燃煤電廠輸煤系統(tǒng)導(dǎo)料槽皮帶牙子改造研究

摘 要：目前燃煤電廠輸煤系統(tǒng)導(dǎo)料槽皮帶牙子更換頻繁，導(dǎo)料槽出口處，極易發(fā)生撒煤。從煤場(chǎng)上煤時(shí)，煤塊經(jīng)過(guò)導(dǎo)料槽入口處刮倒皮帶牙子上蹦出。撒出的煤塊部分落到七段頭和三段尾的地面上，給輸煤設(shè)備造成了極大的安全等隱患，給輸煤值班員加大了工作量；另一部分撒出得煤塊落入二層平帶中極易卷入滾筒中損傷皮帶。該文針對(duì)大慶宏偉熱電廠輸煤七段頭導(dǎo)料槽皮帶牙子進(jìn)行改造，取得了令人滿意的效果。

關(guān)鍵詞：導(dǎo)料槽 皮帶牙子 改造

中圖分類號(hào)：TM621 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：1674-098X（2013）04（a）-00-01

1 宏偉熱電廠概況

黑龍江省大慶市宏偉熱電廠始建于1995年，2001年8月正式成立，擁有全國(guó)最大的單熱源供熱網(wǎng)，擔(dān)負(fù)著為大慶宏偉化工區(qū)供電、供熱和讓龍、乘銀地區(qū)居民冬季采暖供熱任務(wù)。宏偉熱電廠現(xiàn)總裝機(jī)容量200 MW，鍋爐蒸發(fā)量1670T/H，承擔(dān)民用采暖供熱面積1329萬(wàn) m2?，F(xiàn)有主設(shè)備14臺(tái)套，其中高溫高壓燃煤鍋爐5臺(tái)（3×410T/H，2×220T/H），汽輪機(jī)3臺(tái)（1×50 mW背壓機(jī)組，1×50 mW抽汽機(jī)組，1×100 mW抽汽機(jī)組），發(fā)電機(jī)3臺(tái)，主變壓器3臺(tái)。我廠一期為汽輪機(jī)1臺(tái)，燃煤鍋爐2臺(tái)，最大上煤量約2000 t左右/d；二期建成后汽輪機(jī)2臺(tái)，燃煤鍋爐3臺(tái)，最大上煤量約4000 t左右/d；三期建成后為汽輪機(jī)3臺(tái)，燃煤鍋爐5臺(tái)，最大上煤量約9000 t左右/d。雖然負(fù)荷逐漸加大，但是輸煤系統(tǒng)卻沒有進(jìn)行相應(yīng)改進(jìn)，現(xiàn)在每到冬季大負(fù)荷時(shí)期，輸煤皮帶都是趨于滿負(fù)荷運(yùn)行的狀態(tài)。所以近年來(lái)對(duì)輸煤各段內(nèi)設(shè)備狀態(tài)要求越來(lái)越嚴(yán)格。

2 輸煤系統(tǒng)運(yùn)行方式

燃料分廠輸煤系統(tǒng)由卸煤溝、輸煤一段、輸煤二段、輸煤三段、輸煤四段、輸煤五段、輸煤六段、輸煤七段及事故段組成。

2.1 由卸煤溝上煤運(yùn)行方式

葉輪給煤機(jī)→#1皮帶→#2皮帶→#3皮帶→篩碎機(jī)→#4皮帶→#5皮帶→#6皮帶

2.2 由煤場(chǎng)上煤運(yùn)行方式

斗輪堆取料機(jī)→#7段皮帶→#3皮帶篩碎機(jī)→#4皮帶→#5皮帶→#6皮帶

2.3 往煤場(chǎng)儲(chǔ)煤運(yùn)行方式

葉輪給煤機(jī)→#1皮帶→#2皮帶 →#7皮帶→斗輪機(jī)

