【摘 要】高速公路的表面層對瀝青混合料的要求非常高,既要有很強(qiáng)的高溫抗車轍性能,又要有出色的低溫抗裂性能,既要有很好的密水性和耐老化性能,又希望有很好的表面抗滑、減噪等表面功能。SMA是一種間斷級配的瀝青混合料,是一種由瀝青、纖維穩(wěn)定劑、礦粉及少量的細(xì)集料組成的瀝青混合料,SMA路面因其具有良好的抗滑和抗車轍性能被廣泛應(yīng)用于高速公路的抗滑表層。本文結(jié)合了以往的瀝青施工技術(shù)規(guī)范,對SMA路面表面混合料的配合比設(shè)計、技術(shù)要求及控制要點做了詳細(xì)介紹。
【關(guān)鍵詞】SMA;質(zhì)量控制;技術(shù)要求;施工工藝
通過分析研究,對瀝青瑪蹄脂的有關(guān)知識有了進(jìn)一步的認(rèn)識。本文結(jié)合SMA是一種間斷級配的瀝青混合料,是一種由瀝青、纖維穩(wěn)定劑、礦粉及少量的細(xì)集料組成的瀝青混合料,SMA路面因其具有良好的抗滑、抗車轍等性能,因此被廣泛應(yīng)用于高速公路的抗滑表層。
一、引言
近年來,隨著我國改革開放的逐步深入,社會經(jīng)濟(jì)持續(xù)快速增長??拓浟鲃恿考眲∩仙?,其中很大部分要通過公路實現(xiàn)快速、高效、安全的“點― 點”運輸。但是,我國原有公路里程較少、等級偏低,已無法滿足交通量迅速增長的需要,并已日漸成為制約整個國民經(jīng)濟(jì)快速發(fā)展的“瓶頸”。隨著新型面層材料、基層材料的面世和工程實踐的進(jìn)一步深入,道路工程界開展了有關(guān)材料組成設(shè)計、材料性能試驗、新能路面結(jié)構(gòu)設(shè)計論文與方法等方面的研究。本論文根據(jù)工程實踐并結(jié)合現(xiàn)代高速公路工程建設(shè),進(jìn)行瀝青混合料合理級配分析,研究SMA材料級配設(shè)計、技術(shù)要求和質(zhì)量控制。
二、原材料的技術(shù)要求
SMA路面瀝青混合料原材料主要包括粗集料、細(xì)集料、填充料(礦粉)、瀝青膠結(jié)料和纖維穩(wěn)定劑等。瀝青路面使用的瀝青、集料、礦粉等各種材料應(yīng)附有供應(yīng)商的質(zhì)量檢驗單。運至現(xiàn)場的各種材料必須從現(xiàn)場取樣進(jìn)行質(zhì)量檢驗,經(jīng)評定合格方可使用。對改性瀝青材料、纖維等工廠生產(chǎn)的材料,應(yīng)有清晰的標(biāo)記,表明生產(chǎn)日期和批號。
不同料源、品種、規(guī)格的集料不得混雜堆放,對于工程上面層瀝青混合料原材料,原則采用同一來源的材料,應(yīng)保證品種、規(guī)格相同,符合技術(shù)要求,嚴(yán)格控制材料的變異性。
三、瀝青混合料設(shè)計過程:
3.1 目標(biāo)配合比設(shè)計
對工程采用的原材料通過適當(dāng)?shù)牡V料結(jié)構(gòu)設(shè)計方法確定適宜的礦料組配組成。采用馬歇爾設(shè)計確定最佳瀝青含量,對混合料的抗水損害能力、高溫穩(wěn)定性和低溫抗裂性進(jìn)行檢驗.根據(jù)目標(biāo)配合比設(shè)計所確定的礦料級配組成的量佳瀝青含量作為目標(biāo)配比,供瀝青拌和站進(jìn)行冷料艙的供料比例的調(diào)整.
