淺析安全閥校驗(yàn)的信息化管理

【摘 要】隨著科技與社會的發(fā)展，化工企業(yè)也隨之不斷發(fā)展，安全閥作為一種工業(yè)生產(chǎn)中常用的設(shè)施，對安全閥的檢驗(yàn)也顯得至關(guān)重要，目前化工企業(yè)逐漸走向集約化、智能化、自動化的管理模式，安全閥校驗(yàn)也應(yīng)進(jìn)行信息化管理。本文首先對安全閥檢驗(yàn)中存在的問題進(jìn)行了分析，簡單介紹了安全閥校驗(yàn)系統(tǒng)軟件，繼而對安全閥校驗(yàn)信息化管理展開了探討。

【關(guān)鍵詞】安全閥；校驗(yàn)；計算機(jī)管理系統(tǒng)

1 安全閥校驗(yàn)中存在的問題

在安全閥校驗(yàn)中，安全閥打開之后，校驗(yàn)臺架內(nèi)腔的氣體立即就會排出，壓力表急速運(yùn)轉(zhuǎn)，無法讀出壓力表指數(shù)。由于安全閥是否打開，只是根據(jù)檢驗(yàn)人員的經(jīng)驗(yàn)來判斷，也就是聽安全閥開啟之后的聲響來評定，這樣的一種評別方式，有著較多的問題，存在差錯性也會比較大。再者，傳統(tǒng)的安全閥檢驗(yàn)，想要記錄安全閥開啟的過程并進(jìn)行測試是很困難的，也沒有按時給出安全閥校驗(yàn)報告與校驗(yàn)證書。此種安全閥校驗(yàn)方法存在許多的漏洞，檢驗(yàn)結(jié)果也不夠準(zhǔn)確、真實(shí)，不能作為一種可靠的依據(jù)。目前對安全閥的基本資料與信息的了解不是很充足，與安全閥相關(guān)的參數(shù)、校驗(yàn)結(jié)果處理、用戶資料、歷史記錄等信息的管理，還處于初級階段，暫時還無法監(jiān)控到安全閥校驗(yàn)、定期檢測情況。

2 安全閥校驗(yàn)系統(tǒng)軟件

現(xiàn)階段采用的安全閥校驗(yàn)系統(tǒng)軟件是用Visual Basic 語言來編寫的， 通過多個文檔就能將多個功能模塊一起打開，由菜單統(tǒng)一對多模塊進(jìn)行控制與管理，此種系統(tǒng)軟件的功能性較強(qiáng)，其功能模塊包括采集數(shù)據(jù)、服務(wù)、曲線處理、信息輸入與檢索、報告生成、系統(tǒng)設(shè)置等。采集數(shù)據(jù)模塊是由應(yīng)用語言中的通訊控件完成系統(tǒng)與采集器之間的通訊對接，并且將采集器收集的數(shù)據(jù)，統(tǒng)一存放在系統(tǒng)存儲器中，還可在計算機(jī)中，通過窗口顯示出采集數(shù)據(jù)的過程。

服務(wù)模塊就是將采集的數(shù)據(jù)全部存入磁盤內(nèi)，保證其文件格式的一致性，也可打開與處理磁盤文件，在進(jìn)行安全閥檢測的時候，系統(tǒng)會將收集的信息以單獨(dú)的文件形式存入磁盤中，并使所有安全閥校驗(yàn)都有屬于自己的信息文件。

曲線處理模塊是將所收集到的數(shù)據(jù)，通過圖形曲線的形式表達(dá)出來，直觀的呈現(xiàn)在計算機(jī)顯示屏上，還可調(diào)整曲線上的幅值、時間等數(shù)據(jù)，對圖形曲線進(jìn)行放大、壓縮、添加、局部剪輯等操作，例如在曲線中標(biāo)上開啟壓力值。

信息輸入模塊主要是在系統(tǒng)中輸入安全閥參數(shù)、用戶信息、檢驗(yàn)條件、檢驗(yàn)方法等， 為減少手動的工作量， 系統(tǒng)設(shè)計環(huán)節(jié)可考慮在輸入小參數(shù)時用ComboBox 控件，檢索模塊主要是檢索出已校驗(yàn)的安全閥信息與數(shù)據(jù)。

報告生成模塊主要是自動生成檢驗(yàn)報告的功能，具體就是看校驗(yàn)結(jié)果與系統(tǒng)設(shè)定的規(guī)定值是否相符，如果在規(guī)定范圍內(nèi)則生成合格檢驗(yàn)報告，反之則生成不合格檢驗(yàn)報告。為提高生成報告的真實(shí)性、可靠性，檢驗(yàn)報告中整定壓力是直接由系統(tǒng)采集的數(shù)據(jù)自動形成，還可反映出安全閥壓力曲線，是由系統(tǒng)采集壓力變化曲線而生成，在檢驗(yàn)報告中標(biāo)上安全閥開啟位置、數(shù)值等，以上均排除人為因素的干擾。

系統(tǒng)設(shè)置模塊主要是用于設(shè)置部分系統(tǒng)參數(shù)，如密碼、串行口參數(shù)、檢驗(yàn)報告序列號形式選擇等，對已完成設(shè)置的參數(shù)則會存在相應(yīng)的系統(tǒng)配置文件內(nèi)，本系統(tǒng)軟件具有適應(yīng)性強(qiáng)、靈活度高、方便等特點(diǎn)。

