關(guān)于綜放面切眼大斷面掘進(jìn)工藝的研究

【摘要】現(xiàn)如今綜放面切眼大斷面掘進(jìn)工藝初步成型，有待進(jìn)一步調(diào)整與研究，為了更好的促進(jìn)綜放面切眼大斷面掘進(jìn)工藝的發(fā)展與煤礦安全，也為了能夠通過改進(jìn)工藝來節(jié)省人力與縮短工期，特以山西焦煤汾西礦業(yè)新峪公司開采工作面為例子，對綜放面切眼大斷面掘進(jìn)工藝施工前的準(zhǔn)備與安排、綜放面切眼大斷面掘進(jìn)工藝施工中巷道斷面及支護(hù)形式以及綜放面切眼大斷面掘進(jìn)工藝施工技術(shù)的分析進(jìn)行了進(jìn)一步的研究與探討，提出了一些個人看法和建議，供各位朋友批評指正。

【關(guān)鍵詞】大斷面掘進(jìn)；切眼；一次成巷

引言

山西焦煤汾西礦業(yè)新峪公司六采6127工作面所開采煤層為太原組之9#10#11#煤，煤層平均厚度8.17m.直接頂為9#煤底之泥巖，老頂為K2石灰?guī)r，底板為鋁質(zhì)泥巖，煤層結(jié)構(gòu)復(fù)雜，煤層傾角2°—9°平均傾角5°。其中在工作面上部有9#煤頂板為K2灰?guī)r含水層，掘進(jìn)至向斜低凹處時會有淋水或小股涌水出現(xiàn)，應(yīng)備好排水設(shè)施。并且斷層附近煤層裂隙發(fā)育，應(yīng)做好支護(hù)工作。

一、綜放面切眼大斷面掘進(jìn)工藝施工前的準(zhǔn)備與安排

1.1材料巷工程施工安排

1.1.1材料巷開口位置：本材料巷Y1點(diǎn)點(diǎn)前1m以315°方位進(jìn)行穿層掘進(jìn)，掘進(jìn)24m后，以270°方位角穿層掘進(jìn)。

1.1.2工程施工順序：以270°方位先沿1#矸上1m做頂掘進(jìn)10m，再以8°下山掘進(jìn)約18m后，以3a#矸作頂掘進(jìn)1405m。

1.2運(yùn)輸巷工程施工安排

1.2.1運(yùn)輸巷開口位置：本運(yùn)輸巷Y1點(diǎn)點(diǎn)前2m以225°方位進(jìn)行穿層掘進(jìn)，掘進(jìn)28m后，以270°方位角穿層掘進(jìn)。

1.2.2工程施工安排：以270°方位先沿1#煤矸上1m做頂掘進(jìn)10m，然后以8°下山掘進(jìn)約18m，以3#矸作頂掘進(jìn)1405m。

1.3切眼工程施工安排

從運(yùn)輸巷開始施工切眼。2、方位：180°

切眼長189m，切眼斷面規(guī)格：矩形；掘?qū)?.4m、掘高2.8m、凈寬7.2m、凈高2.6m。

1.4掘進(jìn)方式

采用EBZ-160型綜掘機(jī)，全斷面一次成巷，施工時先以3.9m寬的小斷面掘進(jìn)一側(cè)，再掘進(jìn)工作面另一側(cè)，但距離不大于5米。施工時以3a#矸作頂掘進(jìn)切眼。

二、綜放面切眼大斷面掘進(jìn)工藝施工中巷道斷面及支護(hù)形式

1、切眼開口15米段支護(hù)方式

開口前，在開口處施工10根錨索，錨索間距1米。開口處（位置現(xiàn)場標(biāo)定）工作面幫不鋪網(wǎng)，施工兩排錨桿做臨時支護(hù)，其中頂排距頂板700mm，間距1000mm，右手幫支護(hù)不變。開口15米段采用錨桿、錨索、鋼帶、π型梁聯(lián)合支護(hù)，頂錨桿（Φ22×2200mm的螺紋鋼錨桿）間距850mm、排距900mmm，采用兩片（3.7m）長的鋼帶搭接安裝。兩幫各施工3排Φ16×1800mm的圓鋼錨桿，其中頂排距頂板500mm，間距900mm（其中工作面幫上不鋪網(wǎng)）。錨索（Φ21.6mm×7.2m）每1.8米布置一組，每組七根，。第一排四根布置，分別距工作面?zhèn)?.5m、2.6m、4.7m、6.8m，錨索垂直頂板布置。第二排三根布置，分別距工作面?zhèn)?.85m、3.7m、5.55m，均垂直頂板布置，錨索支護(hù)必須緊跟工作面。在巷道中架設(shè)4m的π型梁，保證“一梁兩柱”，π梁垂直切眼布置，（支柱規(guī)格DZ—3.15）單體支柱間距3.2m（單體支柱距梁頭400mm），排距1.8m，若頂板破碎壓力大，及時縮小π梁排距，π梁緊跟掘進(jìn)機(jī)二運(yùn)后。

