電裝質(zhì)量檢測和智能化管理策略探究

【摘要】焊接在大多數(shù)行業(yè)中都有廣泛的應(yīng)用，焊接的好壞從根本上影響著產(chǎn)品質(zhì)量。電裝質(zhì)量檢測是產(chǎn)品高質(zhì)量的重要保證，是企業(yè)取得效益的基本目標(biāo)，就我國經(jīng)濟的發(fā)展形勢來看，電裝質(zhì)量檢測在未來還有很大的發(fā)展空間。本文主要在電裝質(zhì)量檢測的方面和智能化管理策略上進行探究。

【關(guān)鍵詞】電裝質(zhì)量檢測；器材設(shè)備；智能化管理

電裝質(zhì)量檢測的目的

隨著社會的發(fā)展，客戶對產(chǎn)品質(zhì)量的要求越來越高，為了使焊接結(jié)構(gòu)更完整，更可靠，更安全，我們會對工件焊接質(zhì)量進行檢測，這不但滿足了焊接工藝的要求，也使得產(chǎn)品外觀符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)。另一方面也對焊工的工作起到了一定的監(jiān)督作用。

1、電裝質(zhì)量檢測

作為一名檢驗員一定要把鑒別功能、把關(guān)功能、預(yù)防功能、報告功能做好做到位。所以要科學(xué)地判定電裝后的產(chǎn)品特性是否符合要求，剔除不合格產(chǎn)品，分析不合格產(chǎn)品質(zhì)量的因素，確保產(chǎn)品質(zhì)量達到技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求，為產(chǎn)品質(zhì)量改進提供準(zhǔn)確的信息。

1.1印制板檢驗

對于印制板的檢驗可分為裸板檢驗和焊裝完工的印制板的檢驗。

裸板檢驗標(biāo)準(zhǔn)是：外形尺寸與圖紙一致；印制板、焊盤及孔徑與圖紙一致；印制線無短路、無斷線、無翹箔、焊盤無脫落；孔金屬化無偏孔、無破孔、無漏孔、孔壁光潔無節(jié)瘤；鍍金屬層無結(jié)瘤、鍍層均勻光潔、無堆積；阻焊膜膜面無粘性、色調(diào)均勻無污染、未污染焊盤及焊孔；印制板外觀板面無重劃傷、板面未變形、多層板未分層。檢查符合要求，再用激光打標(biāo)機在裸板上打印檢驗標(biāo)識。

對焊裝完工的電路印制板檢驗人員必須遵守響應(yīng)的ESD規(guī)章和流程，帶好防靜電腕帶并穿好防靜電工作服再進行檢驗工作。

焊裝完工的印制板，分電子組件的插件焊裝檢驗和電子組件貼片焊裝檢驗。那么我們將怎樣檢驗印制板焊裝后的缺陷呢？對插件焊裝印制板用目測方法進行檢驗，目測檢驗顧名思義就是從外觀上檢驗產(chǎn)品是否符合標(biāo)準(zhǔn)和受控文件的要求，用眼觀測印制板是否錯焊、漏焊、虛焊、短接、焊點有無缺陷等。對于電子組件貼裝的印制板可用AOI自動光學(xué)檢測儀進行檢測。這種方式是利用光學(xué)知識對貼裝電路板進行全方位掃描，通過CCD攝像頭記錄焊接圖形，然后用記錄的圖形經(jīng)過圖像數(shù)字化處理轉(zhuǎn)入計算機內(nèi)部與已編好的程序里的標(biāo)準(zhǔn)圖像進行對比。

測試時仍舊按檢驗標(biāo)準(zhǔn)和受控文件的要求作為檢驗依據(jù)，進行首件印制板的編程和檢測，合格后再對后續(xù)生產(chǎn)的印制板進行檢測。一般測試結(jié)果可實時跟蹤分析出SMT生產(chǎn)線上產(chǎn)生的各種缺陷原因并及時反映出信息，達到優(yōu)化生產(chǎn)線的目的；從而提高產(chǎn)品質(zhì)量，保證最終的缺陷產(chǎn)品不流入客戶手中。

AOI光學(xué)檢測儀自動化程度高、技術(shù)先進，對于檢驗部門來說不僅需要高素質(zhì)的檢驗人員，而且還需要檢驗人員有與時俱進的專業(yè)精神并開拓新的檢測方法和良好的執(zhí)行能力。

