摘 要:結(jié)合碳鋼薄板廠(chǎng)煉鋼工序轉(zhuǎn)爐爐體出現(xiàn)異音后的問(wèn)題原因分析、通過(guò)技術(shù)咨詢(xún)和現(xiàn)場(chǎng)解決處理,使轉(zhuǎn)爐傾動(dòng)異音明顯減輕,取得了一定效果。
關(guān)鍵詞:力矩塊;托圈;球鉸;托架;
中圖分類(lèi)號(hào):TF4 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼:A 文章編號(hào):1674-3520(2014)-05-00254-01
一、前言
煉鋼轉(zhuǎn)爐在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中,會(huì)出現(xiàn)一些聲響,具體引起的原因是多方面的,爐體擋座間有間隙;球面副間有相對(duì)運(yùn)動(dòng);爐殼、托圈在高溫下長(zhǎng)期工作,受力又時(shí)常在變化,導(dǎo)致相對(duì)運(yùn)動(dòng)都可能發(fā)出異響??傮w來(lái)說(shuō)輕微的異響對(duì)爐體是不會(huì)造成較大損傷,但如果異響的頻次逐漸增多,會(huì)對(duì)轉(zhuǎn)爐設(shè)備造成損傷,嚴(yán)重時(shí)可造成擋座脫落、球鉸斷裂、耳軸軸承損傷等事故,給煉鋼廠(chǎng)及公司從經(jīng)濟(jì)上帶來(lái)巨大損失。故對(duì)轉(zhuǎn)爐傾動(dòng)異響現(xiàn)像分析判斷和正確處理尤為重要,以下為碳鋼薄板廠(chǎng)煉鋼工序關(guān)于傾動(dòng)異響的分析和處理,以供參考。
二、綜合分析
自2009年7月25日起,碳鋼薄板廠(chǎng)煉鋼工序1#轉(zhuǎn)爐爐體在搖爐過(guò)程中頻繁出現(xiàn)異響(2#、3#轉(zhuǎn)爐無(wú)異響現(xiàn)象),最初判定為爐體擋架座與托圈力矩塊間隙過(guò)大,導(dǎo)致?tīng)t體在搖爐過(guò)程中發(fā)生位移,產(chǎn)生異響。在8月4日利用定修對(duì)爐體擋架座與托圈力矩塊間隙進(jìn)行了調(diào)整,墊片組進(jìn)行了焊接,但未明顯減輕異音響動(dòng)。8月13日和8月17日,利用定修時(shí)間再次對(duì)問(wèn)題原因進(jìn)行查找,通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)多次搖爐排除了耳軸軸承損壞的可能性。經(jīng)過(guò)查閱轉(zhuǎn)爐爐體及托圈總圖,查找相關(guān)力矩塊間隙標(biāo)準(zhǔn),按照標(biāo)準(zhǔn)在8月26日對(duì)力矩塊間隙再次進(jìn)行了調(diào)整,但在搖爐過(guò)程中還是存在異響。利用8月21日和8月24日2爐2機(jī)生產(chǎn)機(jī)會(huì),分別對(duì)3#轉(zhuǎn)爐和2#轉(zhuǎn)爐爐體與托圈中心位置進(jìn)行了測(cè)量,測(cè)量數(shù)據(jù)如下:
3#轉(zhuǎn)爐:
3#轉(zhuǎn)爐爐體與托圈間距(轉(zhuǎn)爐爐口向上,傾動(dòng)角度為0度,自東至西逆時(shí)針測(cè)量,每90度范圍內(nèi)測(cè)量2點(diǎn)):
東北側(cè):180mm,170mm 北西側(cè):170mm,170mm
西南側(cè):175mm,170mm 南東側(cè):172mm,165mm
2#轉(zhuǎn)爐:
2#轉(zhuǎn)爐爐體與托圈間距(轉(zhuǎn)爐爐口向上,傾動(dòng)角度為0度,自東至西逆時(shí)針測(cè)量,每90度范圍內(nèi)測(cè)量2點(diǎn)):
東北側(cè):160mm,150mm 北西側(cè):180mm,175mm
西南側(cè):190mm,190mm 南東側(cè):190mm,188mm
1#轉(zhuǎn)爐:9月2日利用停爐時(shí)間,集中對(duì)1#轉(zhuǎn)爐爐體與托圈間隙,發(fā)生異響的角度進(jìn)行了測(cè)量,測(cè)量數(shù)據(jù)如下:
(一)爐體與托圈間距:a)、轉(zhuǎn)爐爐口向上,傾動(dòng)角度為0度,自東至西逆時(shí)針測(cè)量,每90度范圍內(nèi)測(cè)量2點(diǎn):
東北側(cè):180mm,172mm 北西側(cè):177mm,185mm
西南側(cè):189mm,160mm 南東側(cè):154mm,170mm
b)、轉(zhuǎn)爐爐口向下,傾動(dòng)角度為180度,自東至西逆時(shí)針測(cè)量,每90度范圍內(nèi)測(cè)量2點(diǎn):
