【摘要】隨著公路工程施工技術(shù)的逐步提高,人工挖孔樁在橋梁施工中作為護(hù)壁措施被廣泛應(yīng)用,但是其使用必須要根據(jù)不同的水文地質(zhì)條件而采取不同的方式進(jìn)行開挖。
【關(guān)鍵詞】橋梁工程;人工挖孔樁;應(yīng)用
1、前言
橋梁建設(shè)中,在對滲水較大的地層尤其是砂礫石地層進(jìn)行樁基施工時,使用鉆機(jī)成孔的方式比較常見。但是,當(dāng)條件適宜時,人工挖孔樁也是一種比較好的方法。通過實踐,在護(hù)壁措施和施工手段都完善時,人工挖孔樁所取得的經(jīng)濟(jì)技術(shù)效果也非常好。文章介紹了不同條件下采用不同護(hù)壁措施人工挖孔樁的施工方法。
2、不同護(hù)壁措施的人工挖孔樁施工方法
2.1邊開挖邊現(xiàn)澆混凝土護(hù)壁成孔。施工方法:(1)樁孔定位后沿樁孔周邊用紅磚砌一個高出地面50~100cm的樁孔圍護(hù)結(jié)構(gòu)。目的是防止地面物塊落入孔內(nèi)和能夠在此圍護(hù)結(jié)構(gòu)上安放吊土用的支架等物件。(2)工人進(jìn)入樁孔內(nèi)用風(fēng)鎬直接挖孔,邊挖邊抽水,每挖深50~100cm即立模澆筑護(hù)壁混凝土一次。具體深度視樁孔周邊土質(zhì)的穩(wěn)固情況而定。但最深不應(yīng)超過1m。進(jìn)入透水性砂礫石層后可30cm護(hù)壁一次,流砂層中砂水同時涌入,造成進(jìn)展困難時甚至15~20cm護(hù)壁一次,護(hù)壁厚度為15cm。護(hù)壁的內(nèi)模采用分塊內(nèi)八字搭接,其豎向上下口之間應(yīng)稍有傾斜度,另外,護(hù)壁混凝土的上口厚度為15~18cm,下口厚度12~15cm。這就為下一層護(hù)壁混凝土灌注時在上面留下了一個開口寬度。護(hù)壁混凝土的強(qiáng)度等級為C20?;炷恋奶涠炔灰颂?,只要能用人工將混凝土插搗密實即可。滲水太大時也可用干拌混凝土。待其浸濕后再用鋼釬插搗密實,每一節(jié)護(hù)壁之間沿縱向用3~5根Ф8的鋼筋拉結(jié),以防護(hù)壁混凝土下滑。護(hù)壁完成后混凝土待強(qiáng)期間可停止抽水,讓樁孔中充滿水以減少護(hù)壁內(nèi)外的水壓差,為縮短待強(qiáng)時間,混凝土中可摻早強(qiáng)劑。(3)護(hù)壁前后均要對樁孔進(jìn)行檢測,保證孔徑、樁孔中心位置及樁孔垂直度等符合規(guī)定。達(dá)到規(guī)定的孔深后,即可抽水澆筑水下混凝土成樁。
2.2雙液高壓注漿止水后現(xiàn)澆混凝土護(hù)壁開挖。施工方法:(1)先用紅磚在樁孔處砌一個直徑大于樁徑30cm的圓形圍護(hù)結(jié)構(gòu),再在河床水面高出水下1m且低于紅磚樁孔圍護(hù)結(jié)構(gòu)的部分用砂袋圍堰筑島。(2)對于最上面滲水壓力小的砂礫石覆蓋層,可以直接抽水開挖,挖的同時要在圍護(hù)結(jié)構(gòu)上面加砌紅磚,利用紅磚自身的重力克服外側(cè)摩阻力下沉護(hù)壁。這種方式雖然比現(xiàn)澆混凝土護(hù)壁簡單方便,但是注意要保證紅磚圍護(hù)結(jié)構(gòu)下沉?xí)r均勻平穩(wěn)沒有大的傾斜變形,同時為了減少下沉過程中的摩阻力和能有效地阻水,要用水泥砂漿將紅磚表面粉刷光滑。(3)在孔深增加的同時,滲水壓力和土的側(cè)壓力也逐漸增大,這時再用漿砌紅磚護(hù)壁就會有大變形或垮塌的危險。因此,便需采用雙液注漿固結(jié)止水后再現(xiàn)澆護(hù)壁的方式掘進(jìn)。其方法是用兩根注漿管將漿液同時注射到砂礫層中,因混合漿液凝結(jié)的時間很短,所以兩種漿液在混合后就可迅速凝結(jié)形成止水性壓漿混凝土,所以能在砂礫層中迅速止水。同時要視滲水壓力的大小和漿液需要達(dá)到的擴(kuò)散半徑來定注漿壓力。
2.3插打鋼護(hù)筒護(hù)壁開挖。施工方法:(1)根據(jù)樁徑大小和現(xiàn)場起吊能力在岸上將鋼護(hù)筒分節(jié)制好,護(hù)筒長度3~5m,直徑比實際樁徑大20cm。(2)通過船運(yùn)或岸邊便道將護(hù)筒運(yùn)至樁位,全站儀配合準(zhǔn)確定位,護(hù)筒接高采用浮吊或搭設(shè)簡單腳手架配合手拉葫蘆吊起焊接,再用60t的震動錘震動下沉,首次震動深度在1m左右。(3)邊抽水、邊開挖,挖一段后,再震動下沉一段。開挖段的長度以樁孔中的滲水能及時抽干并不垮孔為原則。最后達(dá)到設(shè)計標(biāo)高,并澆筑水下混凝土完成樁基。