1.2機箱和機柜焊裝檢驗

首先要懂得電子技術(shù)，了解和熟悉各種電子元器件的性能和作用，再按企業(yè)檢驗標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計圖紙的技術(shù)要求、工藝文件規(guī)定的操作規(guī)則來對產(chǎn)品裝焊質(zhì)量進行全數(shù)檢驗，并及時記錄檢驗結(jié)果。

對機箱、機柜電裝完工后的產(chǎn)品檢驗內(nèi)容是：導(dǎo)線、電纜端頭處理、焊接端子上導(dǎo)線的正確處理、屏蔽導(dǎo)線接地端的處理；壓接件上壓痕的判定、焊接方法的選擇、整機布線扎線的要求、焊點的標(biāo)準(zhǔn)和機箱機柜上焊接連線的錯對等是否符合要求。如果發(fā)現(xiàn)不合格項應(yīng)及時幫助生產(chǎn)工人分析產(chǎn)生原因，提出改進建議直到復(fù)檢合格為止。

1.3機箱和機柜的電鉗裝配檢驗

在電子產(chǎn)品的裝配中，會遇到大量的機械組裝工作，統(tǒng)稱為電鉗裝配。如印制板上的緊固件、壓板、線夾、膠粘、扎線、鉚接；電子元器件、零部件組裝成機箱機柜等。

電鉗裝配檢驗涉及到的知識面是很廣的，且還需要豐富的實踐經(jīng)驗。首先要熟知電鉗裝配知識、機械制圖基礎(chǔ)知識、機裝的通用要求和電子裝聯(lián)的相關(guān)知識，要有較強的識圖能力，對配裝所用材料的理解運用判斷能力等。再按企業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計圖紙的要求、工藝文件的操作規(guī)則，對產(chǎn)品的電鉗裝配質(zhì)量進行全數(shù)檢驗。檢驗內(nèi)容是：先檢查圖紙和工藝文件是否一致，機箱機柜上電子元器件的型號是否符合要求，零部件選用是否正確，裝配是否緊固牢靠，零部件放置方向是否正確，組裝順序是否正確，是否有漏裝、錯裝、多裝及有無肉眼可見的缺陷，實物與圖紙是否一致，產(chǎn)品的外形、尺寸是否符合要求（零件、部件的尺寸上到工序已檢合格再流入電鉗裝配工序中），產(chǎn)品外觀油漆的顏色是否符合要求、是否有劃傷或油漆脫落現(xiàn)象等。而機柜還需檢查導(dǎo)軌的型號及配裝是否符合要求，分機拉出后用手輕推分機，觀察分機是否晃動大，內(nèi)導(dǎo)軌上的彈片是否鎖住分機，配裝后的導(dǎo)軌是否有變形，分機推拉是否靈活；再檢查分機與機柜骨架的平行度和垂直度，分機之間上下左右間隙是否一致；每層分機的信號地和機殼地上的接線、信號匯流排和大地匯流排上的接線是否牢固；機箱機柜內(nèi)是否有多余物等。如果檢查有不合格項需要及時記錄并分析原因，若是圖紙和工藝的錯誤應(yīng)告訴工藝設(shè)計者，提供圖紙或工藝更改單；若是生產(chǎn)工人裝配錯誤應(yīng)及時告知操作者返工直到復(fù)檢合格；若是上道工序加工錯誤應(yīng)及時通知相應(yīng)人員及時返工，直到復(fù)檢合格。

2、智能化管理

為了保證工件的質(zhì)量，使電裝質(zhì)量檢測規(guī)范化進行，達到對工件的控制和監(jiān)督，必須對檢測進行智能化管理。管理可涉及到各個方面，如：檢測人員管理，檢測設(shè)備和器材的管理，檢測資料管理，檢測的環(huán)境和防護管理等。

2.1檢測人員的管理

檢測人員管理可分人員資格管理，人員培訓(xùn)與考核管理，人員技術(shù)業(yè)績檔案管理等。首先應(yīng)當(dāng)有技術(shù)工作簡歷表，以及學(xué)歷，資格，技能等級證書，待通過后對上崗新手進行培訓(xùn)和考核管理，并做好考核記錄。做好工作人員的業(yè)績資料，像發(fā)表論文，取得研究成果等，要適當(dāng)獎勵。對于無損檢測人員，應(yīng)具備高尚的品質(zhì)，嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ鲬B(tài)度，有責(zé)任心，嚴(yán)于待己，減少漏判，具有企業(yè)責(zé)任感。

