5S在搪瓷制造企業(yè)的應(yīng)用研究

【摘要】隨著中國(guó)加入WTO，我國(guó)企業(yè)的發(fā)展面臨著更大挑戰(zhàn)，只有使用科學(xué)的管理方法，企業(yè)才能實(shí)現(xiàn)終極目標(biāo)。文章研究了5S現(xiàn)場(chǎng)管理在某搪瓷企業(yè)應(yīng)用的過程，針對(duì)企業(yè)存在的問題，設(shè)計(jì)出適應(yīng)企業(yè)的解決辦法，試圖為其他類似的企業(yè)提供參考。

【關(guān)鍵詞】5S；搪瓷；企業(yè)

目前，我國(guó)很多企業(yè)存在員工工作效率低下、現(xiàn)場(chǎng)管理混亂、環(huán)境污染嚴(yán)重等問題。為了提高經(jīng)濟(jì)效益和改善企業(yè)環(huán)境，運(yùn)用5S管理方法很有必要。

5S管理方法指對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)各生產(chǎn)要素（主要指物）所處狀態(tài)不斷進(jìn)行整理、整頓、清掃、清潔和提高素養(yǎng)的活動(dòng)，為其他管理活動(dòng)奠定良好的基礎(chǔ)。5S起源于日本，在日本的工廠里，員工把工廠打掃的特別干凈；員工每天把設(shè)備維護(hù)在最佳狀態(tài)；同事間建立了信任合作的關(guān)系；日本企業(yè)品質(zhì)之崛起，5S工作功不可沒。下面以某搪瓷企業(yè)為例，研究5S的應(yīng)用。

一、應(yīng)用5S前企業(yè)的狀況

某搪瓷企業(yè)主要生產(chǎn)鑄鐵搪瓷，占地2萬多平方米。應(yīng)用5S前，各種毛坯、拖車、空箱子到處都是，過道通道被堵?。桓鱾€(gè)車間沒有明顯的分界，也沒有標(biāo)示場(chǎng)地是否危險(xiǎn)；鐵灰滿天飛；實(shí)驗(yàn)室的監(jiān)督管理少，酸性溶液和廢棄物到處擺放，危險(xiǎn)物品沒有設(shè)置醒目的標(biāo)志；工作臺(tái)沒有很好的利用立體空間；工作臺(tái)面很臟布滿了彩色的釉，擺滿了原材料、半成品、成品和檢測(cè)工具，甚至還有私人用品；地面上經(jīng)?？吹綇淖烂娴粝碌母鞣N小零件；成品和半成品全部放一起，除了專業(yè)人士自己，別人真區(qū)別不開。該企業(yè)的現(xiàn)場(chǎng)管理混亂、設(shè)備投入與企業(yè)管理發(fā)展不平衡；同時(shí)安全生產(chǎn)不容樂觀，企業(yè)需要推行5S管理模式，改變這種狀況，增強(qiáng)公司的實(shí)力。

二、5S方法實(shí)施步驟

5S從整體環(huán)境著手，通過整理、整頓、清潔、清掃和提高素養(yǎng)的活動(dòng)，關(guān)注每個(gè)生產(chǎn)細(xì)節(jié)，追求工作簡(jiǎn)單化、和標(biāo)準(zhǔn)化。在該企業(yè)，5S的實(shí)施按以下步驟進(jìn)行：

（1）首先成立實(shí)施小組。通過整理，騰出工廠現(xiàn)場(chǎng)的作業(yè)面積，區(qū)分必要品和非必要品，疏通生產(chǎn)通道，清除雜物廢物，節(jié)約尋找時(shí)間。

（2）整頓留下的物品。合理定位現(xiàn)場(chǎng)所需物品，以便快捷、準(zhǔn)確、安全地管理物品。首先把工廠分為進(jìn)料區(qū)、檢測(cè)區(qū)、作業(yè)區(qū)、包裝區(qū)和出貨區(qū)等區(qū)域，并用油漆或隔板區(qū)分開來；避免彎曲阻擋視線的通道；毛坯、半成品要做好標(biāo)記，不合格的產(chǎn)品要做明顯的標(biāo)記并處理掉；倉(cāng)庫(kù)要合理設(shè)置，隔離易燃和容易污染的物品。以安全第一為整頓的基本，重點(diǎn)放在作業(yè)區(qū)上。該企業(yè)的產(chǎn)品都要在高溫生產(chǎn)，原料大多為易燃、易爆、有害、有毒的物質(zhì)，特別容易引起火災(zāi)或發(fā)生爆炸，從而危及到人們的生命和財(cái)產(chǎn)，所以在看板上一定要張貼文明生產(chǎn)規(guī)則，杜絕一切危險(xiǎn)事故；危險(xiǎn)區(qū)域一定要設(shè)立防護(hù)欄和警示標(biāo)語；作業(yè)區(qū)必須配備齊全的消防器材，通道不能堆放任何物品。

（3）整理好必要物品和放置好位置后，對(duì)前兩個(gè)S所完成的工作進(jìn)行持續(xù)性的改善。定期檢查設(shè)備，徹底清掃作業(yè)場(chǎng)所和設(shè)備等，創(chuàng)造一個(gè)無垃圾源的舒適環(huán)境。