2、切眼支護(hù)方式

先以3.9m寬的小斷面掘進(jìn)一側(cè)，支護(hù)完頂幫后再掘進(jìn)工作面另一側(cè)。采用錨桿、錨索、鋼帶、π型梁聯(lián)合支護(hù)，錨桿間距850mm、排距900mmm。頂板采用兩片3.7m長的鋼帶搭接安裝，搭接處先不施工錨桿，待施工搭接鋼帶時施工錨桿，其中靠落山側(cè)和工作面?zhèn)鹊捻斿^桿為角錨桿，角度為75°，其它錨桿垂直頂板布置。兩幫各施工3排Φ16×1800mm的圓鋼錨桿，其中頂排距頂板500mm，間距900mm，（工作面?zhèn)炔讳伨W(wǎng)）。錨索（Φ21.6mm×7.2m）每1.8米布置一組，每組三根。一排三根布置，分別距工作面?zhèn)?.85m、3.7m、5.55m，均垂直頂板布置，錨索支護(hù)必須緊跟工作面。巷道中架設(shè)4m的π型梁，保證“一梁兩柱”，π梁垂直切眼布置，（支柱規(guī)格DZ—3.15）單體支柱間距3.2m（單體支柱距梁頭400mm），排距2.7m，若頂板破碎壓力大，及時縮小π梁排距，π梁緊跟掘進(jìn)機(jī)二運(yùn)后。

3、臨時超前支護(hù)

當(dāng)掘進(jìn)機(jī)割完一個循環(huán)后執(zhí)行“敲幫問頂”，采用單體支柱、棚板作為臨時支護(hù)，棚板規(guī)格長×寬×高=1400×200×50mm。

若頂板出現(xiàn)破碎，在掘進(jìn)施工前，使用Φ22×2200mm的螺紋鋼錨桿疊加柱帽托板，進(jìn)行超前臨時支護(hù)，錨桿根據(jù)實(shí)際情況布置。

4、工藝流程為：交接班→質(zhì)量驗收→割煤、出煤備料→聯(lián)網(wǎng)→超前支護(hù)→打頂錨桿、幫錨桿→安裝錨索→架設(shè)π梁

對于新峪公司6112工作面以3#矸作頂沿空掘進(jìn)，3a#距9#煤底板平均4m，且上部為采空區(qū)，結(jié)合6112工作面實(shí)際掘進(jìn)使用錨索情況，取La=4.2m較為合適。

三、關(guān)于綜放面切眼大斷面掘進(jìn)工藝施工技術(shù)的分析

1、切眼開口段掘進(jìn)機(jī)切割不到的地方采取爆破作業(yè)破巖。

2、切眼掘進(jìn)初期先鋪設(shè)一部溜則，掘進(jìn)40m后，拆除溜則，鋪設(shè)一部SSJ-80型皮帶。

3、采用全斷面一次掘進(jìn)成巷，較以往二次成巷，省去了一次退掘進(jìn)機(jī)，拆除安裝運(yùn)輸設(shè)備等的成本。

4、與以往切眼二次掘進(jìn)成巷相比大大縮短切眼施工工期，工期縮短了40%。

5、切眼大斷面施工，采用錨桿、錨索主動聯(lián)合支護(hù)、結(jié)合與π梁單體液壓支柱輔助支護(hù)，有效控制了支護(hù)成本，減輕了工人勞動強(qiáng)度，而且支護(hù)效果顯著提升。

6、切眼大斷面施工，采用錨桿、錨索支護(hù)、改善了作業(yè)環(huán)境，便于綜采設(shè)備的安裝。

四、結(jié)語

綜放面切眼大斷面掘進(jìn)一次成巷工藝通過在新峪煤礦6127工作面的應(yīng)用，與原來掘進(jìn)切眼二次成巷施工相比，具有良好的社會效益和經(jīng)濟(jì)效益，比之以前的技術(shù)都是更加成型而且安全可靠的，是具有廣闊的推廣應(yīng)用前景的一門技術(shù)。

參考文獻(xiàn)

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