淺談引進(jìn)燃?xì)廨啺l(fā)電機(jī)產(chǎn)品定子沖片涂F級(jí)漆工藝試驗(yàn)

發(fā)電機(jī)定子鐵芯硅鋼片涂漆是發(fā)電機(jī)制造中的重要關(guān)鍵工藝，發(fā)電機(jī)運(yùn)行中由于疊片鐵芯內(nèi)磁通的急速交變產(chǎn)生電壓，在鐵芯中產(chǎn)生渦流，渦流的熱效應(yīng)使鐵芯溫度升高，發(fā)電機(jī)耗能增加，為減少發(fā)電機(jī)鐵芯熱耗損，提高發(fā)電機(jī)工作性能、可靠性和增加壽命，必須將渦流減低到最小程度。因此定子鐵芯硅鋼片涂漆，就是在鐵芯硅鋼片間造成短路，起到絕緣的目的而阻止發(fā)電機(jī)運(yùn)行中產(chǎn)生渦流。定子鐵芯硅鋼片涂漆質(zhì)量直接影響到整個(gè)發(fā)電機(jī)的性能和運(yùn)行可靠性。南京汽輪電機(jī)（集團(tuán)）有限責(zé)任公司從英國(guó)引進(jìn)BRUSH公司36MW燃?xì)廨啺l(fā)電機(jī)定子沖片要求涂F級(jí)漆，硅鋼片涂F級(jí)漆南京汽輪電機(jī)（集團(tuán)）有限責(zé)任公司從未使用過，工藝參數(shù)、生產(chǎn)流程、設(shè)備使用、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)等均不掌握。面對(duì)上述囧境，我們只能從工藝試驗(yàn)開始：

1、漆的選定

首先采購(gòu)了F級(jí)硅鋼片漆：H52-1、164-1、133漆，采用100X100X0.5mm硅鋼片分別涂一次或二次漆后，對(duì)原材料進(jìn)行性能測(cè)試，測(cè)試絕緣電阻及擊穿場(chǎng)強(qiáng)。數(shù)據(jù)見表：

1.1H52-1環(huán)氧酚醛防腐烘硅鋼片漆，它的稀釋劑為二甲苯與環(huán)已酮混合后使用，漆膜光滑，烘焙溫度為500℃，當(dāng)前，我們現(xiàn)有的涂漆機(jī)最高溫度只能達(dá)到450℃，漆的存儲(chǔ)期短，并易分層沉淀，該漆的工藝掌握難度較大。

1.2164-1二苯醚改性環(huán)氧酚醛硅鋼片漆，它的溶劑為二甲苯，使用后漆膜光滑，存儲(chǔ)期長(zhǎng)，一年半后性能良好、技術(shù)指標(biāo)穩(wěn)定（見表），工藝易把握。

164-1二苯醚改性環(huán)氧酚醛硅鋼片漆技術(shù)指標(biāo)

1.3133環(huán)氧聚脂漆酚醛硅鋼片漆，為低溫漆， 烘焙溫度為400--450℃，它的稀釋劑為復(fù)合溶劑（醋酸丁脂、醋酸乙脂、二甲苯、環(huán)已酮）五種原料配成，比例如何恰當(dāng)？反復(fù)多次調(diào)試后與133漆相溶情況如何？將復(fù)合溶劑加入漆中，攪拌均勻觀察漆的透明度如何？否則就達(dá)不到稀釋的作用和目的，且要使漆在涂漆過程中達(dá)到最佳狀態(tài)，使硅鋼片表面形成光滑均勻，色澤一致漆膜，經(jīng)篩選試用后無異?，F(xiàn)象產(chǎn)生。

2、試涂情況

觀察工藝性能試驗(yàn)效果，164-1、133漆均可應(yīng)用，為確保定子涂漆質(zhì)量，我們又進(jìn)行了：

2.1取3份133漆與1份復(fù)合后的稀釋劑調(diào)配完漆粘度，4#、粘度計(jì)、84秒，一次涂漆后測(cè)得漆膜厚度為0.35（二面），圖紙要求二次涂后漆漆膜厚度不大于0.025mm（二面），不達(dá)標(biāo)。

