【摘 要】花崗石礦床開(kāi)采有幾種常用方案,本文從技術(shù)經(jīng)濟(jì)方面對(duì)幾種方案進(jìn)行了比較,為礦床開(kāi)采方案的選擇,提供了決策依據(jù)。
【關(guān)鍵詞】花崗石;開(kāi)采;荒料率;鋸割
1、概況
通常稱(chēng)謂的石材主要是指大理石和花崗石,其用途相當(dāng)廣泛,主要用于建筑業(yè)、化工、機(jī)械、造紙、環(huán)保等多種工業(yè)部門(mén)。石材一般要求具有一定的抗壓、抗折強(qiáng)度,耐酸、耐堿,易于加工,拋光后光澤度高,顏色鮮艷,花紋美觀等。
2、礦床開(kāi)采方案技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較
2.1 方案簡(jiǎn)介
目前國(guó)內(nèi)外石材礦山開(kāi)采荒料率比較高的是在臺(tái)階上進(jìn)行,主要方法有三種:
(1)全部由金剛石繩鋸鋸割而成(金剛石繩鋸、繩鋸機(jī)、繩鋸);
(2)荒料的底平面用金剛石繩鋸鋸割,而其他兩個(gè)豎直面采用鑿密集排孔、劈裂器和脹裂劑分開(kāi);
(3)用刻槽機(jī)而引發(fā)的刻槽脹裂法。
2.2 開(kāi)采方案技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較
下面對(duì)以上三種方法在臺(tái)階上開(kāi)采進(jìn)行對(duì)比。為了有可比性,三種開(kāi)采方法都設(shè)定臺(tái)階高度2.2m,并在其上進(jìn)行分離、解體成荒料,最終計(jì)算出荒料三個(gè)面的生產(chǎn)費(fèi)用指標(biāo)。
設(shè)定一次分離巖體尺寸為:長(zhǎng)×寬×高=12m×3 m×2m=72m3,然后將分離巖塊解體成8塊形狀尺寸相同的荒料,每塊荒料尺寸為:長(zhǎng)×寬×高==3m×1.5m×2m=9m3
按以上述分離、解體荒料的尺寸為條件,分別用三種方法去完成,比較各自產(chǎn)生的費(fèi)用及技術(shù)上的優(yōu)缺點(diǎn)。
(1) 繩鋸鋸割法
一塊9m3的荒料,底面積為3m×1.5m =4.5m2;兩個(gè)豎直面面積分別是2m×1.5m= 3m2;3m×2m=6m2
① 繩鋸鋸割面積:底平面+兩豎直平面=4.5m2+3m2+6m2=135m2
② 荒料三個(gè)面鋸割生產(chǎn)費(fèi)用為:13.5m2×386元/m2=5211元(選取中硬石材的實(shí)際消耗綜合指標(biāo)計(jì)算,即386元/m2。包括穿繩費(fèi)用)。
(2) 密集排孔脹裂法
荒料底平面采用繩鋸鋸割,兩個(gè)豎直面用密集排孔脹開(kāi)。
① 底平面鋸割費(fèi)用:4.5m2×386元/m2=1737元
② 兩豎直面鑿密集排孔孔數(shù)及費(fèi)用
孔數(shù):1.5m÷0.12m/個(gè)+3m÷0.12m/個(gè)=38個(gè)(孔距取0.12m);
鑿孔總深:38×2m=76m;
則鑿巖總費(fèi)用:76m×5.8元/m=441元(每m鑿巖費(fèi)取礦山中硬巖石實(shí)際消耗綜合指標(biāo)計(jì)算即5.8元/m);
③ 脹裂劑用量及費(fèi)用:(巖孔直徑為0.04m,脹裂劑容重1.7dm3,脹裂劑礦山價(jià)1200元/t);
④ 脹裂劑用量=巖孔容積×裝孔系數(shù)=76×∏ R2×0.7=0.048m3;
⑤ 脹裂劑費(fèi)用:0.048m3×1.7t/m3×1200元/t=98元;
⑥ 則荒料三個(gè)面分開(kāi)的生產(chǎn)費(fèi)用總和為:鋸割費(fèi)+鑿巖孔費(fèi)+脹裂劑費(fèi)=1737元十441元+98元=2276元。
(3) 刻槽脹裂法
荒料底平面用繩鋸鋸割,兩個(gè)豎直面用刻槽巖孔脹開(kāi)。
① 底平面鋸割費(fèi)用:4.5m2×386元/m2=1737元;
② 兩豎直面鑿刻槽巖孔孔數(shù)及費(fèi)用;
孔數(shù):1.5m÷0.6m/個(gè)=3m ÷0.6m/個(gè)=8個(gè)(孔距取0.6m);
槽孔總深8×2m=16m;
則刻槽巖孔費(fèi)用:16m×8元/m =128元(每m刻槽巖孔費(fèi)用取礦山中硬巖石實(shí)際消耗綜合指標(biāo)計(jì)算即8元/m);
③ 脹裂劑用量=巖孔容積×裝孔系數(shù)=16×∏ R2 ×0.7=0.02m3。
脹裂劑用量:0.02m3×1.7t/m3×1200元/t=28元;
④ 則荒料三個(gè)面分開(kāi)的生產(chǎn)費(fèi)用總和為: 鋸割費(fèi)+鑿刻槽巖孔費(fèi)+脹裂劑費(fèi)=1737元+128元+28元=1893元。
