箱涵施工質(zhì)量控制探析

【摘 要】本文結(jié)合作者實踐經(jīng)驗就砼箱涵施工及質(zhì)量控制進行論述，供大家參考借鑒。

【關(guān)鍵詞】混凝土；箱涵；施工；質(zhì)量控制；探析

1、工程概況

本工程位于某中心區(qū)，截流箱涵長度1460m，開挖深度為4.55～7.48m 箱涵尺寸（ B×H）3.0×2.5m、3.5×2.5m。本區(qū)域地震基本烈度為Ⅶ度。場地類型為中等復(fù)雜場地，場地類別為Ⅱ類。據(jù)地質(zhì)鉆孔揭露表明，場地內(nèi)地層自上而下分別為：第四系人工填土層（Q4s）、第四系沖洪積層（Q4al+pl）和燕山第四期黑云母花崗巖（γ53），基底處理型式為開挖至持力層后回填砂夾卵石，設(shè)計選用強風(fēng)化和弱風(fēng)化砂質(zhì)泥巖層作為基礎(chǔ)持力層，地基承載力特征值要求分別為0.20Mpa和0.45Mpa。

2、施工方案

2.1 施工準(zhǔn)備

施工前，做好測量放樣等施工準(zhǔn)備工作，施工設(shè)備及材料：支架、模板、澆灌砼的設(shè)備等配齊檢修完好；完成止水帶、鋼筋等材料材料試驗、砼配合比設(shè)計等。

2.2 基坑開挖

2.2.1溝槽開挖前，按照業(yè)管線圖對開挖區(qū)內(nèi)的地下管線逐一改移處理，才安排機械進場施工。

2.2.2定出箱涵中心線，考慮到施工工作面、集水井等設(shè)置，溝槽寬度按箱涵尺寸+1.2m進行放寬，寬度邊線作為鋼板樁插打位置。

2.2.3打設(shè)鋼板樁時應(yīng)控制好板樁的垂直度和鎖口接合部。

2.2.4土方開挖分兩層進行，第一層用挖掘機從原地面開挖不超過3.5m深；第二層人工配合挖掘機開挖至設(shè)計槽底高程；開挖采取橫向支撐安裝和土方開挖交替進行。開挖長度達1.2m時按設(shè)計要求安裝第二道橫向支撐，…… ，如此交替作業(yè)完成整段開挖。

2.2.6基坑開挖完成后及時清底驗槽，澆筑墊層封閉基坑，減少地基土暴露時間，并盡快澆筑箱涵。

2.2.7基坑開挖施工時，溝槽周邊2m范圍內(nèi)不得堆載及在大于溝槽開挖深度水平距離范圍外設(shè)置臨時堆土場。開挖邊1m設(shè)置排水溝，防止地表水流入溝槽內(nèi)。

2.3 箱涵涵身及頂板

2.3.1 模板及支架安裝

砼墊層達到設(shè)計強度后，在墊層面放出中心線，墻邊線彈上墨線。現(xiàn)澆箱涵先安裝基礎(chǔ)模板鋼筋，預(yù)埋墻身豎向鋼筋，待基礎(chǔ)澆筑砼完成后且砼達到設(shè)計強度，再進行墻身模板安裝。

本工程模板系統(tǒng)采用18㎜厚膠合模板，50×100mm木楞，間距為500×500㎜。Φ14對拉止水螺栓以及通長Φ48×3.5水平糾直鋼管配套使用 。管、蝶型卡、螺帽構(gòu)成的支模系統(tǒng)，第一道從地面100㎜起支模前，所有內(nèi)模板都必須滿涂隔離劑，板縫結(jié)合處，必須清縫后用乳膠帶蓋縫，確保內(nèi)模的光潔度。

頂板支撐采用MF1219型1930高和930高標(biāo)準(zhǔn)門架支撐體系；門架垂直于軸線布置，且門架兩側(cè)設(shè)置交叉支撐，掃地桿離地面200mm縱橫雙向布置；板模板底采用背方@900支撐體系。墻模自身固定均采用豎向木枋（間距≤300㎜）和水平φ48鋼管（間距同止水螺桿）組成，用M14止水螺桿穿入墻體內(nèi)與水平鋼管對拉以控制截面尺寸的精確，螺桿起步間距≤250mm，橫向間距為≤500mm，豎向間距≤500mm，在砼底板上預(yù)埋φ20@500的鋼筋定位樁以定位并防止墻根部澆注砼時移位。

2.3.2 鋼筋制作、安裝

依據(jù)施工圖紙在墊層上放樣底層鋼筋的網(wǎng)格線及側(cè)墻的邊線，底板凳腳鋼筋采用Φ18鋼筋作為上層鋼筋的支撐，縱橫向間距為1.0m，呈梅花形布置。按設(shè)計嚴(yán)格控制好鋼筋間距及保護層厚度；豎向結(jié)構(gòu)插筋綁扎時先在墊層上彈好其位置線，然后再進行綁扎，并在底板上層鋼筋網(wǎng)上將豎向結(jié)構(gòu)導(dǎo)筋點焊固定，避免砼澆筑時插筋移位。當(dāng)豎筋與下層伸出的搭接筋綁扎時，在豎筋上畫好水平筋分檔標(biāo)志，在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并在橫筋上畫好豎筋分檔標(biāo)志，接著綁其余豎筋，最后再綁其余橫筋。橫筋在豎筋里面或外面應(yīng)符合設(shè)計要求。鋼筋的間距與搭接應(yīng)滿足要求并應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師驗收。

