談化工機械運轉(zhuǎn)設(shè)備中常見故障分析及預防措施

【摘要】眾所周知，企業(yè)生產(chǎn)能力的高低是由企業(yè)內(nèi)部生產(chǎn)條件來決定的。生產(chǎn)技術(shù)和生產(chǎn)設(shè)備作為企業(yè)內(nèi)部生產(chǎn)條件中的重要組成部分，其對企業(yè)生產(chǎn)能力的提高以及企業(yè)經(jīng)濟的增長起著重要作用。本篇文章針對化工企業(yè)生產(chǎn)設(shè)備在運轉(zhuǎn)中容易發(fā)生的故障及故障原因、形式、發(fā)生規(guī)律作重點分析，并在此基礎(chǔ)上提出相關(guān)的故障預防和控制對策，供相關(guān)人員參考借鑒。

【關(guān)鍵詞】化工機械；機械設(shè)備；故障；原因；預防措施

化工機械設(shè)備的穩(wěn)定、安全運轉(zhuǎn)是保障化工生產(chǎn)安全的重要前提。然而在實際生活中，化工機械設(shè)備在運轉(zhuǎn)時難免會因為各種各樣因素的影響而發(fā)生運轉(zhuǎn)故障，打亂化工企業(yè)的生產(chǎn)模式，進而影響化工產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量。為此，充分認識到化工機械設(shè)備故障對化工生產(chǎn)的影響，并在實際生產(chǎn)中采取有效的措施對其故障進行預防和控制，對提高化工企業(yè)生產(chǎn)效益，促進化工經(jīng)濟發(fā)展起著重要作用。

1、化工機械設(shè)備故障分析

為了進一步提高化工機械設(shè)備運轉(zhuǎn)的可靠性和安全性，保證其工作效率，實現(xiàn)化工生產(chǎn)的科學管理，針對化工機械設(shè)備在運轉(zhuǎn)過程中出現(xiàn)的故障，以及因為機械運轉(zhuǎn)故障而引起的安全事故，國內(nèi)相關(guān)研究人員對此作了大量的調(diào)查和研究。調(diào)查研究資料表明，當化工機械設(shè)備

處于運轉(zhuǎn)狀態(tài)時，其故障發(fā)生率是最高的，且其運轉(zhuǎn)時主要發(fā)生的故障大致可分為兩類：1）化工機械性能故障。這一類故障主要是由于機械設(shè)備性能下降而引起的，比如活塞式壓縮機排氣量不足、排氣溫度過高、設(shè)備內(nèi)部發(fā)生汽蝕現(xiàn)象等。2）化工機械本身的質(zhì)量故障。這一類運轉(zhuǎn)故障是由于機械設(shè)備本身所存在的質(zhì)量問題所導致。比如化工機械的軸功率過大、長時間工作導致機械組成機件損壞、破裂等。針對以上兩個引起機械運轉(zhuǎn)故障發(fā)生的原因，在預防和控制其故障時，便可直接從機械的性能和質(zhì)量兩方面入手，對其運轉(zhuǎn)故障實施合理的防治。

2、化工機械設(shè)備發(fā)生故障的幾種形式

2.1磨損與疲勞

在化機械試車、運行過程中，機械作用引起的常見事故原因是運動的磨損、材料的塑性變形和疲勞破壞。按照磨損造成化工機械摩擦表面破壞的機理，主要可分為粘著磨損，磨料磨損和腐蝕磨損等類型。其中，外界硬顆?；蛘邔Ρ砻嫔系挠餐黄鹞镌谀Σ吝^程中引起表面材料脫落的現(xiàn)象為磨料磨損。

2.2噪聲與振動

噪聲除了損害職工身體健康外，還可能對環(huán)境造成噪聲的污染，石油化工用泵的噪聲主要有流體噪聲和機械噪聲兩類。流體噪聲是由于泵系統(tǒng)中流體的周期性脈動、汽蝕和系統(tǒng)中的實際運行點離允許運行范圍時所產(chǎn)生的。機械噪聲則是由于地腳螺栓松動、墊片未墊實、軸彎曲、葉輪不平衡、滾動軸承滾珠破碎、滑動軸承間隙過大、口環(huán)間隙過小和平衡盤研磨等原因產(chǎn)生的。

2.3汽蝕與喘振

所謂汽蝕現(xiàn)象即是當液體在急劇汽化過程中，產(chǎn)生大量氣泡，隨流進入高壓區(qū)時，在壓差作用下被壓碎，突然破滅、消失，此時在材料的局部表面上產(chǎn)生的局部壓力可達上百兆帕，金屬表面在巨大壓力的高頻連續(xù)沖擊下產(chǎn)生疲勞點蝕破壞。加之氣泡凝結(jié)時放出氧氣，對金屬表面產(chǎn)生化學腐蝕作用（又稱侵蝕），從而加快金屬零件的破壞。

