建筑工程大跨大截面高位梁施工技術(shù)及工程應(yīng)用探討

【摘 要】隨著國(guó)民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展以及國(guó)際先進(jìn)建筑施工技術(shù)的引進(jìn)，大跨大截面高位梁在房屋建筑的設(shè)計(jì)和施工中的使用是越來(lái)越廣泛，本文分別闡述了關(guān)于建筑物大跨大截面高位梁施工工法原理以及技術(shù)要點(diǎn)等方面，供同行們參考借鑒。

【關(guān)鍵詞】建筑工程；大跨大截面；施工技術(shù)；

1、大跨大截面高位梁施工工法原理

1.1技術(shù)特點(diǎn)

其采用TLC插卡型模板早拆體系，創(chuàng)新性地綜合應(yīng)用建設(shè)部推廣的建筑業(yè)10項(xiàng)新技術(shù)（2010）；早拆模板施工技術(shù)；清水混凝土模板技術(shù)；大直徑鋼筋直螺紋連接技術(shù)；改進(jìn)澆筑與養(yǎng)護(hù)方法，一次澆筑成型不留施工縫。

1.2適用范圍

適用于建筑物內(nèi)大堂、中庭等高大空間或轉(zhuǎn)換層等部位的大跨度、大截面梁及其樓板結(jié)構(gòu)施工。

1.3工藝原理

本施工技術(shù)依據(jù)《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ 162-2008）、《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》 （GB50010-2011）、《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ130-2011）、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB52204-2002）等相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范進(jìn)行設(shè)計(jì)與實(shí)施，同時(shí)遵守相關(guān)安全施工規(guī)程及本公司制定的技術(shù)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)要求。

（1）運(yùn)用PKPM施工技術(shù)系列軟件設(shè)計(jì)選擇高架落地支撐最優(yōu)方案，并通過(guò)專(zhuān)家論證，確保了工程質(zhì)量和安全。采用早拆模板施工技術(shù)，利用TLC插卡型模板早拆體系，“拆板不拆柱”，當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的50%時(shí)即可拆除樓板模板及部分支撐，大大節(jié)約了工期和周轉(zhuǎn)材料。

（2）采用清水混凝土模板技術(shù)，使模板具有強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，澆筑后的混凝土達(dá)到清水混凝土的要求，節(jié)約抹灰用料，有效降低裝修成本。

（3）采用大直徑鋼筋直螺紋連接技術(shù)，縱向受力鋼筋采用直螺紋套筒機(jī)械連接，節(jié)省鋼材、不受鋼筋可焊性和季節(jié)制約、節(jié)能、施工簡(jiǎn)便、接頭質(zhì)量高。

（4）混凝土一次成型，采用“斜而分層法”，按“分段定點(diǎn)，一個(gè)坡度，薄層澆筑，循序推進(jìn)，一次到頂”的原則配合泵送工藝澆筑梁板砼，確?；炷翗?gòu)件外美內(nèi)堅(jiān)。

1.4施工工藝流程

確定結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)→結(jié)構(gòu)荷載因素確認(rèn)→扣件式鋼管高架落地支撐設(shè)計(jì)→專(zhuān)家論證確認(rèn)專(zhuān)題方案→支架施工材料準(zhǔn)備→支撐架基礎(chǔ)處理→支撐架搭設(shè)→安裝支托和套管→模板水平支撐桿→支撐架安全性確認(rèn)→梁板底模鑲板安裝及梁側(cè)模板→樓板模板安裝→梁→板鋼筋鋪設(shè)→綁扎→檢測(cè)→驗(yàn)收→混凝土澆筑準(zhǔn)備→混凝土澆筑→養(yǎng)護(hù)→48h后，第一次拆模、清理→達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，第二次拆模、清理。

2、施工操作技術(shù)方法

2.1支、拆模板施工

（1）采用18mm厚優(yōu)質(zhì)清水膠合板，模板加工制作時(shí)，先按混凝土構(gòu)件圖紙尺寸進(jìn)行木工翻樣，按照木工翻樣圖把各種模板拼板尺寸統(tǒng)一加工分?jǐn)偡胖茫员銋^(qū)別?？缍却笥?m的梁板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求或（1/1000～3/1000） L要求起拱。

（2）支承格構(gòu)調(diào)方正以后同時(shí)敲擊4根或3根橫桿，橫桿的插頭插入立桿插座后，要兩頭同時(shí)均勻敲擊。支裝三角架時(shí)，一定要使插頭進(jìn)入到插座的合適位置，同時(shí)斜桿的半圓支座要正壓在立桿上。

（3）模板、鋼楞拆除條件，一是混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的50%，其次是上一層墻、柱模板（尤其是大模板）已拆除并運(yùn)走后。

2.2鋼筋工程

大跨、大截面梁縱向受力鋼筋均采用直螺紋套筒機(jī)械連接，鋼筋保護(hù)層均采用塑料墊塊，間距500～600mm。安裝時(shí)首先把連接套筒的一端安裝在預(yù)先套好絲鋼筋的端頭上，用工作板手將其擰緊到位，再將待接鋼筋擰入連接套筒內(nèi)并擰緊到位，操作時(shí)，用鋼筋扳手旋轉(zhuǎn)套筒或鋼筋，使絲頭在套筒中央位置頂緊，完成連接。