2.2取3份133漆與1份半復(fù)合溶劑調(diào)配漆的粘度為4#、粘度計(jì)、60秒，一次涂漆后測(cè)得漆膜厚度為0.026mm（二面），仍不達(dá)標(biāo)。

2.3取3份133漆與2份復(fù)合溶劑調(diào)配漆的粘度為4#、粘度計(jì)、45秒，一次涂漆后測(cè)得漆膜厚度為0.015mm（二面），二次涂后漆漆膜厚度為0.021mm（二面），測(cè)其絕緣電阻無窮大。

經(jīng)過一次次反復(fù)調(diào)試與測(cè)量的摸索，逐步掌握了F級(jí)稀釋劑配比和粘度，使硅鋼片漆膜外觀質(zhì)量及厚度均符合圖紙要求。

2.4對(duì)164-1漆調(diào)粘度，4#漆溫27℃，控制粘度在22—23秒，一次涂漆后測(cè)得漆膜厚度為0.010mm（二面），但漆膜表面顆粒很多，再調(diào)整滾筒間距仍無改觀。只能把漆槽中的漆放掉再重新配漆，調(diào)整粘度，4# 20秒，漆溫26.5℃，涂漆即轉(zhuǎn)速為350r/min，一次涂漆后測(cè)得漆膜厚度為0.08mm（二面），漆膜表面顆粒還有不少，且出現(xiàn)較密集的白點(diǎn)，再調(diào)整滾筒間距離至最小，漆膜表面顆粒少了，白點(diǎn)未見變化，測(cè)其絕緣電阻14814.8/-cm2片。

2.5在上述情況下，再將漆槽內(nèi)漆又換上新漆，徹底清洗漆槽，重新調(diào)整粘度為4#18秒，速度為300r/min，滾筒間距離至最小，一次涂漆后測(cè)得漆膜厚度為0.005mm（二面），二次涂后漆漆膜厚度為0.027mm（二面），與圖紙要求不大于0.025mm（二面），仍存差距。

經(jīng)反復(fù)調(diào)試的近一周的涂試，仍不達(dá)標(biāo)，另硅鋼片漆膜還有問題，后取樣在試驗(yàn)室觀察，分析問題可能出在二甲苯稀釋劑上，為此又做了銅皮漆樣試驗(yàn)，即同一種漆，不同稀釋劑：一般二甲苯和化學(xué)純的二甲苯做試片，發(fā)現(xiàn)試片烘干后表面顆粒差異不大，又排除稀釋劑問題，用試管仔細(xì)觀察漆樣透明度，出現(xiàn)漆樣中不易看見的顆粒，用60目、120目、180目、200目過濾后分別浸試片，烘干后發(fā)現(xiàn)呼越高，漆膜光滑越好，由此得出，硅鋼片涂漆引起顆粒是漆中二醚單體沒完全溶解，形成漆液中顆粒。據(jù)此而將漆槽清洗，用60目和200目篩選做好過濾后涂漆，調(diào)整粘度，4#，14—16秒，一次涂漆后測(cè)得漆膜厚度為0.010--0.012mm（二面），二次涂后漆漆膜厚度為0.020--0.022mm（二面），至此滿足了圖紙要求。

3、檢驗(yàn)情況

沖片經(jīng)涂漆后，測(cè)其雙面漆膜厚度均在0.022mm左右，對(duì)槽形影響較小，詳見表：

4、結(jié)論

133環(huán)氧聚脂漆酚醛硅鋼片漆，164-1二苯醚改性環(huán)氧酚醛硅鋼片漆，作為F級(jí)絕緣的發(fā)電機(jī)硅鋼片涂漆是可靠的，該二種漆均具備良好的耐熱性和附著力，可耐（一定的化學(xué)）腐蝕及良好的電性能。

通過引進(jìn)BRUSH公司36MW燃?xì)廨啺l(fā)電機(jī)定子扇形片涂漆工藝試驗(yàn)，掌握了二種牌號(hào)漆的涂漆工藝及不同漆種的不同溶劑，溶劑與漆種控制的粘度，漆的粘度大小與漆膜厚度的關(guān)系，涂漆機(jī)的速度與爐溫的關(guān)系，每片沖片用漆量多少等等，為產(chǎn)品試制打下了良好的基礎(chǔ)。