焦?fàn)t基礎(chǔ)頂板煤氣下噴管精確預(yù)埋工法

【摘 要】焦?fàn)t是煤焦化項(xiàng)目中的關(guān)鍵工程和核心設(shè)備，在焦?fàn)t基礎(chǔ)頂板上碳化室范圍內(nèi)分布有數(shù)以千計(jì)的煤氣下噴管、清掃管，數(shù)量多、安裝工作量大、精度要求高。

【關(guān)鍵詞】下噴管；清掃管；預(yù)埋

焦?fàn)t工程由焦?fàn)t本體和其他各功能建筑構(gòu)成，焦?fàn)t本體包括焦?fàn)t、熱態(tài)抵抗墻和焦?fàn)t基礎(chǔ)等，焦?fàn)t基礎(chǔ)為鋼筋混凝土密式框架結(jié)構(gòu)，由基礎(chǔ)、焦?fàn)t下部空間、基礎(chǔ)頂板組成，在基礎(chǔ)頂板上碳化室范圍內(nèi)成組分布有大量煤氣下噴管道和清掃管道，管道在基礎(chǔ)頂板內(nèi)豎向布置，上下端均穿出焦?fàn)t基礎(chǔ)頂板一定尺寸，其中下噴管道與焦?fàn)t下部空間內(nèi)的工藝管道采用絲扣連接。

1.工藝流程及操作要點(diǎn)

1.1 工藝流程（如下圖）

焦?fàn)t基礎(chǔ)頂板和下噴管、清掃管道施工采取各工序分段流水作業(yè)方法。

工藝流程圖

1.2 施工操作要點(diǎn)

1.2.1 施工準(zhǔn)備

1）圖紙復(fù)核：焦?fàn)t基礎(chǔ)施工前應(yīng)熟悉圖紙，掌握設(shè)計(jì)和技術(shù)要求，熟知基礎(chǔ)各尺寸標(biāo)高和構(gòu)造關(guān)系。

2）施工設(shè)計(jì)：編制焦?fàn)t基礎(chǔ)施工方案，制定噴管和清掃管專(zhuān)項(xiàng)施工技術(shù)措施或作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。

3）依據(jù)施工方案、技術(shù)措施及作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，按項(xiàng)目部職責(zé)分工落實(shí)施工機(jī)具、工程材料計(jì)劃，審核批準(zhǔn)下噴管、清掃管加工單，組織半成品和構(gòu)配件的加工。

4）施工測(cè)量：依據(jù)建設(shè)場(chǎng)地施工控制網(wǎng)或焦?fàn)t定位坐標(biāo)樁，使用全站儀測(cè)設(shè)出焦?fàn)t縱向中心線(xiàn)和焦?fàn)t兩端端碳化室中心線(xiàn)，測(cè)設(shè)中間碳化室控制線(xiàn)，其間距不大于一個(gè)尺量段的長(zhǎng)度。每條控制線(xiàn)兩端設(shè)置半永久控制樁、標(biāo)高樁。測(cè)量校核無(wú)誤后作為焦?fàn)t基礎(chǔ)和各階段施工的控制基線(xiàn)。

1.2.2 焦?fàn)t基礎(chǔ)框架柱施工

焦?fàn)t基礎(chǔ)底板和基礎(chǔ)框架柱按方案施工，框架柱混凝土澆筑至基礎(chǔ)框架梁底以下，按規(guī)范留置施工縫。在每個(gè)框架柱上端中心位置豎向預(yù)留一根?48腳手架管，頂端高于基礎(chǔ)頂板上表面不小于200mm，高于下噴管、清掃管上口安裝標(biāo)高不少于100mm，用作格構(gòu)式定位架的支撐桿和固定點(diǎn)。

1.2.3 支設(shè)焦?fàn)t基礎(chǔ)頂板模板

焦?fàn)t基礎(chǔ)頂板模板、框架梁模板均采用15mm厚木質(zhì)膠合板配裝，因下噴管、清掃管分布密集且均穿出頂板，頂板模板需鉆孔，本工程采用無(wú)覆面層的一般膠合板，板間采用硬拼縫。

