如何有效控制土建工程中混凝土的施工質(zhì)量

【摘 要】在工程建設(shè)過程中，應(yīng)嚴(yán)格按照技術(shù)規(guī)范要求施工，控制施工過程中各個施工環(huán)節(jié)，確?；炷潦┕べ|(zhì)量達到設(shè)計要求。

【關(guān)鍵詞】混凝土；預(yù)防措施；補救措施

由于混凝土在施工過程中受外界影響較大，如不能有效控制混凝土的施工質(zhì)量，將對建筑結(jié)構(gòu)的安全運行帶來嚴(yán)重影響，因此，必須嚴(yán)格按照設(shè)計要求和規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)進行施工，以確?；炷恋氖┕べ|(zhì)量。

1 混凝土施工

1.1 混凝土運輸

結(jié)合項目實際情況，決定混凝土采用水平運輸或是垂直運輸，配備攪拌運輸車或混凝土泵車。

1.2 混凝土平倉振搗

墊層混凝土直接通過溜槽至倉內(nèi)，人工平倉。底板混凝土鋪料方向垂直于水流方向，平倉采用人工平倉。澆筑后初凝前，按標(biāo)高用鋁合金刮尺刮平，然后用木搓板反復(fù)搓壓數(shù)遍，使其表面密實，再用鐵搓板壓光，減少混凝土表面水分散發(fā)，以控制表面龜裂，并加強養(yǎng)護。

1.3 墻體混凝土澆筑

澆筑時采用平鋪法，每層澆筑厚度控制在50cm以內(nèi)，混凝土上升速度控制在3m/h以內(nèi)，防止模板變形和拉條崩斷，振搗手下至倉面平倉振搗，采用插入式振動器振搗。較高或墻體較薄的混凝土，人工若不能下至倉內(nèi)，可在模板預(yù)留振搗孔，混凝土澆筑至該部位后封堵。

1.4 混凝土養(yǎng)護

根據(jù)現(xiàn)行混凝土施工規(guī)范，混凝土澆筑后養(yǎng)護時間一般為14d，重要部位養(yǎng)護到設(shè)計齡期。本文，主體工程擬采取長期流水養(yǎng)護。

對于底板等大面積混凝土養(yǎng)護采用旋噴灑水養(yǎng)護。對于墻體等部位垂直面養(yǎng)護采用噴淋管（花管）養(yǎng)護。方法是沿倉位邊線在模板上口上鋪設(shè)花管。所謂花管即在管壁上均勻布鉆一排細(xì)孔的口寸鋼管，使用時，將管兩端封堵，水霧通過細(xì)孔噴出，灑在養(yǎng)護面上。給花管不停地通水，便可保持長流水養(yǎng)護。

配置專職養(yǎng)護人員，實行掛牌上崗。養(yǎng)護實施的記錄由養(yǎng)護專業(yè)人員及時記載，并做到真實、詳盡。

2 混凝土雨季施工質(zhì)量保證措施

加強天氣預(yù)報，提前采購倉面防雨布?；炷翝仓r，如遇中雨以上降雨則暫停進料，倉面未平倉的混凝土加蓋防雨布，已平倉混凝土邊緣要振搗成1：4斜坡，表面蓋防雨布。

當(dāng)雨量小于3mm/h時，混凝土繼續(xù)施工，但采取如下措施：拌和站對混凝土拌和物的坍落度進行動態(tài)控制，根據(jù)雨量及澆筑現(xiàn)場情況進行調(diào)整?；炷亮先雮}后，立即平倉、振搗，用雨布覆蓋。倉面積水及時、徹底清除。

當(dāng)雨量達到或超過3mm/h時，暫停進料的施工倉面應(yīng)迅速完成已進倉的混凝土的平倉、振搗作業(yè)。并覆蓋整個倉面的防雨布，待雨停后再做處理。雨后如何施工根據(jù)具體情況決定，排除倉內(nèi)的積水，界定層面是否初凝。

如未初凝，表面砂漿損失輕微，可直接覆蓋新混凝土；如砂漿損失嚴(yán)重，應(yīng)先鋪20～30mm砂漿后覆蓋新混凝土。

3 混凝土工程施工質(zhì)量保證措施

3.1 管理措施

施工前，由一名項目管理人員負(fù)責(zé)混凝土運輸、鋼筋綁扎、模板安裝以及實施混凝土澆筑有關(guān)事項的組織管理工作，保證混凝土料連續(xù)供應(yīng)，嚴(yán)格按工藝組織施工，確保澆筑質(zhì)量。