3 安全閥校驗(yàn)信息化管理的探討

3.1 安全閥校驗(yàn)計算機(jī)系統(tǒng)工作原理

安全閥校驗(yàn)計算機(jī)系統(tǒng)的組成包括校驗(yàn)壓力傳感器、數(shù)據(jù)集中器、計算機(jī)、局域網(wǎng)絡(luò)等，在安全閥臺架上安裝壓力傳感器，由傳感器將壓力、位移等信號送達(dá)數(shù)據(jù)集中器， 接下來再由集中器將信息送達(dá)給計算機(jī)。這時計算機(jī)就能得到系統(tǒng)所采集的數(shù)據(jù)，并將其同步生成并顯示出動態(tài)壓力曲線、自動判斷開啟壓力值， 最后比較整定的壓力值，自動完成安全閥的校驗(yàn)。

3.2 安全閥校驗(yàn)計算機(jī)系統(tǒng)功能

安全閥檔案管理的功能有很多，其中包括檔案的建立、查詢、修改等，計算機(jī)系統(tǒng)要求每一個安全閥都有自己的校驗(yàn)檔案，以便于歷史查詢。如果沒有建立檔案的安全閥進(jìn)行校驗(yàn)，首先要建立檔案，才能進(jìn)入計算機(jī)系統(tǒng)數(shù)據(jù)采集功能模塊，否則將無法執(zhí)行安全閥的校驗(yàn)工作。由安全閥檔案的安全閥再次校驗(yàn)時，操作起來就會比較簡單，輸入關(guān)鍵項就可將原始檔案調(diào)出來，就可開始校驗(yàn)。

計算機(jī)系統(tǒng)在校驗(yàn)的過程中具有數(shù)據(jù)采集處理、即時壓力參數(shù)采集、即時位移參數(shù)采集、自動判定開啟點(diǎn)、計算整定壓力等功能。計算機(jī)系統(tǒng)軟件還可對安全閥進(jìn)行定期校驗(yàn)，根據(jù)以往安全閥校驗(yàn)時間，結(jié)合相關(guān)規(guī)定，系統(tǒng)就可判斷并形成下次校驗(yàn)時間。曲線查看、處理功能主要是對壓力曲線、位移曲線的操作，包括查看、縮放、截取等，而在安全閥校驗(yàn)報告就會直接反映出壓力曲線，自動標(biāo)上特征點(diǎn)的壓力值。

系統(tǒng)信息查詢功能是在系統(tǒng)中查看或檢索安全閥參數(shù)、用戶信息、歷史記錄、檢驗(yàn)方法等資料，還可觀測出未經(jīng)校驗(yàn)的安全閥和亟待檢測的安全閥，對于這一部分需要進(jìn)行校驗(yàn)的安全閥，將會在計算機(jī)上顯示出來，可起到提醒、催檢的作用，數(shù)據(jù)傳送與維護(hù)功能就是將存儲在計算機(jī)中的信息發(fā)送到服務(wù)器上，自動備份并恢復(fù)數(shù)據(jù)，刪除以往的數(shù)據(jù)。系統(tǒng)設(shè)置功能主要是對端口、數(shù)據(jù)存儲位置、操作員權(quán)限、連接校驗(yàn)臺數(shù)目等方面的設(shè)置，包括對采集器的校準(zhǔn)。

3.3 安全閥校驗(yàn)計算機(jī)系統(tǒng)運(yùn)行

在計算機(jī)系統(tǒng)中輸入安全閥相關(guān)的工藝參數(shù)，就可控制四個安全閥校驗(yàn)臺的校驗(yàn)作業(yè)， 采集數(shù)據(jù)時，系統(tǒng)屏幕將即時反映出采集曲線的變化過程，校驗(yàn)效率與質(zhì)量得到了提升。由于安全閥臺架上安裝了壓力傳感器，對安全閥的檢測比較敏感，將直接反映出整定壓力值、開啟高度。完成校驗(yàn)作業(yè)之后，由一開始計算機(jī)系統(tǒng)所收集到的安全閥參數(shù)，與校驗(yàn)時獲得的曲線圖形，就能生成一份有效的安全閥校驗(yàn)報告及結(jié)果、通知書、原始記錄等資料， 為了排除人為因素的干擾，如修改、破壞等，系統(tǒng)在設(shè)計時就會考慮到這一點(diǎn)，將已生成的校驗(yàn)報告設(shè)置管理權(quán)限，使其他人員不能進(jìn)入相關(guān)板塊中，不具備修改權(quán)限，保證安全閥校驗(yàn)的真實(shí)性、可靠性，測試曲線與結(jié)果的完整性，從而提高校驗(yàn)效率。

4 結(jié)束語

綜上所述，安全閥常用于石油企業(yè)、化工企業(yè)等生產(chǎn)管理設(shè)備中，科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，安全閥適用范圍也越來越廣，可應(yīng)用于各種條件下工作，例如高溫、低溫、高壓等環(huán)境。我國相關(guān)規(guī)定強(qiáng)制要求使用中的安全閥需要進(jìn)行定期檢驗(yàn)，由于安全閥常工作在易燃、易爆等危險地帶，其本身也就具備了易燃、易爆、腐蝕性、劇毒等特征，因此，定期檢測安全閥有著重要的意義。

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[責(zé)任編輯：劉帥]