東北側(cè):200mm,176mm 北西側(cè):170mm,168mm
西南側(cè):180mm,170mm 南東側(cè):174mm,180mm
(二)發(fā)生異響的角度統(tǒng)計(jì):a)、轉(zhuǎn)爐自0°至90°至180°至—90°至0°方向(順時(shí)針?lè)较颍u爐,發(fā)生異響的區(qū)間:
+20°至+70°區(qū)間:連續(xù)響動(dòng)
+105°:響動(dòng)一次,較大
—170°至—130°區(qū)間:連續(xù)響動(dòng)
—30°至0°區(qū)間:連續(xù)響動(dòng)
b)、轉(zhuǎn)爐自0°至—90°至—180°至90°至0°方向(逆時(shí)針?lè)较颍u爐,發(fā)生異響的區(qū)間:+165°至80°區(qū)間:連續(xù)響動(dòng),異音較大
綜合分析:
1)、1#轉(zhuǎn)爐耳軸軸承運(yùn)轉(zhuǎn)正常。2)、1#轉(zhuǎn)爐傾動(dòng)減速機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常,一、二次減速機(jī)齒輪嚙合情況良好。3)、1#轉(zhuǎn)爐爐體力矩塊間隙符合安裝要求。4)、1#轉(zhuǎn)爐爐體上的下?lián)踝苓B接螺栓松動(dòng),導(dǎo)致下?lián)踝苠e(cuò)位,產(chǎn)生周向間隙。通過(guò)對(duì)擋座架間隙及連接螺栓進(jìn)行檢查緊固,符合安裝要求。5)轉(zhuǎn)爐球鉸內(nèi)部間隙量過(guò)大,產(chǎn)生垂直方向間隙量。
根據(jù)以上情況,初步總結(jié)出如下結(jié)論:1)1#轉(zhuǎn)爐三個(gè)吊掛球鉸支撐間隙過(guò)大(球鉸支撐螺母有松動(dòng)現(xiàn)象或球鉸支撐接觸球面有磨損)球鉸支承的球面墊及球面座之間產(chǎn)生偏移,導(dǎo)致?lián)u爐過(guò)程中爐體與托圈之間產(chǎn)生相對(duì)位移。2)熱態(tài)下,爐體及托圈存在一定的變形所導(dǎo)致。
三、處理、解決
轉(zhuǎn)爐傾動(dòng)的異響問(wèn)題集中在轉(zhuǎn)爐爐體球鉸存在間隙上,下一步解決的方法就是對(duì)球鉸支撐進(jìn)行解體檢查,消除間隙,,同時(shí)在回裝過(guò)程中對(duì)支柱螺柱、螺母進(jìn)行預(yù)緊,保證球鉸有足夠的預(yù)緊力矩來(lái)滿(mǎn)足正常鋼水裝入量的冶煉條件。
(一)球鉸支撐間隙的檢查調(diào)整。檢查內(nèi)容:球面墊及球面座之間錯(cuò)位情況;球面墊及球面座之間的接觸面膠合、磨損、開(kāi)裂情況;球面墊及球面座探傷檢查的狀況;螺母與上部球面墊之間的墊片是否損壞;螺牙是否斷裂、膠合、磨損;支柱螺栓與球面座的間隙檢測(cè),從而得到支柱螺栓與爐體偏心情況等。處理:球面墊及球面座之間的接觸面膠合、磨損痕跡超過(guò)1mm、裂紋超過(guò)5mm深、15mm長(zhǎng)的必須更換(裂紋情況根據(jù)探傷人員的檢查情況);墊片損壞的更換墊片;螺牙斷裂、膠合、磨損則更換螺母、修整支柱螺栓螺牙;其他情況根據(jù)探傷檢查的結(jié)果確定是否要更換。
(二)球鉸回裝預(yù)緊力的計(jì)算。A)Mt=K×P0×d×10-3 N.m
說(shuō)明:Mt:擰緊力矩
K:擰緊力系數(shù) K=4f/3≌0.2
d:球鉸支撐支柱螺栓螺紋公稱(chēng)直徑
P0:預(yù)緊力
B)P0= Mt / K × d × 10-3 N =1000 Mt/ (K×d) =1000 F L/ (K×d)
說(shuō)明:F:液壓千斤頂?shù)捻斁o力
F=P(液壓千斤頂?shù)膲毫?MPa)X S(液壓千斤頂?shù)挠透资芰γ娣e)
L:液壓千斤頂?shù)捻斁o力臂
L=液壓千斤頂活塞桿支撐中心(與扳手接觸處)到球鉸支撐支柱螺栓中心距離
四、總結(jié)
轉(zhuǎn)爐傾動(dòng)異響是國(guó)內(nèi)較多鋼廠(chǎng)出現(xiàn)的現(xiàn)象,對(duì)于異常部位的及時(shí)排查處理,可避免發(fā)生較大的事故,尤其三點(diǎn)支撐螺母存在較大間隙對(duì)轉(zhuǎn)爐設(shè)備危害較大,竄動(dòng)時(shí)產(chǎn)生的振動(dòng)對(duì)轉(zhuǎn)爐耳軸軸承、傾動(dòng)減速機(jī)、球鉸支柱螺栓及上下球面都會(huì)產(chǎn)生較大的沖擊,造成較大設(shè)備隱患,本文提出的看法和解決辦法,對(duì)解決轉(zhuǎn)爐傾動(dòng)異響有一定的借鑒作用。