ERP系統(tǒng)的主生產(chǎn)計劃與物料需求計劃

【摘要】為了提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，從而達到為公司創(chuàng)利潤的目的，一種新型的企業(yè)管理思想—企業(yè)ERP系統(tǒng)產(chǎn)生了，并在企業(yè)中得到了的廣泛應用。而ERP系統(tǒng)在企業(yè)運行過程中，主生產(chǎn)計劃與與物料需求計劃，是ERP系統(tǒng)計劃管理的重要組成部分，起著核心作用。

【關鍵詞】ERP；主生產(chǎn)計劃；物料需求計劃

一、ERP、主生產(chǎn)計劃、物料需求計劃的概述

ERP是英文Enterprise Resource Planning（企業(yè)資源計劃）的簡寫。是指建立在信息的技術(shù)基礎上，以系統(tǒng)化的管理思想，為企業(yè)決策及員工提供決策運行手段管理平臺。

ERP系統(tǒng)是由計劃模塊驅(qū)動的，ERP的計劃模塊管理分為五大模塊（有書上叫層次），每個計劃模塊都有自己單獨的內(nèi)容與作用，同時相互彼此之間有著密切的聯(lián)系，特別上一模塊為下一模塊提供數(shù)字依據(jù)，而且要求相互各計劃模塊的數(shù)字準確度非常高，否則上一個計劃模塊數(shù)字有誤就有會影響下一個以及下下一個模塊的數(shù)字不準，會造成連鎖反應，最終會導致整個系統(tǒng)數(shù)據(jù)不準。五大模塊分別是：企業(yè)經(jīng)營計劃模塊、銷售與運作計劃模塊、主生產(chǎn)計劃模塊、物料需求計劃模塊、車間作業(yè)和采購計劃模塊。此文由于篇幅的關系，只談主生計劃模塊與物料需求計劃模塊。

主生產(chǎn)計劃仍由企業(yè)決策層制定，依據(jù)銷售計劃制定在計劃期內(nèi)（一般以一年作單位再分成十二個月當然也有大中型企業(yè)制訂一至三年的主計劃）各時間段最終產(chǎn)品數(shù)量和交貨期的詳細計劃；物料需求計劃是依據(jù)主生產(chǎn)計劃的訂單量、交貨期再根據(jù)BOM清單減去倉庫庫存和預進貨量制定物料需求量提供給采購計劃的依據(jù)。

二、主生產(chǎn)主計劃作用及訂制

1.主生產(chǎn)計劃的作用。主生產(chǎn)計劃（MPS）是對每一個具體的產(chǎn)品在每—個具體的時間段的生產(chǎn)計劃。早期的物料需求計劃系統(tǒng)并沒有主生產(chǎn)計劃這模塊，它是按照客戶提供訂單數(shù)或銷售部門根據(jù)市場預測的訂單量，再依據(jù)BOM清單進行計算，算出所需要配套的實生產(chǎn)計劃量與采購計劃量，再進行安排生產(chǎn)與采購。這種做法有很多缺點，往往造成不是生產(chǎn)物料不夠，就是生產(chǎn)物料庫存過多，要不是就是采購生產(chǎn)的物料回倉的時間跟不上生產(chǎn)，要不提前過早地回倉造成倉庫庫存過多，增加成本。而加上主生產(chǎn)計劃這模塊之后，通過按主生產(chǎn)計劃上數(shù)量及要求每道工序完成的時間，科學采購物料，均衡地按排生產(chǎn)，這樣既不會過多或過少地采購物料，造成物料浪費達到降低成本的作用，同時又能配合生產(chǎn)進度及時把物料采購回倉，不影響生產(chǎn)，使得生產(chǎn)有條不紊。從而得到一份合理的、科學的計劃。主生產(chǎn)計劃在整個計劃模塊中，處在核心地位，有著非常重要作用。[1]

主生產(chǎn)計劃是生產(chǎn)部門的工具，指導著生產(chǎn)過程的運行，告訴生產(chǎn)“做什么”、“生產(chǎn)多少”、“什么時候交貨”，同時又有起著過渡性以為及為下一模塊計劃提供依據(jù)。

2.主生產(chǎn)計劃的制訂。進行主生產(chǎn)計劃的編制首先要確定主生產(chǎn)計劃上的物料，主生產(chǎn)計劃上的物料就是把銷售訂單與生產(chǎn)運作規(guī)劃中的產(chǎn)品系列細致化的最終項目。按照企業(yè)自身不同的生產(chǎn)模式確定對應的主生產(chǎn)計劃，比如訂單模式企業(yè)與庫存模式的企業(yè)的主生產(chǎn)計劃完全不一樣的。訂單模式企業(yè)主生產(chǎn)計劃相對來說要簡單些，只根據(jù)客戶下單數(shù)量及交期制訂主主產(chǎn)生計劃就行，而庫存模式企業(yè)的生產(chǎn)主計劃相對就復雜多，制訂主生產(chǎn)計劃時是沒有客戶的具體的訂單數(shù)量，而是根據(jù)銷售部門預測的數(shù)量，同時要考慮倉庫數(shù)量，以及近期半年乃至一年的市場銷售情況進制訂主生產(chǎn)計劃，主生計劃做得是否合理對市場銷售有著很大影響。做得不合理的主生產(chǎn)主劃，往往是暢銷的產(chǎn)品，倉庫卻斷貨，或生產(chǎn)不出來，造成客戶投訴多多，而不好賣的產(chǎn)品倉庫卻堆積如山。[2]

