【摘 要】在工程施工過程中,合理的選用防滲漏技術,能夠有效提高建筑物的工程質量,延長建筑的使用壽命,保障建筑物的使用安全,對維護使用者的生命及財產安全有著重要的意義。本文主要闡述了外墻防滲漏的施工技術。
【關鍵詞】建筑工程;外墻滲漏;廚衛(wèi)滲漏;防滲漏施工技術
一、外墻滲漏的原因分析
1.1填充墻的框架梁柱的和磚砌體之間裂縫滲漏的原因
(1)材料問題
填充墻的框架梁柱是用鋼筋混凝土做成的,其與磚砌體的溫度線膨脹的系數是不相同的,前者的線膨脹系數是后者的2倍。因此,在同樣的溫度下,這兩種材料會產生不同程度的變形,導致在其連接的地方產生裂縫,在風的作用下,雨水就會沿著裂縫滲入到室內,容易造成外墻滲漏。
(2)施工問題
施工工程中遺漏填充墻與剪力墻之間的拉結鋼筋。此外,砌筑填充墻時,所用的砌體很難密實鑲嵌在框架梁柱中,特別是墻和梁底的連接部位,根本無連接的鋼筋,且又難以鑲嵌密實,因此成為滲漏的多發(fā)部位。
1.2外墻穿墻套管的預留孔滲水
對外墻進行施工后,所留下的模板穿墻螺孔和腳手架上預留的槽鋼洞孔在封墻的時候不夠密實,會產生縫隙,導致滲漏。
1.3填充墻磚砌體沿縫隙滲水
在砌筑填充墻的時候,豎向的頭縫砂漿不夠密實,水平的灰縫刮漿極易流進磚孔里。如果砌墻時沒有按照施工工藝的規(guī)定將磚頭事先濕潤過,干磚就會很快地吸收掉砂漿所含的水分,導致砂漿干縮并開裂。
二、廚衛(wèi)滲漏的原因分析
2.1在房屋建筑施工過程中,與其他房間樓板相比通常廚衛(wèi)間樓板較薄,由于工人的施工不當,鋼筋放置位置、數量易發(fā)生錯誤,澆筑混凝土時鋼筋保護層控制不好,也可能是鋼筋混凝土質量較差的原因,導致混凝土的質量存在缺陷,進而出現裂縫。
2.2選擇建筑材料的過程中,沒有選擇合格的防水材料,材料質量與型號與建筑工程要求的相關標準和設計不符合。
2.3房屋建筑施工過程中,部分施工人員自身素質不高,出現偷工減料現象,也可能在防水施工過程中,施工操作方法不恰當,未按照施工工序施工,導致滲透現象的產生。同時,在建筑工程完工后,未及時進行24小時閉水實驗,沒有發(fā)現問題存在。
2.4在房屋建筑施工過程中,對細小部位的處理不恰當,缺乏規(guī)范性。例如:管道附近,部分鋼筋混凝的密實度比較差,在水流通過時,通過縫隙滲透到了下一層。
三、防滲漏施工技術
3.1在施工前,應嚴格控制好砌塊的質量,按照《砌體工程施工質量驗收規(guī)范》(GB50203- 2002)規(guī)定,應選用抗壓強度大于5MPa、干燥收縮值不大于0.5mm/m砌塊施工。
3.2合理布設構造柱、梁、墻體拉結筋等構造措施。
3.3采用揉壓法砌筑,即一鏟灰、一塊磚、一揉壓的操作法砌筑,保證豎向頭縫砂漿和水平灰縫砂漿的密實;施工前要嚴格按照施工規(guī)定將磚預先充分潤濕。
3.4在砌筑過程中,不同干密度和強度等級的加氣砼砌塊不應混砌,其也不應與其他砌塊混砌。
3.5施工中,框架結構墻體每日砌筑高度應控制在1.40m以內,砌筑至梁底約200mm左右處應靜停7天,待砌體變形穩(wěn)定后,再用同種材質的實心輔助小型砌塊成60o~75o角擠緊頂牢;頂磚要按要求進行施工,必須充分緊實,勾縫密實。
3.6框架結構的柱邊、梁底等交接部位,在施工時先要削除灰疙瘩,洗刷干凈,隨即用干硬1:1水泥砂抹5mm厚,漿填嵌密實,以避免交接處產生裂縫而形成滲漏。
3.7在不同材質交接處的抹灰前,為增加抹灰層的拉結力,應在交接處附加l層寬度為400m的金屬網;施工時,為使拉結效果達到最佳,應保持金屬網與結構面保持3mm~5mm的距離。
3.8外墻部位最下一皮磚應滿刷專用的面劑以確保不滲漏。
3.9玻璃纖維網格布要選用質量好的,鋼絲網應采用熱鍍鋅的,布置時要充分的搭接長度,并做防腐處理。