由以上運(yùn)行方式可以看出，輸煤七段在上煤、儲(chǔ)煤過(guò)程中都占有重要的位置。

3 輸煤七段頭導(dǎo)料槽皮帶牙子改造

我廠燃料輸煤七段皮帶擔(dān)負(fù)著向鍋爐供煤及向煤場(chǎng)排煤雙重任務(wù)。所以在設(shè)計(jì)施工時(shí)為正反轉(zhuǎn)皮帶。特別是向鍋爐供煤時(shí)輸煤皮帶上的原煤流在經(jīng)過(guò)七段導(dǎo)料槽口時(shí)由于原煤流沖擊導(dǎo)料槽口及導(dǎo)料槽皮帶牙子所以造成撒煤現(xiàn)象，需運(yùn)行人員監(jiān)護(hù)，每班需要清理皮帶機(jī)周圍的煤塊較多勞動(dòng)強(qiáng)度大，而且有時(shí)煤塊容易順著皮帶與皮帶牙子縫隙夾在兩者中間極易劃傷皮帶，增加了皮帶的磨損程度。給安全生產(chǎn)造成隱患。經(jīng)分廠技術(shù)人員研究原因?yàn)槊簤K經(jīng)過(guò)導(dǎo)料槽入口處刮到皮帶牙子上蹦出。撒出的煤塊部分落到七段頭和三段尾的地面上，給輸煤設(shè)備造成了極大的安全火險(xiǎn)等隱患，給輸煤值班員加大了工作量；另一部分撒處得煤塊落入二層平帶中極易卷入滾筒中損傷皮帶，也給檢修人員增加了許多工作量。這個(gè)問(wèn)題困擾分廠的技術(shù)人員多年，一直沒有得到?jīng)]有得到很好的解決問(wèn)題，通過(guò)去其他電廠調(diào)研、學(xué)習(xí)，看到一種翻板電動(dòng)式皮帶牙子，但是經(jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量，我廠七段頭皮帶牙子的位置不適合使用。經(jīng)過(guò)反復(fù)分析論證，提出將七段頭部導(dǎo)料槽改為抽插式皮帶牙子，并由分廠自行測(cè)量、設(shè)計(jì)完成改造方案，如果改造成功，將徹底根治上煤時(shí)七段頭部撒煤?jiǎn)栴}，不僅減輕了員工的勞動(dòng)強(qiáng)度，而且解決了撒煤傷及人員和傷及七段皮帶的問(wèn)題。將導(dǎo)料槽皮帶牙子一條長(zhǎng)邊用兩根角鐵固定夾緊。在其角鐵上焊接幾處夾緊插板。再在其導(dǎo)料槽箱板上焊接同等插板數(shù)量的插口。以及在導(dǎo)料槽兩側(cè)箱板距底邊向上10 cm處各焊接一根與導(dǎo)料槽長(zhǎng)度相等的4分管。主要是為了能夠讓皮帶牙子充分與導(dǎo)料槽箱板接觸，防止撒煤、竄粉。在上煤時(shí)將插板抬起掛在導(dǎo)料槽箱板上。保證導(dǎo)料槽與皮帶間有8CM的間隙，這樣在向鍋爐供煤時(shí)皮帶上的原煤就可以順利通過(guò)導(dǎo)料槽。不會(huì)再發(fā)生撒煤的現(xiàn)象。

3.1 抽插式皮帶牙子驗(yàn)證研究

為了驗(yàn)證抽插式皮帶牙子的可行性，我們?cè)谳斆含F(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行了實(shí)驗(yàn)

（1）上煤時(shí)，七段頭導(dǎo)料槽皮帶牙子撒煤原因分析

從煤場(chǎng)上煤時(shí)，斗輪堆取料機(jī)從煤場(chǎng)取煤經(jīng)過(guò)七段頭導(dǎo)料槽去往六段原煤斗，煤塊經(jīng)過(guò)導(dǎo)料槽入口處刮倒皮帶牙子上蹦出。撒出的煤塊部分落到七段頭和三段尾的地面上；另一部分撒處得煤塊落入二層平帶中極易卷入滾筒中損傷皮帶。導(dǎo)料槽皮帶牙子也磨損嚴(yán)重，更換頻繁，對(duì)檢修、運(yùn)行人員造成了很多工作量。

（2）上煤時(shí)，將七段頭導(dǎo)料槽皮帶牙子拆除，監(jiān)視現(xiàn)場(chǎng)撒煤情況

從煤場(chǎng)上煤時(shí)，將七段頭導(dǎo)料槽皮帶牙子拆除，煤經(jīng)過(guò)導(dǎo)料槽時(shí)，撞擊不到皮帶牙子，撒煤得到了根治。

（3）通過(guò)對(duì)比，上煤時(shí)無(wú)皮帶牙子撒煤效果得到很大改善，通過(guò)研究論證，得出可拆式皮帶牙子可行性。

通過(guò)對(duì)比，發(fā)現(xiàn)從煤場(chǎng)上煤時(shí)，導(dǎo)料槽皮帶牙子嚴(yán)重影響上煤效果，撒煤嚴(yán)重，工作量大，更換頻繁。通過(guò)研究橫向?qū)Ρ劝l(fā)現(xiàn)有翻轉(zhuǎn)式皮帶牙子，經(jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量，發(fā)現(xiàn)空間不足，翻轉(zhuǎn)式皮帶牙子在我廠無(wú)法應(yīng)用。經(jīng)過(guò)大膽假設(shè)、認(rèn)真論證。終于自行研制出抽插式皮帶牙子，并以改造成功，應(yīng)用于日常的上煤過(guò)程中。

4 結(jié)語(yǔ)

我們把過(guò)去固定式導(dǎo)料槽皮帶牙子更改為可拆卸式。在上煤時(shí)將插板抬起掛在導(dǎo)料槽箱板上。保證導(dǎo)料槽與皮帶間有8 cm的間隙，這樣在向鍋爐供煤時(shí)皮帶上的原煤就可以順利通過(guò)導(dǎo)料槽。不會(huì)再發(fā)生撒煤的現(xiàn)象。通過(guò)輸煤皮帶導(dǎo)料槽皮帶牙子形式改造，減少了撒煤量，降低了輸煤皮帶損壞幾率，使輸煤皮帶使用壽命延長(zhǎng)，大大降低了運(yùn)行及檢修勞動(dòng)強(qiáng)度。從全面落實(shí)科學(xué)發(fā)展觀的要求出發(fā)，從著眼于宏偉廠的可持續(xù)發(fā)展的目標(biāo)出發(fā)，在保證鍋爐安全平穩(wěn)運(yùn)行的前提下，通過(guò)對(duì)七段頭導(dǎo)料槽皮帶牙子改造研究，提出切實(shí)可行的改造應(yīng)用于運(yùn)行生產(chǎn)上，最大限度地降低輸煤耗電率指標(biāo)值，將在一定程度上提升宏偉廠的經(jīng)濟(jì)運(yùn)行水平。

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