3、化工設(shè)備故障發(fā)生規(guī)律分析

設(shè)備經(jīng)安裝，最初投入運行后，雖已經(jīng)過技術(shù)鑒定和驗收，但初期故障總是不同程度的反映出來，其表現(xiàn)為：1）設(shè)備內(nèi)在質(zhì)量方面：如設(shè)備的設(shè)計結(jié)構(gòu)和性能，零部件加工、材料的選用缺陷，操作人員對設(shè)備、結(jié)構(gòu)、性能、特點的認識掌握和認知程度，以及現(xiàn)場操作人員誤操作導致設(shè)備故障。2）安裝質(zhì)量方面：設(shè)備安裝質(zhì)量是企業(yè)內(nèi)技術(shù)管理、人員素質(zhì)、綜合效能、計量檢測手段等諸多因素的綜合反映。

在設(shè)備運行過程中，零部件經(jīng)過一段磨合期后，初期故障已基本排除，現(xiàn)場操作人員水平也逐步提高，并且基本掌握了每臺設(shè)備的特性、原理和性能，故障率明顯降低，即便如此，設(shè)備的運行還會出現(xiàn)新的問題，例如：故障易發(fā)生在易損件或該換而未及時更換的零部件上，因每臺設(shè)備所有靜、動零部件密封、軸承等磨損件都具有使用周期和壽命，運行中的中期設(shè)備已逐步接近此項指標。經(jīng)過停車檢修而更換的零部件之后，有些不配套、不穩(wěn)合、尚處在磨合期，或發(fā)生裝配錯誤，也會導致設(shè)備故障，甚至帶病運行，這類故障也多處發(fā)生。

4、故障預防及維修技術(shù)實施控制

化工機械設(shè)備安裝完成，并正式投入使用之后，由于其在使用過程中老是會涉及到關(guān)于電力、機電設(shè)備運行管理、結(jié)構(gòu)、運行條件、設(shè)備性能分析等多方面的的內(nèi)容，所以其在具體運轉(zhuǎn)時都會牽扯到對各類技術(shù)的應(yīng)用，如信號處理技術(shù)、監(jiān)測診斷技術(shù)、信息組織管理技術(shù)、計算機軟硬件操作技術(shù)等等。從其實質(zhì)而言，化工機械設(shè)備運轉(zhuǎn)故障的防控其實是一個復雜的動態(tài)系統(tǒng)，這個系統(tǒng)根據(jù)設(shè)備在運轉(zhuǎn)中所發(fā)生的各種信息來作決策，保持設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)，保持總體的平衡，并通過規(guī)劃、實施、監(jiān)測、信息反饋、分析總結(jié)、歸檔這一全過程的信息管理手段來對設(shè)備運轉(zhuǎn)情況實施管理，做好每一項管理工作的記錄。

鑒于化工機械設(shè)備運轉(zhuǎn)故障管理控制工作的復雜，其工作在具體實施時必須要有知識全面、專業(yè)能力強的人才作基礎(chǔ)，更需要完整、健全的人才管理制度作管理依據(jù)。通過構(gòu)建一個完整的、有保障的組織管理機構(gòu)，來對化工企業(yè)內(nèi)部所擁有的上千、上萬臺化工機械設(shè)備實施科學化、經(jīng)濟化的管理，同時，設(shè)備診斷技術(shù)必須在設(shè)備壽命周期的全過程中發(fā)揮作用。也就是說，如果僅僅是在設(shè)備壽命周期的全過程中的某一個特定時間，或某一個特定的故障和異常，就想作出對癥的診斷是困難的。因此，要依據(jù)設(shè)備的綜合管理理論，把設(shè)備的全過程作為診斷技術(shù)的應(yīng)用范圍。

5、結(jié)論

綜上所述，做好化工機械設(shè)備運轉(zhuǎn)故障的防治是保證化工機械正常運轉(zhuǎn)，保證化工生產(chǎn)系統(tǒng)穩(wěn)定運作的重要前提，同時也是提高機械生產(chǎn)效率，推動化工企業(yè)經(jīng)濟發(fā)展的重要手段?，F(xiàn)階段，我國在解決化工機械設(shè)備運轉(zhuǎn)故障上還存在著諸多不足，對故障所采取的處理方式也有些欠妥。針對這一點，在實際問題解決中，更應(yīng)該對設(shè)備運轉(zhuǎn)故障產(chǎn)生的原因、類型以及故障發(fā)生規(guī)律進行重點把握，以采取全面、有效的防治措施對其進行防治，提高化工企業(yè)生產(chǎn)率。

參考文獻

[1]郝立軍.論化工機械密封的泄露問題與維修對策[J].中國石油和化工標準與質(zhì)量，2013（08）

[2]孫媛媛.淺析化工機械設(shè)備的常見故障及維修管理[J].價值工程，2013（07）

[3]孫波.淺談化工設(shè)備的維護保養(yǎng)[J].科技創(chuàng)業(yè)家，2012（22）

[4]楊輝.淺談化工企業(yè)提高糾正和預防措施的有效性[J].化工管理，2010（02）