2.4傾斜圍堰內(nèi)壓漿封底人工挖孔樁。施工方法:(1)沿圍堰刃腳四周的內(nèi)外兩側(cè)先回填砂礫石,讓刃腳充分被砂礫石覆蓋和埋藏,其目的既是為了刃腳壓漿止水的需要,也是為防止圍堰進(jìn)一步傾斜和偏移。(2)沿圍堰刃腳內(nèi)外兩側(cè)布置壓漿管,壓注水泥漿固結(jié)砂礫石覆蓋層,讓鋼圍堰與壓漿體共同形成一個擋水隔離層。(3)在雙壁鋼圍堰內(nèi)配重,加撐后抽干堰內(nèi)積水,用風(fēng)鎬人工開挖樁孔,樁孔挖成后向鋼圍堰內(nèi)灌水,澆注水下混凝土,然后再抽干積水,直接在圍堰內(nèi)澆注樁頂系梁和墩身。
3、對人工挖孔樁的幾點認(rèn)識
3.1人工挖孔樁的發(fā)展。近年來,人工挖孔樁的發(fā)展速度非常快,其具體表現(xiàn)在:(1)人工挖孔樁的適用范圍不斷擴(kuò)大,目前在有幾米深的明水或滲透性較強(qiáng)的砂礫石覆蓋層中也可以使用。(2)挖孔的深度大大增加,從以前的孔深不宜大于15米擴(kuò)張到現(xiàn)在的挖孔深30~40m。(3)孔壁的支護(hù)方式呈現(xiàn)多樣化,有現(xiàn)澆混凝土支護(hù)、漿砌紅磚支護(hù)、鋼護(hù)筒支護(hù),甚至出現(xiàn)了內(nèi)外雙層鋼護(hù)筒中間夾防水混凝土層支護(hù),現(xiàn)澆沉井法支護(hù)等,多種多樣的支護(hù)形式使得挖孔樁的適應(yīng)性和采用時的安全可靠性增加。(4)開挖時,一般以小型風(fēng)鎬掘進(jìn)為主,同時也可采取小藥量淺眼爆破。另外,渣土的提升常用人工絞車或機(jī)械。(5)鋼護(hù)筒振動下沉?xí)r可采用震動錘配合空壓機(jī)導(dǎo)管吹砂方式進(jìn)行,也可以在護(hù)筒頂上堆放砂包壓重并在護(hù)筒壁上安放附著式震搗器,模擬震動錘的作用使護(hù)筒震動下沉到位的辦法。
3.2人工挖孔樁具有較強(qiáng)的經(jīng)濟(jì)可比性。人工挖孔時,人工挖孔與鉆機(jī)成孔相比,一般具有以下特點:(1)造價較低,可減低工程的施工成本。(2)進(jìn)度較快,由于人工挖孔樁以人工開挖為主,工藝簡單且無需太多的機(jī)械設(shè)備,因而可多根樁同時施工,全面加快工程進(jìn)度。(3)質(zhì)量更可靠。由于成孔后技術(shù)人員可直接進(jìn)入樁孔內(nèi)??讖?、孔深、特別是樁底土(巖石)的強(qiáng)度等技術(shù)指標(biāo)均能很直接地檢查認(rèn)定。更沒有鉆機(jī)成孔時樁底沉淀層可能超標(biāo)的擔(dān)心,也不會出現(xiàn)縮徑、擴(kuò)孔之類的問題。樁身混凝土澆筑采用水下混凝土?xí)r,一旦出現(xiàn)“斷樁”問題,可直接抽干孔內(nèi)的積水,鑿除浮漿層后再直接澆筑混凝土接長樁身。這一點更是鉆機(jī)成孔所無法比擬的優(yōu)越性。
3.3橋梁工程中應(yīng)積極合理地采用挖孔樁。人工挖孔樁雖有其多方面的長處,但也有其不足的一面。主要是:(1)受水文、地質(zhì)條件等客觀因素的制約較大,水位上漲、地質(zhì)情況復(fù)雜將會大大增加施工難度,增加造價,甚至功虧一匱。(2)施工安全保障要求高。工人在孔內(nèi)作業(yè)面小,條件差,用電安全、廢氣、缺氧、垮孔、崩塌而危及安全等因素都必須仔細(xì)認(rèn)真考慮和加以防范,避免出現(xiàn)災(zāi)難性的問題。(3)人工挖孔樁采用鋼護(hù)筒護(hù)壁時,護(hù)筒在震動下沉過程中很容易傾斜、偏移,甚至在土層側(cè)壓力下護(hù)筒鋼板變形,而一旦變形便很難糾偏,導(dǎo)致樁孔難按規(guī)定尺寸成型。上述這些不足之處,要求我們在采用挖孔樁之前要從地質(zhì)水文條件、護(hù)壁方式等多個方面作出認(rèn)真分析比較,充分考慮安全經(jīng)濟(jì)等多重因素,不可盲目,另外,換個角度說,只要積極合理地采用人工挖孔樁,其經(jīng)濟(jì)技術(shù)效益將是明顯的。
4、結(jié)語
人工挖孔樁施工方便、速度快、也不需要大型的機(jī)械設(shè)備,對周圍環(huán)境的影響也小,因此,只要我們在施工中技術(shù)處理到位,并做好周密的防范措施,不僅能很好地利用人工挖孔樁為工程建設(shè)帶來經(jīng)濟(jì)效益,而且也可以提高工程質(zhì)量。
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