更強。與滑動軸承相比，滾動軸承的減震效果較差，且直徑尺寸較大，對于處于高速運轉狀態(tài)下的機械設備來說，滑動軸承的噪聲明顯小于滾動軸承，且其應用壽命更長。滾動軸承軸中的向心軸承主要由保持架、滾動體、外圈與外圈組成，承受的作用力基本是徑向的。滾動軸承的外圈位于軸承座孔中，而其內圈則依附于軸頸，并與其同步旋轉。在內外圈共同進行轉動運動時，外圈內周和內圈外周的滾動體會在滾道上滾動，從而避免兩者被摩擦保持架隔開。

1 軸承的安裝和拆卸方法

1.1 軸承的安裝方法

第一，錐形內孔軸承的安裝方法。錐形內孔軸承可在退卸套或是緊定套的錐面上安裝，也可在有錐度的軸頸上直接安裝，錐形內口軸承需要進行提供嚴格的配合，在軸承進入錐形軸套或是軸頸后，受到內圈膨脹的影響，軸承徑向間隙會有所縮小，因此，需要對軸承壓進錐形配合面的距離進行準確控制，并對徑向間隙進行適當調整，避免不可分離型軸承出現(xiàn)徑向游隙，通常可利用塞尺對間隙進行測量。而在可分離型軸承安裝過程中，可通過外徑千分尺對內圈膨脹程度進行測量，從而最小化徑向的游隙。第二，圓柱形內孔軸承的安裝方法。在安裝大型軸承時，由于安裝力度較大，因而需要通過加熱法進行相應處理。依據(jù)軸承座與軸承圈的相對松緊程度，對兩者之間的溫差進行選擇和控制。在安裝分離型軸承時，可分別安裝內外圈，從而簡化安裝過程，尤其是在使用過盈配合進行內外圈安裝時，這一方法更加方便。在安裝非分離型軸承時，需要對緊密配合的外圈和內圈進行優(yōu)先安裝，并將少量機油涂抹于軸承座和軸承的表面。對軸承圈上的敲擊力度進行準確控制，并保證去分布均勻，避免卡住軸承。

第二，推力軸承的安裝方法。推力軸承的外殼孔與活圈通常為間隙配合，軸和緊圈則通常為過渡配合，因此，這一安裝軸承的方法較為建議，但是，就雙向推力軸承而言，緊圈需要加以軸向固定，避免其發(fā)生相對轉動。

1.2 滾動軸承的拆卸

一方面是錐形內孔軸承的拆卸。若軸承安裝在緊定套上，則可首先松幾圈螺母，再用錘子適當敲擊軸承內圈。如果要在錐形軸頸上拆下大型軸承，則可選擇油壓法進行操作，也就是將壓力液壓油注入配合面，保證軸承與其接觸面快速分離。

另一方面是圓柱形內孔軸承的拆卸。若大型軸承內、外圈已經在應用過程中有所損壞，則拆卸時刻應用氣割的方式，對整個軸承內外圈進行分割，使其成為2 至 3個小部分，從而輕松取下，但需要注意不能損壞軸或軸承座的表面。若大型軸承配合較緊，則應加大拆卸力度，尤其是應用時間較長的軸承，可能會因摩擦腐蝕作用的影響而無法拆卸，此時，可應用油壓法來簡化拆卸過程，但這一操作方法僅適用于有油槽和油道的軸承。對于使用拉手或是使用錘子敲擊即可拆下的軸承圈，在局部設計軸承箱時需要保留螺釘?shù)难b卸螺孔，以更加方便地拆卸外圈。

2 軸承維修過程的注意事項

2.1 軸承座圈的拆卸技巧

部分機械設備易發(fā)生連桿軸承損壞問題，而軸承損壞后，其外圈仍然保留在連桿孔內，拆卸難度較大，由于外圈所有的鋼材較為堅硬，因而鋼鋸鋸時容易打滑，但是過于用力地敲擊又會對連桿造成損壞。此時，可在臺鉗上固定連桿，通過重型套筒扳手的套頭，使用尺寸略大于連桿軸承孔尺寸的一側套頭頂住連桿孔，而使用尺寸略小于連桿軸承孔尺寸的一側的套頭頂住軸承外圈，后適當加大鉗夾力度，慢慢地將軸承外圈壓出來。

2.2 軸承自身的問題

在維修機械設備時，維修人員應全面掌握相應軸承的代號和型號等信息，避免使用其他型號的軸承替換原裝軸承。目前，市場上可以買到的軸承之間存在較大的質量差別，且魚目混珠和以次充好等問題發(fā)生率較高，甚至有些軸承會因儲存時間過長而發(fā)生質量或性能的降低，因此，在機械設備軸承維修，替換新軸承之前，需要對軸承的相關信息進行全面準確核查，測試其性能狀況和外觀情況，以提高軸承質量。

2.3 切忌裝反

在機械設備維修過程中，需要對機械軸承的方向要求進行準確把握，只有正確的安裝才能夠為其工作運轉提供保證。因為部分機械軸承的外部特征不十分明顯，因而不管哪個方向均能夠安裝上，所以裝反問題時有發(fā)生。因此，在裝配軸承時，維修人員需要全面了解和準確把握軸承的安裝和結構要求，全面了解說明書的相關規(guī)定，以保證軸承維修工作的準確性和效率。

結語

綜上所述，在機械設備的實際維修過程中，應從實際情況出發(fā)，對維修方式進行適當選擇，但需要對軸承的維修過程加以關注，避免發(fā)生直接敲擊軸承的外圈和內圈等問題。

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10.13612/j.cnki.cntp.2014.07.074