2.3混凝土工程

（1）混凝土坍落度控制在（140mm± 30mm），梁板混凝土同時(shí)澆筑，澆筑厚度控制在500 mm內(nèi)，層與層之間的混凝土在初凝前閉合連接；澆筑由一端開(kāi)始先澆筑梁，澆筑到板底位置時(shí)與板的混凝土一起澆筑，不斷向前進(jìn)行；混凝土采用插入式振動(dòng)器與平板振動(dòng)器相結(jié)合進(jìn)行振搗，梁下部鋼筋密集處用插片式振動(dòng)機(jī)，使其能滿(mǎn)足插入深梁底部；根據(jù)混凝土泵送時(shí)自然形成個(gè)坡度的實(shí)際情況，采取坡度薄層澆筑、循序漸進(jìn)的方法。

（2）在每個(gè)澆筑段前、中、后布置3道插入式振動(dòng)器。第一道布置主要解決上部混凝土的搗實(shí)，第二道布置在中間，第三道布置在混凝土坡腳處，確保下部混凝土的密實(shí)。隨著混凝土澆筑工作的向前推進(jìn)振動(dòng)器也相應(yīng)跟上并嚴(yán)格控制振搗時(shí)間、移動(dòng)間距和插入深度特別是在斜面底部邊角處要加強(qiáng)振搗防止漏振。

（3）為控制樓板混凝土厚度及混凝土面的平整度，應(yīng)在澆筑混凝土前用紅油漆在柱筋上打好標(biāo)高點(diǎn)。澆筑混凝土?xí)r，拉線控制混凝土面標(biāo)高，面層混凝土先用平板振搗器振搗。振搗時(shí)分層澆筑，振動(dòng)棒應(yīng)插入下層500mm，以消除兩層間的接縫。

（4）由于泵送混凝土的強(qiáng)度等級(jí)高，水泥漿多，在澆筑后2h左右，用長(zhǎng)刮尺刮平；在初凝，用平板 振動(dòng)器對(duì)混凝土進(jìn)行二次振搗，排除混凝土因泌水在粗骨料、水平鋼筋下部生成的水分和空隙，提高混 凝土與鋼筋的握裹力，防止因混凝土沉落而出現(xiàn)裂縫，減少內(nèi)部微裂，增加混凝土密實(shí)度，使混凝土的抗壓強(qiáng)度提高，從而提高抗裂性；在初凝后終凝前，用木板反復(fù)槎平壓實(shí)，趕去表面泌水，提高密實(shí)度， 以控制混凝土表面的龜裂。

3、經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益

（1）模板及鋼楞，由傳統(tǒng)支模方式的3層減為1層（常溫施工），4層減為1層（冬期施工）。鋼楞以下模板支架（不含鋼楞）用量（重量）與傳統(tǒng)支模方式比較減少2/3左右。模板裝拆快捷，工作效率提高3倍左右，節(jié)約塔吊臺(tái)班及進(jìn)出場(chǎng)運(yùn)輸費(fèi)用。

（2）直螺紋套筒鋼筋連接，現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)，風(fēng)、雨、停電狀態(tài)，水下、超高環(huán)境均適用。比傳統(tǒng)焊接節(jié)省連接用鋼材60%左右，施工中無(wú)明火，在易燃、易爆、高處等施工條件下尤為安全可靠，可全天候施工。

（3）清水混凝土模板實(shí)施，澆筑物件表而光滑美觀，減去二次抹灰工作，可直接貼面裝飾，減縮工期30%；混凝土一次成型不留施工縫，降低了施工成本，縮短工期25%，確保了混凝土外美內(nèi)堅(jiān)。

（4）樹(shù)立了企業(yè)的良好社會(huì)形象，提高了管理人員和施工人員的技術(shù)素質(zhì)，也在市場(chǎng)的競(jìng)爭(zhēng)與技術(shù)的創(chuàng)新、倡導(dǎo)環(huán)保施工以及節(jié)約型施工方面帶來(lái)了良好的社會(huì)效益，是模架材料低成本的成功典范，充分體現(xiàn)了企業(yè)的綜合實(shí)力。

4、工程應(yīng)用

鄭州某商務(wù)中心工程，框剪結(jié)構(gòu)，總建筑而積20716m2。建筑物一層大堂部位為了營(yíng)造高大空間采用大跨度、大截而高位梁，梁頂標(biāo)高分別為14.5 m，9 m，跨度為16m，梁高分別為1500 mm， 1400 mm，梁寬則有600 mm， 500 mm等尺寸。本工程使用了本工法指導(dǎo)施工。

本工程利用TLC早拆體系，減少主次楞木方、鋼管、膠合板、卡扣、出料平臺(tái)，人工，大約為： 50×100及100×100木方約88 m3；鋼管：27 t；膠合板：2300 m2；出料平臺(tái)2個(gè)：