2.3.3 砼澆筑

箱涵墊層砼采用C15素混凝土，厚度為10cm，注意控制長、寬、厚度，施工完畢后養(yǎng)護。

砼澆筑前應(yīng)檢查準(zhǔn)備工作，包括砼澆筑準(zhǔn)備工作，并對支架、模板、鋼筋、預(yù)埋件等進行檢查，作好記錄，報請監(jiān)理工程師檢驗合格，才能開倉澆筑。

對混凝土施工縫縫面應(yīng)進行鑿毛處理，使用高壓水、低壓水或刷毛機并輔以人工鑿毛方法加工成毛面，清除縫面上所有浮漿、松散物體及污染體，以露出粗砂為準(zhǔn)，不得損傷內(nèi)部骨料；縫面沖刷毛后清洗干凈，保持清潔、濕潤，并按要求在混凝土澆筑前應(yīng)先鋪設(shè)水泥砂漿約2～3cm。

由于砼采用泵送入倉，塌落度為140～160mm，采用平鋪法澆筑，每層層厚30～50cm，按一定的次序、方向、分層進行，澆筑層面要求平整，在管道、孔道、對稱施工的邊墻等部位澆筑時，應(yīng)對稱均勻上升。

砼的澆筑應(yīng)連續(xù)進行，如因故必須間斷時，其間斷時間應(yīng)小于前層砼的初凝時間或能重塑時間。

2.3.4 砼養(yǎng)護

砼澆筑完畢后及時澆水養(yǎng)護，必須保證混凝土有適當(dāng)?shù)挠不瘲l件，不準(zhǔn)在硬化過程中發(fā)生干縮性裂縫；混凝土澆筑完畢后（6～18h內(nèi)），應(yīng)及時灑水養(yǎng)護，保持混凝土表面濕潤，養(yǎng)護時間不得少于14天。在夏季烈日曝曬時，砼表面應(yīng)覆蓋濕潤的草袋或麻袋，待砼強度達到70%以上方可拆除涵身模板，砼強度達到100%以后方可拆除底模及支架。

2.4 變形縫處理

箱涵沿縱向每20m設(shè)置一道變形縫。變形縫沿箱涵橫斷面整體貫通，縫寬20毫米。采用橡膠止水帶止水，采用電熱熔焊接，確保接焊牢固，其接頭應(yīng)無翹起、脫開、連接不牢等現(xiàn)象；橡膠止水帶固定在模板上的位置應(yīng)準(zhǔn)確、牢固；同時橡膠止水帶相鄰部分結(jié)構(gòu)兩側(cè)的模板支撐應(yīng)牢固，以保證澆筑混凝土后，兩側(cè)混凝土之間的距離符合設(shè)計要求。采用的聚乙烯閉孔泡沫塑料板填塞，縫外側(cè)2cm采用環(huán)氧樹脂砂漿填縫。變形縫填料，應(yīng)按有關(guān)技術(shù)規(guī)程操作，保證涂料緊密粘合在混凝土表面，使整個縫隙飽滿。

2.5 拆模

2.5.1模板拆除應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆側(cè)向支撐，后拆豎向支撐等原則；已拆除模板及支架的結(jié)構(gòu)，在混凝土達到設(shè)計強度等級后方允許承受全部使用荷載。

2.5.2拆模時間：不承重的側(cè)面模板，應(yīng)在混凝土強度達到2.5MPa以上，并能保證表面及棱角不因拆模而損壞時，才能拆除；

2.6回填

箱涵施工完成，混凝土強度達到設(shè)計強度后，方可進行土方回填，回填土及密實度應(yīng)達到設(shè)計要求。

3、質(zhì)量保證措施

3.1砼原材料、配合比、施工各主要環(huán)節(jié)及硬化后的砼質(zhì)量都要進行控制和檢查。

3.2本項目的原材料、配合比、砼拌制和運輸由砼生產(chǎn)廠家按《預(yù)拌混凝土》GB/T14902-2003的要求和相關(guān)的規(guī)程規(guī)范進行控制，應(yīng)進行檢查和監(jiān)督。

3.3運到現(xiàn)場的砼應(yīng)進行砼試塊取樣和塌落度試驗。

3.4砼澆筑前對各項工序嚴(yán)格執(zhí)行三檢制，只有檢驗合格后才能開倉澆筑砼。

3.5對每倉砼澆筑前的準(zhǔn)備工作都要進行檢查，包括基礎(chǔ)面及施工縫的處理，對模板、鋼筋及預(yù)埋件都要進行仔細的檢查，檢查合格取得開倉證才可進行砼澆筑。

3.6砼拌和物入倉后，應(yīng)觀察其均勻性