根據(jù)企業(yè)設(shè)計的要求，合理安排工作時間，及時反映檢測結(jié)果，做到早發(fā)現(xiàn)，早返工。對于檢測要人員賞罰分明，體現(xiàn)績效考核作用，激發(fā)員工的創(chuàng)造性和積極性，讓他們明確檢測質(zhì)量的責(zé)任，使檢測人員管理更加的規(guī)范。對于難道較大的焊接檢測應(yīng)讓操作技能強，經(jīng)驗豐富的檢測人員先進行模擬練習(xí)，考核通過后再進行檢測。

2.2檢測設(shè)備和器材的管理

2.2.1設(shè)備的存放和保養(yǎng)：對于一些精密，價格昂貴的儀器，要做到合理存放。有些儀器不使用時，應(yīng)注意保潔和收放。如AOI自動光學(xué)檢測儀的保養(yǎng)工作，可分為日保養(yǎng)，周保養(yǎng)和月保養(yǎng)，日保養(yǎng)由電裝的質(zhì)檢人員完成，主要清潔機器表面塵土，清潔軌道兩側(cè)的異物，檢查電線是否接觸良好等；周保養(yǎng)和月保養(yǎng)由電裝質(zhì)檢技術(shù)人員完成，主要檢查機器是否有損害，查看電動馬達的潤滑情況做好潤滑保潔，散熱風(fēng)扇是否良好，以便及時修復(fù)。

2.2.2器材的采購和使用：器材采購時要嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，如檢查器材誤差度是否在誤差范圍以內(nèi)，器材的規(guī)格是否和訂購時的一致，器材靈敏度是否達到標(biāo)準(zhǔn)等。對于器材的使用用做到節(jié)約，杜絕浪費，精密器材使用時要小心謹(jǐn)慎，保持其完整性，使用完后要及時放盒封蓋，并做好保潔保養(yǎng)工作。

2.2.3檢測資料管理

在單位的內(nèi)部應(yīng)備有相關(guān)的技術(shù)指南，參考資料，質(zhì)量檢測說明書等，以便員工查閱。制定出企業(yè)的質(zhì)量檢測規(guī)程，檢測記錄和報告。

（1）檢測規(guī)程：可以在檢測規(guī)程中總結(jié)出一套合理的檢測思路，記錄最新的檢測技術(shù)及方法，分析各種檢測方法的特點。制定出詳盡的檢測規(guī)程可以提高工件的檢測效率，降低檢測時間和成本，減少人力物力，對于一個企業(yè)有不容小視的作用。

（2）檢測記錄：檢驗人員按項目分類進行檢驗狀態(tài)的實時記錄，記錄應(yīng)一件一卡保證其追溯的需要，檢驗人員應(yīng)嚴(yán)格按照企業(yè)質(zhì)檢部門所制定的檢驗工作規(guī)范進行貫徹執(zhí)行。

（3）檢測報告：質(zhì)量檢測報告是對檢測工藝質(zhì)量的評價，制定檢測報告可以從根本上監(jiān)督檢測的進行。另一方面，檢測報告能夠科學(xué)的反映出產(chǎn)品質(zhì)量的好壞，使得檢測有一個明確的標(biāo)準(zhǔn)。因此，做好每份檢測分析報告是必不可少的。

2.2.4檢測環(huán)境管理

為防止環(huán)境污染，保證檢查人員的身體健康，以及擁有一個舒適的工作環(huán)境，做好電裝質(zhì)量檢測環(huán)境管理必不可少。使用過的化學(xué)殘液不能隨處排放，一定要及時環(huán)保處理。對于一些有輻射的設(shè)備，檢測人員應(yīng)做好射線的防護，每年定期檢測身體，以免射線損害健康。無論是廠房還是廠區(qū)都要做好衛(wèi)生工作，不得隨便擺放堆積雜物。

總結(jié)

隨著科技的進步，工業(yè)技術(shù)的發(fā)展，電裝質(zhì)量檢測在工廠企業(yè)中的作用越來越大，它能確保產(chǎn)品的可靠性，提高企業(yè)的經(jīng)濟效益，在不久的將來會有更好的發(fā)展。在質(zhì)量檢測的基礎(chǔ)上建立合理的智能化管理制度，對于一個企業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)的運轉(zhuǎn)具有重要意義。嚴(yán)格的質(zhì)量檢測，健全的管理制度是一個企業(yè)得以生存的根本，是其維護長治久安保證。

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