舉升工藝優(yōu)化 提高單井產(chǎn)量

【摘要】沈陽油田注水開發(fā)二十多年，已經(jīng)進入高含水開發(fā)階段，油藏注水系統(tǒng)完善，油藏壓力穩(wěn)定。針對注水效果好的區(qū)塊，挖掘剩余油潛力，提高單井產(chǎn)量，是現(xiàn)開發(fā)階段的首要任務。

【關(guān)鍵詞】注水；舉升工藝；提液；產(chǎn)量

1、概況

通過2010年、2011年兩年對沈84-安12塊進行整體舉升工藝優(yōu)化，2010年全年累增油2.87×104t，2011年累增油4.92×104t，合計7.8×104t。區(qū)塊開發(fā)狀況的明顯改善，為其他區(qū)塊舉升工藝優(yōu)化提供了技術(shù)保障。

沈67塊為注水開發(fā)砂巖油藏，屬于中等孔隙度，中滲透率儲層。剩余可采儲量114×104t，注采比1.32，較好的油藏條件是舉升工藝優(yōu)化，實現(xiàn)增油的物質(zhì)基礎(chǔ)。區(qū)塊開井120口，油層厚度大、層多、層薄，多數(shù)油井存在氣大、出砂現(xiàn)象，限制了舉升工藝優(yōu)化的井數(shù)。

通過分析沈67塊油水井對應關(guān)系，增加水井注水量，驅(qū)動剩余油。提高油井產(chǎn)液量，放大生產(chǎn)壓差，實現(xiàn)油井增油。目前舉升設備以10型、12型抽油機，泵型以Φ44mm、Φ57mm為主，結(jié)合管桿泵配套工藝技術(shù)，充分發(fā)揮井筒潛力，來提高單井產(chǎn)量，根據(jù)油井動態(tài)變化，對油井原有封堵層位重新認識，進行優(yōu)化生產(chǎn)層位，同時加強注水，進而提高水驅(qū)效率，達到供舉匹配，實現(xiàn)了單井增產(chǎn)，區(qū)塊穩(wěn)產(chǎn)。2011年實施35井次，增油6137t。2012年目前實施12井次，增油200t，計劃全年實施35井次，增油5000t。

2、項目原理

2.1地層壓力

通過多年的治理，注采保持平衡，通過測試壓力，發(fā)現(xiàn)從2005年開始壓力逐步回升，目前已達到12.51MPa。充足的地層壓力，保障了油井的供液能力，為提液后液面及時上升提供了保障。

2.2注采平衡

通過油藏的細分注水，及調(diào)驅(qū)、調(diào)剖工作，增強了水井的水驅(qū)效率，2011年注采比為1.32，相比2010年高出0.317，與合理注采比相比高出0.214，注水量較去年有較大的提升。為實現(xiàn)供采平衡，可以進行提液。

2.3產(chǎn)液指數(shù)

通過繪制沈67塊提液油井產(chǎn)液指數(shù)散點圖，發(fā)現(xiàn)主要集中在2—5t/MPa·d，所以區(qū)塊油井產(chǎn)液量增加3t，液面下降100米，為油井提液潛力預測，提供了分析依據(jù)。在舉升優(yōu)化工作中，選擇合理的泵型及泵掛，及時調(diào)整生產(chǎn)參數(shù)，發(fā)揮井筒的最大潛力。

2.4特種抽油泵

針對沈67塊出砂，由于產(chǎn)液量增加，柱塞式抽油泵泵筒和柱塞的磨損、腐蝕、劃傷等現(xiàn)象，導致泵效下降過快，后期提液效果逐漸變差。針對這個現(xiàn)象，研制開發(fā)了旋轉(zhuǎn)防砂抽油泵，提液油井泵效，延長油井檢泵周期，保障油井的長期高效運行。

旋轉(zhuǎn)防砂抽油泵具有：旋轉(zhuǎn)裝置，沉砂通道、無磁硬質(zhì)合金游動閥、固定閥結(jié)構(gòu)，通過現(xiàn)場使用延長了油井泵效和檢泵周期。

2.5桿柱設計

針對負荷增加，抽油桿柱的撓曲偏磨和沖程損失加劇現(xiàn)象，應用井眼曲線三維立體再現(xiàn)分析技術(shù)、抽油桿近似等強度組合設計、桿柱受力中和點及扶正間距分析等技術(shù)進行防偏磨分析，有針對性的采取注塑桿、接箍扶正器和防脫器等防偏磨措施，提高抽油桿的抗拉強度，延緩桿柱的疲勞斷脫，延長作業(yè)檢泵周期，減緩抽油桿柱的偏磨現(xiàn)象，減少沖程損失，提高泵效。