焦?fàn)t基礎(chǔ)頂板模板的支撐系統(tǒng)為Φ48腳手架管加絲杠頂托以便于調(diào)節(jié)模板標(biāo)高，每板間沿垂直框架梁方向設(shè)2—3道立桿，間距≯1.2m，平行框架梁方向間距1.2m。立桿與梁底模支撐腳手架拉結(jié)成整體，立桿位置應(yīng)靠近清掃管以方便使用扣件固定埋管。模板背肋采用100×100方木雙面刨光，遇有埋管時(shí)應(yīng)調(diào)整方木位置，不得影響頂板預(yù)埋管的固定。

1.2.4 下噴管、清掃管定位

1）利用已經(jīng)測(cè)設(shè)的控制基線(xiàn)和控制樁，將焦?fàn)t中心線(xiàn)、爐端碳化室中心線(xiàn)、中間碳化室控制線(xiàn)投測(cè)在焦?fàn)t基礎(chǔ)頂板模板上，并設(shè)置與模板分離的兩端控制點(diǎn)，做為下噴管和清掃管定位控制線(xiàn)。

2）根據(jù)焦?fàn)t中心線(xiàn)和爐端碳化室中心線(xiàn)，在焦?fàn)t基礎(chǔ)頂板模板上測(cè)設(shè)出每組預(yù)埋管的定位中心線(xiàn)和每根預(yù)埋管的十字中心線(xiàn)，定位十字線(xiàn)每邊應(yīng)超出預(yù)埋管徑不小于50mm，下噴管橫向定位線(xiàn)應(yīng)彈測(cè)通線(xiàn)。下噴管、清掃管定位分別用紅藍(lán)兩色標(biāo)識(shí)，防止混淆和誤用。

4）焦?fàn)t基礎(chǔ)頂板鋼筋綁扎：根據(jù)圖紙要求對(duì)基礎(chǔ)頂板鋼筋進(jìn)行排列，在頂板模板上劃出鋼筋位置線(xiàn)。遇有預(yù)埋管、件的位置適當(dāng)調(diào)整其鋼筋位置。

1.2.5 下噴管、清掃管預(yù)埋安裝

1）預(yù)埋管鉆孔經(jīng)檢驗(yàn)合格后即可放置下噴管和清掃管，下噴管、清掃管預(yù)埋安裝前應(yīng)對(duì)下端底托的標(biāo)高和位置進(jìn)行拉線(xiàn)檢查和調(diào)整。

2）預(yù)埋管上口的固定采用獨(dú)立的腳手架水平構(gòu)架固定體系，利用預(yù)埋于每個(gè)焦?fàn)t基礎(chǔ)柱中心的一根?48架管做支撐桿和固定點(diǎn)，不與焦?fàn)t頂板模支撐聯(lián)系，避免受頂板模板變形影響。

格構(gòu)架固定體系使用的腳手架管前應(yīng)仔細(xì)挑選并調(diào)直后使用，腳手架管、件應(yīng)清除附著的油污、水泥殘?jiān)任廴疚铩?/p>

3）在?48支撐桿上彈出下噴管、清掃管管頂標(biāo)高控制線(xiàn)，沿縱橫雙向拉鋼絲線(xiàn)，做為埋管的頂端控制標(biāo)高，并做為預(yù)埋管的控制邊線(xiàn)。

4）調(diào)整下噴管縱橫雙向位置及標(biāo)高符合要求后，首先沿縱橫雙向使用?48腳手架管和十字扣件固定下噴管，并與框架柱頂預(yù)埋的?48支撐桿固定，形成矩形格構(gòu)網(wǎng)絡(luò)。

5）利用投測(cè)在焦?fàn)t基礎(chǔ)頂板模板上的焦?fàn)t中心線(xiàn)、爐端碳化室中心線(xiàn)、中間碳化室控制線(xiàn)及其兩端控制點(diǎn)，用鋼尺和線(xiàn)墜控制煤氣下噴管、清掃管縱橫方向的定位和垂直度；利用各柱上的?48支撐桿標(biāo)高控制線(xiàn)拉鋼絲控制安裝標(biāo)高；鋼尺和拉線(xiàn)的橫向拉力100N，縱向拉力150N。

1.2.6 澆筑焦?fàn)t基礎(chǔ)頂板混凝土

1）焦?fàn)t基礎(chǔ)框架梁、基礎(chǔ)頂板鋼筋、模板和預(yù)埋管經(jīng)驗(yàn)收合格，其中下噴管、清掃管位置、標(biāo)高必須經(jīng)反復(fù)校核無(wú)誤后，方