（4）清潔更進(jìn)一步保持這種整潔有序的環(huán)境，是防止整理、整頓、清掃成績(jī)下滑的管理機(jī)制。在該企業(yè)，工作過程中產(chǎn)生的鐵屑和鐵灰很容易附著在成品上，影響產(chǎn)品質(zhì)量，所以要建立清掃的標(biāo)準(zhǔn)，明確清掃的對(duì)象、頻率和工具。對(duì)倉(cāng)庫(kù)、作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)、物料架、機(jī)器設(shè)備、搬運(yùn)工具等，要經(jīng)常進(jìn)行掃垃圾、掃鐵灰、掃鐵屑、掃除漏水、漏氣、掃除異常的動(dòng)靜和溫度，舉個(gè)例子，設(shè)備漏油會(huì)縮短機(jī)器的使用壽命，直接影響機(jī)器精準(zhǔn)度，甚至可能會(huì)引起大的設(shè)備安全問題。如果可以及時(shí)發(fā)現(xiàn)漏油問題，并且及時(shí)解決，設(shè)備的正常運(yùn)行得到保證，產(chǎn)品的生產(chǎn)也得到了保證，同時(shí)還能降低機(jī)器修理帶來的費(fèi)用，幫助企業(yè)能節(jié)約成本。

（5）最后員工素養(yǎng)的提高是實(shí)施5S的關(guān)鍵，5S管理能否最后堅(jiān)持下去并實(shí)施成功，需要全體員工齊心協(xié)力，企業(yè)通過實(shí)施素養(yǎng)活動(dòng)，營(yíng)造一個(gè)團(tuán)結(jié)合作、嚴(yán)守標(biāo)準(zhǔn)、認(rèn)真負(fù)責(zé)的團(tuán)隊(duì)。企業(yè)要對(duì)全體員工定期培訓(xùn)教育，利用各種會(huì)議、標(biāo)語、廣播等加大宣傳力度，不斷提高員工的認(rèn)同度。當(dāng)員工的素養(yǎng)上升到習(xí)慣層面的時(shí)候，企業(yè)文化就很容易形成，企業(yè)便有了強(qiáng)大的凝聚力，這就是企業(yè)無形的資產(chǎn)。提高員工的整體素質(zhì)不僅是5S管理模式的終極目的，也是每一個(gè)企業(yè)最終的任務(wù)。

（6）調(diào)整計(jì)劃

在試行5S管理模式一段時(shí)間后，管理人員要到第一現(xiàn)場(chǎng)去收集相關(guān)建議，發(fā)現(xiàn)試行期間出現(xiàn)的問題點(diǎn)，經(jīng)過總結(jié)分析和磋商，找出適合企業(yè)的調(diào)整方案。

三、應(yīng)用5S管理模式的效果

應(yīng)用5S管理模式一段時(shí)間后，該搪瓷企業(yè)在面貌上有了大的改變。通過每天清掃垃圾、鐵灰、鐵屑，工廠的灰塵明顯少了很多；原來到處可見的毛坯、半成品、空箱等都消失了，過道和通道變得通暢了；工廠開始使用直線型標(biāo)示線了，每個(gè)操作車間都有了明顯的分界線；在危險(xiǎn)區(qū)域也統(tǒng)一設(shè)立了紅色的防護(hù)欄和警示語；柜子全換成了透明柜，噴釉臺(tái)面全改裝成封閉式的了，工作臺(tái)也清理地整潔了，同時(shí)周圍亂放的材料沒了；離高溫爐子不遠(yuǎn)處閣樓的紙箱也搬走了。倉(cāng)庫(kù)的成品放置地更科學(xué)合理了；員工的手套也干凈了，同時(shí)也多配備了幾雙；工廠實(shí)驗(yàn)室的危險(xiǎn)物品也設(shè)置了醒目的標(biāo)志。企業(yè)內(nèi)外變得整潔和開闊，員工的心情也舒暢了；工廠空間的使用率提高了，物品的分類更詳細(xì)了；必需用品放置僅僅有條了，員工能以最快的速度找到所需的物品，員工的勞動(dòng)效率自然提高了。

四、結(jié)論

對(duì)制造業(yè)企業(yè)來說，5S管理模式是一種很好的管理方法，如果想與其他企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)，并希望做大做強(qiáng)，就應(yīng)該努力推行“5S”管理模式，不斷借鑒發(fā)達(dá)國(guó)家先進(jìn)的工業(yè)工程技術(shù)，并結(jié)合中國(guó)的國(guó)情，實(shí)踐出適合企業(yè)發(fā)展的戰(zhàn)略。5S的最終目的是提高員工的綜合素質(zhì)，通過推行整理、整頓、清掃、清潔與素養(yǎng)來規(guī)范員工的行為，通過激勵(lì)員工來調(diào)動(dòng)員工的積極性、充分發(fā)揮員工的潛能、點(diǎn)燃他們的工作熱情，讓客戶的滿意度不斷提高，逐步實(shí)現(xiàn)企業(yè)利潤(rùn)最大化。5S并不是完美的，也還有很多不足。管理是沒有止境的，企業(yè)還要不斷對(duì)5S進(jìn)行提升。

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