漣鋼HERKULES磨床導軌精度檢測調整

【摘 要】本文介紹了WS450/600X6000 CNC型數(shù)控軋輥磨床導軌精度偏差產(chǎn)生原因及檢測調整方法。

【關鍵詞】導軌；精度；直線度；檢測；調整

0 引言

華菱漣鋼一煉軋廠磨輥間共有進口磨床四臺：其中一臺POMINI萬能軋輥磨床，型號為HD400/425X24；三臺HERKULES工作輥磨床，型號均為WS450/600X6000CNC。該四臺磨床均2003年安裝調試完畢，2004年開始服役，其中POMINI磨床因狀態(tài)較差于2012年11月完成大修。

2013年9月鑄軋準備車間對3#工作輥磨床導軌檢測時發(fā)現(xiàn)導軌精度偏差較大，于10月組織對導軌精度進行了調整，結果令人滿意。

1 導軌精度

1.1 導軌精度主要指垂直平面內(nèi)的直線度誤差，水平面內(nèi)的直線度誤差和垂直平面內(nèi)的平行度誤差三項內(nèi)容。這三項誤差都直接影響著工件的幾何精度。其中，導軌在垂直平面內(nèi)的直線度誤差是磨床各項精度的基礎，其誤差值的大小決定整個砂輪架在磨削過程中的起伏狀態(tài)及與導軌面的接觸情況。

1.2 導軌精度誤差產(chǎn)生原因

1.2.1 經(jīng)過長期使用的導軌，由于磨損不均勻，必然會導致幾何形狀的細微變化。

1.2.2 如果導軌間隙不合適，缺乏必要的約束或約束過死，同樣會影響導軌的導向精度。

1.2.3 受導軌自身剛度的影響。對于經(jīng)過較長年限和多次大修的磨床，應當主要考慮此因素。

1.3 導軌精度測量的基本原則

1.3.1 直線度誤差的基準可以任意選擇，而最終結果采用最小化原則。也就是說，實際對導軌進行測量時，必須用兩條彼此平行的理想直線包住導軌的輪廓，并使此平行線之間的距離為最小。這兩條平行線稱為包容線，包容線之間的距離，就是導軌的直線度誤差。

1.3.2 采取等節(jié)距有限測量點原則。例如，某導軌長10m，寬度為500mm（專用測量橋架寬度也為500mm），那么可以將導軌等分為20段共20個測量點。

1.3.3 只要選定了基準計量方向始終不變，每個測量點的讀數(shù)為誤差累加值而非實際值。

2 導軌檢測

2.1 水平儀：采用框式水平儀，分度值大小為0.02/1000（單位：mm）。

2.2 檢測原理（圖1）

圖1

據(jù)圖1：tanα=H/Lab；H=Lab tanα

式中：Lab為兩相鄰測量點距離；H為傾斜面高度差；α為傾斜角。

一般認為導軌表面傾斜角度α極小，存在如下關系：

tanα≈βy

式中：β為水平儀每格分度值大??；y為水平儀水泡偏移格數(shù)。

則有：H≈Labβy

2.3 檢測舉例

2.3.1 3米長的導軌，將水平儀放在500mm的專用橋架上測量，測量結果為（表1）：

表1

2.3.2 根據(jù)各測量點讀數(shù)作誤差曲線圖（圖2）：

圖2

據(jù)上圖可知兩包容線的距離為3.6格，則根據(jù)公式：

導軌直線度誤差Δh=0.02mm/1000mm×500mm×3.6格=0.036mm

3 檢測調整實踐

3.1 一煉軋廠磨輥間3#磨床10月28日調整前數(shù)據(jù)（表2）：

表2

圖3

3.2 10月31日調整后數(shù)據(jù)（表3、圖4）。

4 調整方法（圖5）

表3

圖4

圖5

4.1 側面調整

4.1.1 松開需調整測量點對面（導軌對稱位置）側面調節(jié)螺栓鎖緊螺母；

4.1.2 松開需調整測量點處鎖緊螺母；

4.1.3 用側面調節(jié)螺栓調整壓板移動，以保證導軌面間具有合理的間隙，直到導向精度符合要求后逐漸擰緊鎖緊螺母；

4.1.4 調節(jié)導軌側面時不需松地腳螺栓。

4.2 垂直方向調整

4.2.1 松開地腳螺栓螺母和鎖緊螺母；

4.2.2 用調節(jié)螺栓調節(jié)斜板的位置；

4.2.3 調整中可以先使地腳螺栓略擰緊，帶一點勁，然后用調節(jié)螺栓一邊頂壓板，一邊使斜板運動，一邊逐漸擰緊地腳螺栓。

4.3 調整注意事項

4.3.1 所有調整點必須受力均勻，必須等到導軌運動正常后方能緊固；

4.3.2 任何一次調整都需經(jīng)過如下過程（表4）：

表4

5 總結

精密磨床的導軌精度調整是一個十分繁復的過程，影響因素非常之多，調整時間要花上數(shù)日，以上僅介紹了一些常用方法，更多需要現(xiàn)場的實踐總結，本文錯漏之處，請批評指正。

【參考文獻】

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[責任編輯：丁艷]