京滬高鐵跨越秦淮新河時采用4座(60.75+100+60.75)m大跨連續(xù)梁結(jié)構(gòu)同時跨越,形成橫向?qū)挾?20 m的龐大橋群。水中墩共計8座,結(jié)構(gòu)形式均相同,每個墩布置21根端承樁,樁徑φ1.5m,承臺底標(biāo)高均位于常水位下13~15m。承臺由2部分組成,底部承臺為圓形,直徑為φ17.4m、高4m;頂部承臺高3m,平面尺寸較為復(fù)雜,底部為φ11m圓形,頂部為φ5.8m的直線圓端形。承臺底部均位于河床底圓礫土內(nèi)。
承臺均采用圓形雙壁鋼圍堰,鋼圍堰外徑為22.8 m,內(nèi)徑為 20.4m,壁厚 1.0m。
考慮施工期水位,初步擬定封底混凝土采用2.5m厚C25混凝土,設(shè)計施工水位距封底混凝土底部17.5m。
封底混凝土厚度計算以雙壁鋼圍堰水下封底完成并達到設(shè)計強度,圍堰內(nèi)抽水完成作為計算工況,此時封底混凝土承受的靜水向上壓力最大,為17.5×10=175(kPa)。
將封底混凝土與雙壁鋼圍堰內(nèi)壁接觸面以及封底混凝土與樁基接觸面均按鉸接模擬,見圖1。
圖1 計算模型
1)軸向應(yīng)力。σXXmax=0.228 MPa,σYYmax=0.247 MPa,σZZmax=0.147MPa。
2)剪應(yīng)力。τXYmax=0.138 MPa,τYZmax=0.249 MPa,τXZmax=0.308MPa。
3)主應(yīng)力。σ1=0.351 MPa,σ2=0.18 MPa,σ3=0.361 MPa。
通過上述計算分析,最大應(yīng)力均遠小于C25混凝土的抗拉強度設(shè)計值1.27MPa,采用2.5m厚C25混凝土作為封底混凝土能滿足受力要求。
采用φ300mm、壁厚10mm的無縫鋼管作為水下混凝土灌注導(dǎo)管,根據(jù)規(guī)范查得導(dǎo)管作用半徑為2.2m,長度根據(jù)布點處實測距離確定,導(dǎo)管底口離基面約20~30 cm。
首批混凝土方量V=h1πd2/4+Hc·πR2/3
式中:R為導(dǎo)管作用半徑,取2.2m;d為導(dǎo)管直徑,取300mm;Hc為首批混凝土灌注高度,按0.8m考慮(導(dǎo)管埋深0.6m);h1為鋼圍堰內(nèi)混凝土高度達到Hc時導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱需要的高度,m。
h1=Hw×γw/rc=Hw/2.4=5.0m
式中:γw為鋼圍堰內(nèi)水的重度,為10 kN/m3,rc為混凝土拌和物重度,按24 kN/m3取值;Hw為鋼圍堰內(nèi)水面至封底混凝土底高度,取12m。
計算得V=4.4m3,選用5m3容積的集料斗。
綜合考慮鋼護筒對封底混凝土擴散的不利影響,按照每個布料點作用半徑布置混凝土導(dǎo)管,見圖2,導(dǎo)管間距3m左右。為控制封底混凝土的標(biāo)高,在導(dǎo)管之間和鋼圍堰內(nèi)邊沿布設(shè)測點。
圖2 封底混凝土導(dǎo)管及測點布置
封底混凝土供應(yīng)由項目自建的攪拌站負責(zé),混凝土運輸罐車運至現(xiàn)場后采用汽車泵澆筑。
泵車及混凝土運輸罐車需用量:混凝土輸送泵車需2輛;每輛輸送泵需配備攪拌運輸車3輛,共需6輛。
圍堰基地清理完成并經(jīng)檢驗合格后方可進行封底混凝土澆筑,封底混凝土采用C25水下混凝土,封底厚度為2.5m,總量為724m3。由于混凝土一次連續(xù)澆筑方量大,連續(xù)澆筑時間長,為滿足封底混凝土布料要求,封底混凝土塌落度控制在18~20 cm,初凝時間控制在8 h以上。采用2臺120m3/h拌和設(shè)備集中拌制后,由8輛混凝土罐車運至現(xiàn)場(2輛為備用),汽車輸送泵澆筑。
從實際出發(fā),封底混凝土澆筑時不可能采用全斷面灌注,為使基底在同一水平面上普遍勻速上升,封底混凝土澆筑時采用分層往復(fù)的方式進行,澆筑順序為先低處后高處(先將低處混凝土灌高,避免高處導(dǎo)管灌注的混凝土往低處流,使導(dǎo)管底口脫空或埋在混凝土內(nèi)的深度過小,造成導(dǎo)管進水),先周邊后中間,確保混凝土面保持在大致相同的標(biāo)高。
在混凝土灌注過程中,由專人負責(zé)測量混凝土堆高和擴展情況并在導(dǎo)管附近掛上標(biāo)識牌以正確指揮施工人員調(diào)整導(dǎo)管埋深并及時與試驗室取得聯(lián)系進行坍落度的調(diào)整,使每批混凝土灌注后形成適宜的堆高和不陡于1∶5的流動坡度。
混凝土灌注將近結(jié)束時,適當(dāng)加大混凝土的坍落度和導(dǎo)管埋深,使混凝土均勻地擴展,并形成較平坦的表面。
1)在設(shè)計封底混凝土的配合比時,需注意滿足自密實和自流平混凝土的性能要求。
2)因封底混凝土與鋼圍堰及護筒接觸處在受力分析時假定為約束,故封底混凝土澆筑前,應(yīng)重點對護筒及鋼圍堰內(nèi)側(cè)上的附著物進行清理,尤其是要注意附著泥土的清理效果。
3)封底混凝土澆筑過程中要勤量測、勤計算,及時、準(zhǔn)確掌握封底混凝土澆筑的真實情況,便于調(diào)整混凝土的澆筑位置。
4)混凝土澆筑臨近結(jié)束時應(yīng)全面測出混凝土面標(biāo)高,重點測量導(dǎo)管作用半徑相交處、護筒周邊,鋼圍堰內(nèi)側(cè)周邊轉(zhuǎn)角等部位,根據(jù)結(jié)果對標(biāo)高偏低的測點附近增加澆筑量,力求封底混凝土頂面平整并保證封底厚度達到要求,當(dāng)所有測點均符合要求后,終止混凝土澆筑,上拔導(dǎo)管,沖洗堆放。
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