水產加工廢水處理問題探討

【摘 要】以工程為例，介紹了氣浮和A2/O法的設計應用及其對CODcr、氨氮、總磷的去除效果。結果表明出水CODcr去除率達到96%，氨氮除率達到85%，總磷85%以上，能夠達到國家《污水綜合排放標準》（GB8978-1996）中的一級標準。

【關鍵詞】渦流氣??；A2/O活性污泥法；水產加工廢水

0 引言

某工業(yè)區(qū)污水組成主要是水產加工，還有占比重較少的生活污水及其他輔助工程產生的污水，廢水排量8000t/d。總體而言該類型廢水可生化性較好，但特殊污染物貢獻值比較突出，在工藝選擇及工程實施全過程中，需要根據(jù)理論結合工程實踐經驗妥善處理。廢水中含有一定的油脂、懸浮物考慮用氣浮，氨氮、總磷是本工程難點選A2/O活性污泥法工藝處理保證出水水質能夠穩(wěn)定達標。

1 廢水來源及水質

1.1 廢水來源

企業(yè)主要是加工水產品而產生的清洗廢水，含內臟等下腳料。廢水中懸浮物和動物油脂濃度高，懸浮物主要是洗滌浸泡水產品而產生的動物蛋白等有機物，對廢水的COD貢獻值比較大，而且富含蛋白質等含氮含磷有機物。廢水中氨氮及磷濃度比較高。氨氮的主要來源于廢水中有機物在管網中分解而產生的游離氨氮?？偭字饕獊碓从谖r仁浸泡加工過程采用2-3%濃度的多聚磷酸鈉浸泡液的排放。

1.2 廢水水質

根據(jù)該公司提供的廢水情況以及現(xiàn)場監(jiān)測，確定廢水水質情況見表1。

表1 廢水水質

2 廢水處理工藝

2.1 廢水處理工藝流程

廢水處理工藝流程見圖1。

圖1

2.2 工藝說明

廢水經細格柵隔除細小雜物后自流入初沉池，廢水經初沉后自流進入調節(jié)池，考慮到水產加工廢水中蛋白質和SS的含量比較大，在調節(jié)池中可設置曝氣系統(tǒng)，一方面可以使水質和水量調節(jié)更均勻，另一方面可防止雜質沉降以及固體蛋白水解成為溶解性污染物，致使NH3-N升高。

廢水經調節(jié)水質水量后用泵提升至氣浮前端的反應池，反應池中加入石灰水、PAC和PAM藥劑，通過中和、置換等化學反應，把溶解性磷酸鹽轉變成不溶性磷酸鹽，再通過混凝反應，利用產生的膠體的強吸附能力和網捕作用，把廢水中的固體懸浮物及其他的有機物形成大的絮體，經過上述反應的廢水自流入渦流氣浮系統(tǒng)，通過氣浮浮選，把污染物從廢水中分離出來，從而去除大部分污染物。

氣浮出水自流入A2/O池，在各種生物菌種的作用下，使廢水中的有機污染物得以氧化降解。

生化出水進入二沉池，進行泥水分離后，上清液流入計量井，經計量后自流入大海。

二沉池沉淀污泥部分回流至厭氧池和兼氧池，好氧池中混合液部分回流至兼氧池，以滿足生化脫氮除磷工藝要求。

污泥處理：自動格柵柵渣收集后混煤焚燒；初沉池沉砂、氣浮浮渣及二沉池剩余污泥先進入污泥均質池進行均質，均質池內通空氣攪拌，并投加適量石灰。均質污泥經投加PAM調理后用螺旋沉降離心脫水機脫水，泥餅外運填埋處置，濾液回調節(jié)池再處理。

2.3 主要構筑物及工藝參數(shù)

該處理工程主要構筑物為格柵井、、初沉池、調節(jié)池、氣浮池、A2/O池、沉淀池、污泥濃縮池各設1個。其設計參數(shù)見表2。

表2 各處理單元設計參數(shù)

3 運行效果及分析

整個工程于2007年7月建成，經過約2個月的調試后，2007年9月中旬開始進入正常運行階段，該工程正常運行效果詳見表3。

表3 廢水處理前后水質效果 mg/l

由表3監(jiān)測數(shù)據(jù)可知，各項污染因子均達到了《污水綜合排放標準》（GB8978-1996）一級排放標準的要求。

4 經濟技術分析

該工程設計處理水量8000m3/d，工程總投資：1421.41萬元，勞動定員12人。廢水處理的運行費用約為1.77元/m3，企業(yè)從經濟上是可以承受的。從以上經濟、技術分析，該工程采用的生化法處理工藝技術可靠、經濟合理，能夠保證廢水穩(wěn)定達標排放。建成后實際的6—10月的運行費用核算情況見表4。

5 結論及經驗

實驗表明，采用氣浮加A2/O法生化處理水產加工廢水是完全可行的，該工藝運行穩(wěn)定，對氨氮總磷的去除效率都有能達到預期效果。各項污染物指標能夠達到《污水綜合排放標準》（GB8978-1996）一級排放標準的要求。

【參考文獻】

[1]王維斌，吳凡松.小型污水處理廠的設計.中國給水排水，2002，18（3）：57-60.

[責任編輯：丁艷]