3.2 生產(chǎn)配合比設(shè)計階段
瀝青捏合料的生產(chǎn)應(yīng)采用間歇式拌和站.調(diào)整冷料倉進(jìn)料速度以后,對拌和站熱料倉取樣篩分.調(diào)整熱料倉比例,由于拌和站取樣誤差以及除塵設(shè)備回收細(xì)料滯后等方面的影響,通常需要分成調(diào)整集料級配和確定瀝青含量兩步進(jìn)行,并需多次調(diào)整.拌和站熱料倉比例以連續(xù)生產(chǎn)的瀝青混合料抽提后組配結(jié)果確定為準(zhǔn).取目標(biāo)配比最佳瀝青含量、最佳瀝青含量±0.3%等三個瀝青含量進(jìn)行試拌,進(jìn)行抽提和馬歇爾試驗確定生產(chǎn)的最佳瀝青含量。生產(chǎn)配合比設(shè)計驗證階段:對反復(fù)調(diào)整確定的拌和站
3.3 生產(chǎn)配合比設(shè)計驗證階段
級配范圍僅作為選擇級配曲線的依據(jù),不作為評定施工級配是否合格的依據(jù),級配的選擇根據(jù)原材料的相關(guān)性質(zhì)確定。允許偏差范圍以批準(zhǔn)配合比設(shè)計為標(biāo)準(zhǔn)。級配范圍根據(jù)工程實際所采用的礦料可能進(jìn)行進(jìn)一步的調(diào)整。
四、SMA混合料配合比設(shè)計
瀝青混合料配合比設(shè)計主要解決三大問題:(優(yōu)選原材料;尋求適宜的礦料級配;決定最佳瀝青用量。)
4.1 優(yōu)選原材料
在實踐中已證明,設(shè)計選用了合理的路面結(jié)構(gòu),如果沒有優(yōu)質(zhì)的原材料和適宜的瀝青混合料配合比,也保證不了瀝青路面的使用性能。
4.2 礦料級配
級配曲線圖采用O.45次方級配曲線圖評價礦料的級配.從原點到最大粒徑點的連線表示礦料級配的最大密實線。礦料級配曲線偏離該線越遠(yuǎn).一般其礦料的間隙率越大。
4.3 SMA混合料瀝青用量的確定
理想的瀝青混合料必須經(jīng)過配合比設(shè)計,設(shè)計內(nèi)容中包括馬歇爾實驗確定瀝青用量(油石比)實踐中證明,馬歇爾實驗中主要反映瀝青混合料高溫穩(wěn)定性的指標(biāo),穩(wěn)定度不能很好反映瀝青路面的高溫抗車轍能力。許多穩(wěn)定度遠(yuǎn)超出規(guī)范要求的瀝青混合料,鋪成路面后的高溫病害屢見不鮮。這主要是馬歇爾實驗本身存在的三方面缺陷。試件成型方法不妥,與路面施工現(xiàn)場差距較大;試驗中試件的受力狀態(tài)與路面高溫失穩(wěn)時不同;試驗時加荷載速度太快,不能反映材料的流動過程。因此,在馬歇爾試驗初步確定石油比的基礎(chǔ)上有不要進(jìn)一步結(jié)合車轍試驗確定瀝青用量。
五、SMA的施工質(zhì)量控制
SMA瀝青混合料成品路面,現(xiàn)場質(zhì)量控制除應(yīng)當(dāng)滿足常規(guī)瀝青混合料的技術(shù)要求以下,還應(yīng)當(dāng)滿足規(guī)范及相關(guān)技術(shù)要求。瀝青混合料的過程控制和總量檢驗按照以下步驟進(jìn)行:
5.1 為做好瀝青混合料生產(chǎn)過程中的實時控制,及時發(fā)現(xiàn)瀝青混合料的各項生產(chǎn)參數(shù)是否符合配合比設(shè)計要求,SUA混和料生產(chǎn)過程,必須配備計算機(jī)自動采集及自記打印數(shù)據(jù)的裝置,進(jìn)行瀝青混合料“過程控制”(在線監(jiān)測)和總量檢驗。
5.2 拌和機(jī)在開始拌和前應(yīng)設(shè)定拌和一鍋瀝青混合料的生產(chǎn)量,各個熱料倉、礦粉、瀝青等的標(biāo)準(zhǔn)配合比用量,設(shè)定要求的各項施工溫度。
5.3 計算機(jī)必須逐鍋采集各個熱料倉的集料用量、礦粉、瀝青結(jié)合料及各種外摻劑的實際使用量,瀝青混合料的生產(chǎn)量,按各個料倉的篩分曲線,逐鍋計算出礦料級配,與工程設(shè)計級配范圍及容許的施工波動范圍進(jìn)行比較,實時評定礦料級配是否符合要求。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有不合格的情況,必須引起注意,如果連續(xù)3鍋以上都出現(xiàn)不合格情況時,宜對設(shè)定值進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。
5.4 計算機(jī)必須逐鍋采集瀝青結(jié)合料的實際使用量及瀝青混合料的生產(chǎn)量,計算油石比(或瀝青用量),與設(shè)計值及容許的波動范圍相比較,評定是否符合要求。如果連續(xù)3鍋以—亡誤差偏大(如超過0.2%)時,宜對設(shè)定值進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。
5.5 計算機(jī)必須實時監(jiān)測和采集與瀝青混合料生產(chǎn)有關(guān)的各種施工溫度,,評定是否符合要求。
5.6 瀝青混合料的礦料級配可以是全部篩孔,但判斷是否符合要求可只對5個控制性篩孔(必須包括0.075mm、2.36mm、 4.75mm、公稱最大粒徑、一檔較粗的控制性粒徑等篩孔)。
5.7 利用一個評定周期的瀝青混合料總生產(chǎn)量、施工總面積、瀝青混合料計算攤鋪層的平均壓實厚度。
5.8 接縫。SMA混合料的鋪筑應(yīng)避免產(chǎn)生縱向冷接縫,橫向施工縫應(yīng)采用平接縫。平接縫切縫應(yīng)在混合料尚未完全冷卻結(jié)硬之前進(jìn)行,切縫后必須用水沖洗干凈,待干燥后涂刷年層油,方可鋪筑新混合料。應(yīng)特別注意橫向接縫處的平整度,刨除端部或切縫的位置應(yīng)通過3M直尺測量確定。
六、結(jié)論
通過對SMA理論知識的學(xué)習(xí)和實踐研究兩方面的分析,得出以下結(jié)論:SMA瀝青混合料路面抗滑表層是路面施工中最后一道工序,其配合比設(shè)計和施工水平直接影響路面的質(zhì)量和使用壽命。所以,施工十重點要在級配、原材料選用和質(zhì)量控制上下工夫,確保路面工程質(zhì)量。結(jié)合更多的實際工程對上述結(jié)論和成果進(jìn)行驗證和推廣,使之不斷完善,將是非常必要的進(jìn)一步工作。
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