3、現(xiàn)場實施情況

3.1泵型分布

針對沈67塊液面相對較深，不同井組的供液能力不同，對原有的Φ38和Φ44抽油泵，使用Φ44泵與Φ57泵進行舉升工藝優(yōu)化，適當?shù)脑黾訂尉毫浚糯罅松a(chǎn)壓差，實現(xiàn)了單井的增油，取得成功及規(guī)模實施后，我們在以后的工作中逐步進行Φ70泵的嘗試，取得新的突破。

3.2舉升工藝優(yōu)化效果

2011年采油三區(qū)完成年產(chǎn)量5.6457×104t，相比2010年的5.4835×104t，增加了0.1592×104t，采油三區(qū)的產(chǎn)量得到了提高，與主力區(qū)塊沈67塊通過一系列措施增油工作量有著密切關(guān)系，舉升工藝優(yōu)化工作，取得了一定的增油效果，提高了單井產(chǎn)量，穩(wěn)定了區(qū)塊產(chǎn)量，使得區(qū)塊的開發(fā)趨于合理。

3.3更換機型

Φ57抽油泵，使用12型抽油機沖程可以達到5米，沖次3.8次，理論排量為70t；使用10型抽油機，沖程3米，沖次6.5次，理論排量為70t。高沖次增加抽油桿偏磨及疲勞，不利于泵筒充滿，同時縮短檢泵周期。

3.4典型井例

前17-29位于沈67塊中部，周邊油井產(chǎn)量高，剩余油豐富，水井對應關(guān)系好，且注水量增加，2010年Φ44抽油泵生產(chǎn)，生產(chǎn)數(shù)據(jù)15.1/0.4/97%，折算液面1200米。經(jīng)分析該井油層被水層抑制，生產(chǎn)壓力不足，未能為油井產(chǎn)油做貢獻，進行舉升工藝優(yōu)化，使用Φ57抽油泵提液生產(chǎn)，提液后生產(chǎn)數(shù)據(jù)：25/4.8/81%，實現(xiàn)日增油4.4t/d，累增油627.4t/d。液面1542米，液面下降342米，產(chǎn)液量增加10t，每下降100米液面產(chǎn)液量增加2.9t，負荷產(chǎn)液指數(shù)散點圖分析所得的產(chǎn)液指數(shù)2—5t/MPa·d。

4、經(jīng)濟效益分析

2011年沈67塊舉升工藝優(yōu)化增油6136.7t，2012年目前增油200.7t，共計6337.4t。

原油按3726元/噸，操作成本651.02元/噸。

取得總的經(jīng)濟效益為：

（3726-651.02）×0.63374×104t =1948.74（萬元）

總計創(chuàng)效：1948.74萬元。

5、取得的成果或突破

摸索了一套成型的舉升工藝優(yōu)化方案，以此為基礎(chǔ)，推廣應用舉升工藝優(yōu)化，實施于注水效果好的沈67塊，實現(xiàn)了單井增產(chǎn)，2011年實施35井次，增油6137t。2012年目前實施12井次，增油200t。

舉升工藝優(yōu)化為區(qū)塊的穩(wěn)產(chǎn)及合理開發(fā)作出了貢獻，使我們認識到了，高含水開發(fā)區(qū)塊注水量增加，剩余儲量豐富的情況下，降低油井液面，放大生產(chǎn)壓差，動用低壓油層做貢獻，是高含水開發(fā)階段，油藏合理開發(fā)的一種手段，為以后其他區(qū)塊的應用，提供了技術(shù)指導。

6、存在問題

1、出砂油井，泵效下降快；

2、油層位置影響下泵深度，導致沉沒度??；

4、選井難度加大，沈67塊油井163口，開井120口，可選井范圍變?。?/p>

5、井況復雜，抽油桿管容易斷脫，檢泵周期短；

6、井下工具打撈成功率低，撈獲后受套變影響，存在上提困難的問題。

7、結(jié)論及下步建議

1、Φ57抽油泵全部使用12型抽油機，進一步優(yōu)化調(diào)參，發(fā)揮舉升設備及桿泵組合潛力；

2、泵效低、供液不足、提液效果不明顯井，更換小泵型，恢復地層能量；

3、對調(diào)剖、調(diào)驅(qū)井組對應油井適時跟蹤，把握提液時機；

4、Φ70抽油泵試驗推廣。

參考文獻

[1]劉海浪，李憲文.長慶氣田提高單井產(chǎn)量工藝技術(shù)探討[J].低滲透油氣田，1997.2

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