緊接著進行主生產(chǎn)計劃初稿的編制，編制主生產(chǎn)計劃是一個比較復雜的程序，在制定過程中不但要根據(jù)上一銷售計劃模塊數(shù)據(jù)、客戶交貨期緩急，同時還要考慮產(chǎn)品工藝難易、加工流程的長短、生產(chǎn)實際產(chǎn)能、車間實際操作人員、機器設備等多方面綜合因素與計算才能制訂出來的一種比較科學、合理的主生產(chǎn)計劃。

三、物料需求計劃

1.物料需求計劃的應用。物料需求計劃（Material Requirement Planning 簡稱MRP）其基本思想就是通過運用科學的管理方法和現(xiàn)代化的工具──電腦，規(guī)范企業(yè)各項管理，根據(jù)市場需求的變化，對企業(yè)的各種制造資源和整個生產(chǎn)、經(jīng)營過程，實行有效組織、協(xié)調(diào)、控制，在確保企業(yè)正常進行生產(chǎn)的基礎上，最大限度地降低庫存量，縮短生產(chǎn)周期，減少資金占用，降低生產(chǎn)成本，提高企業(yè)的投入產(chǎn)出率等，從而提高企業(yè)的經(jīng)濟效益和市場競爭能力。

對于MRPII而言，MRPⅡ是制造資源計劃系統(tǒng)，即manufacturing Resource Planning，它是在閉環(huán)MRP的基礎上，增加了財務模塊和成本模塊。重點在于以下三點改進，⒈是增加了MPS主生產(chǎn)計劃實現(xiàn)計劃控制過程一體化，⒉是充分考慮了能力和資源約束，⒊是高度實現(xiàn)了信息流，數(shù)據(jù)流和資金流的整合。

MRP運算有很多最基本的重要輸入，在沒有MPS的時候可以直接輸入訂單和預測。在有MPS的時候輸入為MPS的輸出結(jié)果。另外重要的輸入是就BOM和庫存信息。MRP需要安裝BOM層次結(jié)構(gòu)逐層展開分解，同時在每一層都需要考慮相應的提前期和半成品庫存。MRP的輸出回答現(xiàn)在需要采購什么和現(xiàn)在需要制造什么兩個問題，因此輸出為采購計劃和生產(chǎn)計劃，采購計劃是形成采購訂單的基礎，而生產(chǎn)計劃是形成加工單的基礎。

對于多層BOM的時候，運行MRP第一步就是首先要得到原材料級的各個時間點的需求信息。在這里對多層BOM的分解可以通過遞歸的方式一直分解到最底層，具體遞歸方式為

1.將當前父項根據(jù)BOM分解為子項的需求

2.該子項如果已經(jīng)是原材料直接減去庫存后形成需求返回

3.該子項是半成品時候

⑴如果半成品庫存滿足需求，直接減去半成品庫存返回

⑵如果不滿足，得出減去后需求進行遞歸分解

在分解得出了原材料層級的各時間點需求計劃后，需要根據(jù)時區(qū)或時段的改進進行匯總。匯總后考慮原材料的庫存情況，采購提前期，采購訂單在途情況，考慮安全庫存的情況，得出實際的需求情況。實際的需求情況還需要考慮最小訂購量和最小包裝以轉(zhuǎn)換為直接的給供應商的采購訂單。[3]

2.物料需求計劃運作原理

結(jié)論

MPS是工廠生產(chǎn)管理者安排生產(chǎn)的控制樞紐，起到了從宏觀的需求計劃到微觀的執(zhí)行計劃過度的承上啟下作用，它是將各種需求計劃，根據(jù)生產(chǎn)能力和物料供應狀況，轉(zhuǎn)化為可以被工廠執(zhí)行的計劃排程。主生產(chǎn)計劃與物料需求計劃是ERP計劃管理體系兩大重要計劃管理模塊，兩者相互有著必不可分的作用，前者是推動后者在ERP系統(tǒng)中運行的基礎，后者又是前者的具體實現(xiàn)的保證。要做好ERP計劃管理體系，必須首先做好主生產(chǎn)計劃與物料需求計劃。

參考文獻

[1]王曼.ERP系統(tǒng)主生產(chǎn)計劃編制[J].企業(yè)導報，2011.06.

[2]夏冰.房地產(chǎn)企業(yè)ERP系統(tǒng)中物料需求計劃設計和及優(yōu)化研究[D].云南大學，2012.

[3]尹斐.MRP系統(tǒng)中的物料清單和物料需求計劃研究[D].西安理工大學，2007.