在開(kāi)采臺(tái)階上采出一塊9m3的荒料,采用三種方法來(lái)完成,各自生產(chǎn)費(fèi)分別是:繩鋸法5211元;密集排孔脹裂法2274元;刻槽脹裂法1893元。
2.3 開(kāi)采石材單位體積生產(chǎn)費(fèi)比較
為了便于比較,折算成單位體積生產(chǎn)費(fèi):
繩鋸法:5211元÷9m3=579元/ m3;
密集排孔脹裂法:2274元÷9m3=253元/m3;
刻槽脹裂法:1893元÷9m3=210元/ m3;
從三個(gè)方法生產(chǎn)費(fèi)用來(lái)看,刻槽脹裂法最經(jīng)濟(jì),繩鋸法開(kāi)采費(fèi)用最高。
在技術(shù)上,三種方法優(yōu)缺點(diǎn)如下:
繩鋸法:生產(chǎn)工藝難度大(指穿繩孔對(duì)接),生產(chǎn)技術(shù)要求高、耗電、耗水、費(fèi)時(shí),采場(chǎng)產(chǎn)生泥漿多,給生產(chǎn)和生活環(huán)境造成影響。但它生產(chǎn)荒料率高,荒料質(zhì)量好,相對(duì)開(kāi)采成本高,企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益小,中低檔石材品種不宜采用該方案。
密集排孔脹裂法:鑿巖工作量多、勞動(dòng)強(qiáng)度大、勞動(dòng)條件差、粉塵、噪音危害工人身體健康;荒料表面有鉆孔痕跡,影響板材率;荒料在驗(yàn)尺上會(huì)有折扣。但是,荒料開(kāi)采成本中的主要費(fèi)用可大幅度減少,適合中低檔石材。
刻槽脹裂法:刻槽鉆孔數(shù)量少,可改善勞動(dòng)條件,減輕勞動(dòng)強(qiáng)度,巖孔內(nèi)有槽線存在,當(dāng)受外力作用后會(huì)產(chǎn)生應(yīng)力集中效應(yīng),巖體必然會(huì)沿槽線處整齊斷開(kāi),槽線有導(dǎo)向功能,保證巖塊斷面平整而不會(huì)走偏,對(duì)脹裂劑質(zhì)量要求不高,礦山容易實(shí)現(xiàn)自產(chǎn)自用脹裂劑的,荒料開(kāi)采成本相對(duì)較少,可以給企業(yè)增加經(jīng)濟(jì)效益。
從上述三種方法的技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較來(lái)看,對(duì)于高品位的花崗石礦應(yīng)首先考慮全部由金剛石繩鋸鋸割而成的方案,一般品位的花崗石礦應(yīng)考慮密集排孔脹裂法或刻槽脹裂法。
3、礦山裝備條件
在臺(tái)階上進(jìn)行分離、解體、整形獲取荒料的方案進(jìn)行采礦作業(yè)。即荒料底平面(水平面)用金剛石繩鋸鋸割,其余兩個(gè)豎直面采用密集排孔脹裂法或刻槽脹裂法分開(kāi),通常所需裝備(設(shè)備)如下:手持式鑿巖機(jī)、繩鋸機(jī)、ZL-50裝載機(jī)、氣腿式鑿巖機(jī)、空壓機(jī)(10m3/min)、履帶式330裝載起重兩用挖掘機(jī)和運(yùn)輸汽車(chē)
4、綜合評(píng)價(jià)與主要結(jié)論
我國(guó)石材礦山數(shù)量多,但是正規(guī)化建設(shè)、機(jī)械化開(kāi)采的礦山還不是很多,大多數(shù)礦點(diǎn)還是采用塘口式原始方法開(kāi)采,幾個(gè)人或十幾人組合在一起,用空壓機(jī)、鑿巖機(jī)、手推車(chē)、三角架吊就進(jìn)行鑿巖爆破開(kāi)采,荒料率極低,荒料運(yùn)走后,余下大量廢石、碎渣就地拋棄。據(jù)資料統(tǒng)計(jì):塘口式爆破法開(kāi)采石材,其荒料率一般都在4%-6%之間,機(jī)械化程度好的礦區(qū),也不會(huì)超過(guò)10% ,剩下90%的資源在開(kāi)采過(guò)程中都變成了廢石碎渣,浪費(fèi)了大量資源。
采用礦山臺(tái)階開(kāi)采方案,在開(kāi)采臺(tái)階上分離、解體、整形荒料,摒棄已淘汰的鑿孔爆破方法,使開(kāi)采出來(lái)的石材荒料率一般都能在30%以上。具體是采用① 全部由金剛石繩鋸鋸割;② 荒料的底平面用金剛石繩鋸鋸割,而其他兩個(gè)豎直面采用鑿密集排孔、劈裂器和脹裂劑分開(kāi);③ 刻槽機(jī)而引發(fā)的刻槽脹裂法,應(yīng)根據(jù)花崗石礦品位、開(kāi)采臺(tái)階數(shù)量、、礦山年產(chǎn)量、開(kāi)采設(shè)備及技術(shù)管理水平來(lái)定。目的是最大發(fā)揮開(kāi)采設(shè)備的生產(chǎn)效率。荒料與礦山分離后,用自行式起重挖掘機(jī)將荒料放到載重汽車(chē)上運(yùn)走,該開(kāi)采工藝是國(guó)際及國(guó)內(nèi)目前較先進(jìn)成熟的石材荒料開(kāi)采方法,技術(shù)成熟,經(jīng)濟(jì)可行。