3.10窗戶周邊及其角部集中部位應增設加強網,以分散其中應力。
3.11在結構變形縫處設置變形縫。
3.12保溫抗裂保護層施工時,為保證抹灰與保溫層的粘結強度,應選擇優(yōu)質的抗裂劑來配制抗裂砂漿。
3.13在保溫層抹灰時,應分2次進行:第一次,應按樓層分段施工,其抹灰厚度控制在2mm~4mm,抹完一層待抗裂砂漿固化后,開始進行鋪釘網施工,待鋼絲網安裝檢驗合格后,即可進行第二遍抗裂砂漿面灰施工;第二次的抹灰力度要大,以防止砂漿面層不出現裂縫,并增強與鋼絲網的粘結力;兩次抹灰總厚度應控制在5mm~7mm。
3.14外墻抹灰前,應先做好基層處理,清除影響砂漿與墻面粘附力的松散物、浮塵和污物,并對墻面充分潤濕,其含水率保持在10%~15%左右,以防止基層將抹灰層中的水分吸走而產生空鼓、開裂;有條件的可在抹灰前用水泥砂漿拉毛墻面,以加強結構層與砂漿的粘結效果;待稍干后檢查墻面有無裂縫。抹灰完成后,應做好防雨防曬遮蓋,應進行噴水養(yǎng)護。
3.15在涂料飾面施工前,應選用與涂料相匹配的膩子和封底涂料(如彈性涂料);應嚴格控制墻基體的含水率,必須控制不大于8%,并選擇透氣性好、性能指標合格的、與外保溫系統(tǒng)配套的外墻專用膩子刮對基底找平封閉。
3.16涂料飾面施工時,為防止裂縫、提高砂漿密實度、增強抗?jié)B能力,一般分3次分別抹壓:一是底層,則待EPS板檢查合格后,選用聚合物抹面砂漿薄抹,厚度控制在2mm~3mm,然后在翻包網格布及門窗口、大角等部位,將增強網格布壓入砂漿中,以不露出為準;二是壓網層,則先將大面積的網格布鋪平,無皺褶,然后由中間向兩邊用高標號的水泥砂漿壓抹,并注意養(yǎng)護;三是面層,則是在壓網格布砂漿濕潤狀態(tài)下,再用砂漿壓抹一次即可。
3.17窗臺處,應做出2cm的圓弧和2cm的向外坡度,以確保窗邊不積水。
3.18窗框周邊應提位勾縫打膠,窗后塞口要塞緊密,窗頂作鷹嘴處理,滴水槽的寬度和深度均不應小于10mm。室外窗臺抹灰前充分潤濕基層,并涂刷素漿結和層,厚薄均勻一致,抹灰擠壓密實,下框企口嵌灰飽滿密實。
3.19陽臺面磚作45°倒口后,用水泥砂漿(摻20%益膠泥)做表面抹縫處理,并做到接縫平直、光滑,填嵌連續(xù)密實,寬度和深度應符合設計要求。
3.20在外墻底部應設置200mm高的現澆混凝土導墻,按每層控制在同一標高,以增強墻腳的強度和外墻體的抗?jié)B性,增加房屋的耐久性且施工便利。
3.21穿外墻管道周邊的孔洞(含外墻腳手架連墻桿拆架后的孔洞),在抹完前一定要嚴格按照防水要求,選用干硬性的砂漿,分2~3次進行封堵,不能隨便處理,封堵厚度宜大于5cm;封堵結束后,沿管周打上耐侯膠,預埋套管必須做成內高外低,形成泛水,并用膨脹水泥堵實。
四、混凝土灌注質量控制
灌注開始后,應連續(xù)地進行,準備好導管拆卸機具,縮短拆除導管的時間間隔,防止塌孔。開始灌注時,砼面高度將至鋼筋籠底部時要放慢灌注速度,當孔內混凝土頂面距鋼筋籠底部1m時,混凝土灌注速度應控制在0.2m/min左右,并仔細量測砼表面高度,以防鋼筋籠上浮,當混凝土拌和物上升到鋼筋籠底口4m以上時,提升、拆除導管,使混凝土灌注導管底口高于鋼筋籠底部2m以上,恢復0.5m/min左右的正常灌注速度。灌注水下砼時,應及時探測孔內混凝土面至孔口的深度,以控制導管埋深。如探測不準確,易造成導管提漏,發(fā)生斷樁,或導管埋深太多,不容易提升導管。因此,灌注水下混凝土中,測深工作樁中是一項非常重要的,一定要由責任心強的人來操作。
五、結束語
總之,我國工民建中普遍存在著滲漏問題,滲漏問題也是建筑企業(yè)要重點加強質量監(jiān)管的項目之一。因此必須要加強對工民建防滲漏的研究,從而進一步促進我國建筑施工技術水平的提高。