澆筑前，按施工組織設(shè)計制定合理的混凝土施工工藝，針對各部位特點和施工條件，實行班組技術(shù)交底。指定專人負(fù)責(zé)相應(yīng)部位的混凝土澆筑質(zhì)量和混凝土質(zhì)量檢驗及監(jiān)督。指定現(xiàn)場小組人員專職負(fù)責(zé)落實混凝土的供應(yīng)和施工工藝組織，特別是拌和站配料的施工質(zhì)量。

3.2 預(yù)防措施

控制表面蜂窩、麻面、氣泡，首先根據(jù)澆筑部位鋼筋密集程度選擇合理的混凝土配合比、級配，其次采取合理的入倉方式，入倉后立即振搗，不允許出現(xiàn)倉面混凝土堆集。振搗時以混凝土泛出浮漿、無明顯氣泡冒出且不顯著下沉為準(zhǔn)，不允許過振或漏振，確保混凝土拆模后內(nèi)實外光。振搗過程中，防止振搗器直接沖擊模板和埋件，以免造成模板損壞和埋件移位。

為減少混凝土表面錯臺、掛簾的出現(xiàn)，要求模板與模板間及模板與老混凝土間加固緊密，保證模板結(jié)合處不留縫隙。要保證模板與模板間拼接緊密，模板加固支撐有足夠剛度，以免澆筑時出現(xiàn)漏漿、跑?；蚰０遄冃芜^大等情況。

加強混凝土澆筑的過程控制，隨時進行模板變形監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)模板變形及時調(diào)整。根據(jù)以往的經(jīng)驗以澆筑層3.0m為例，澆筑0.5m、l.5m時，分別緊固一次模板支撐系統(tǒng)，收倉時，再緊固一次模板支撐系統(tǒng)，每次緊固量根據(jù)大模板的使用經(jīng)驗確定，以防止錯臺、“鼓肚”等缺陷發(fā)生。

3.3 補救措施

補救措施指拆模后對混凝土表面出現(xiàn)的錯臺、掛簾、蜂窩、麻面、模板拉筋頭及模板定位孔等缺陷的修補，以滿足外觀質(zhì)量及使用要求。

3.3.1 錯臺修補

對錯臺大于2cm的部分，先用扁平鑿按l：30（垂直水流向錯臺）和l：20（順?biāo)飨蝈e臺）坡度鑿除，并預(yù)留0.5～1.0cm的保護層，用電動砂輪打磨平整，與周邊混凝土保持平順連接；錯臺小于2.0cm的部位，直接用電動砂輪按相同坡度打磨平整。根據(jù)施工經(jīng)驗，待混凝土強度達到80%后方可進行處理。

3.3.2 蜂窩、麻面及掛簾修補

對超過規(guī)定尺寸的蜂窩、麻面，先進行鑿除，然后將填補面沖洗干凈，涂刷一道水灰比為0.4～0.5的濃水砂漿，再回填微膨脹砂漿，最后壓實填平；對超標(biāo)的氣泡，先鑿成深度不小于2.0cm、邊長不小于4.0cm的小坑，再用微膨脹砂漿填補；掛簾用扁平鑿和砂輪鑿除、磨光，先用粗砂子磨平，再用細(xì)砂子磨光。

3.3.3 模板拉筋頭處理

永久外露面的模板拉筋頭用電動砂輪沿混凝土表面切割，先粗磨平，再細(xì)磨光，最后在鋼筋頭表面涂刷一層環(huán)氧基液。模板拉筋頭嚴(yán)禁用電焊或氣焊切割，以免損壞混凝土表面。

3.3.4 修補注意事項

修補材料符合下列要求：修補厚度小于2.0cm時選用聚合物水泥砂漿或樹脂砂漿；厚度2.0～5.0cm時選用水泥砂漿；厚度為5.0～15cm時選用一級配、二級配混凝土。選用的修補材料盡量保證與基底材料的彈性模量、線膨脹系數(shù)相近。修補好的混凝土面采取覆蓋措施，保證修補面的濕潤養(yǎng)護，避免陽光直射，水分過快蒸發(fā)而影響修補質(zhì)量。

綜上所述，混凝土施工質(zhì)量受許多因素的影響，必須根據(jù)工程實際情況，編制切實可行的技術(shù)方案，并嚴(yán)格控制施工過程中每道工序，以確?；炷临|(zhì)量達到設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)，才能使建筑工程的質(zhì)量和安全得到有力的保證。

【參考文獻】

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[2]王晉.淺議土木工程混凝土施工技術(shù)的應(yīng)用[J].商品混凝土，2012（08）.

[責(zé)任編輯：曹明明]