3#、4#焦爐焦油氨水系統(tǒng)工藝優(yōu)化與設(shè)備改造

摘 要：本文介紹了宣鋼焦化廠3#和4#焦爐焦油氨水系統(tǒng)工藝優(yōu)化與設(shè)備改造的原因、過程、運行情況及推廣應(yīng)用前景，通過設(shè)備改造與工藝優(yōu)化，消除了焦油渣堵泵現(xiàn)象，不僅減少了設(shè)備點檢維護人員的勞動強度，而且消除了設(shè)備隱患，杜絕了因焦油氨水系統(tǒng)的事故而造成焦油氨水泄漏或焦爐循環(huán)氨水供應(yīng)不足或中斷而造成焦爐荒煤氣放散污染環(huán)境

關(guān)鍵詞：焦油氨水 工藝優(yōu)化 設(shè)備改造 環(huán)境保護

中圖分類號：TQ522 文獻標識碼：A 文章編號：1672-3791（2013）04（c）-0100-01

1 項目提出背景

第二煉焦車間焦油氨水一部分供焦爐本體循環(huán)冷卻荒煤氣試用，另一部分送到凈化車間進行進一步加工。在焦爐改建過程中，由于受到地域等實際條件的限制，只安裝了兩臺機械化氨水澄清槽，一備一用進行系統(tǒng)運行，在使用過程中一臺澄清槽無法徹底澄清分離出高質(zhì)量的焦油氨水，使分離出來的焦油氨水中帶有焦油渣，頻繁堵塞焦油氨水泵，造成氨水泵堵塞，不上量，不能正常工作，被迫停泵進行拆檢、清洗泵體。同時在使用過程中發(fā)現(xiàn)澄清槽出口截門存在掉砣（打不開）安全的隱患。給設(shè)備檢修和維護帶來了不便。

隨著生產(chǎn)任務(wù)的加大，生產(chǎn)節(jié)奏不斷加快，作為循環(huán)使用的氨水停運后，將造成集氣管溫度迅速升高，管道變形，嚴重影響焦爐正常生產(chǎn)，同時焦油氨水不能及時送到凈化車間進行加工處理，就會排到外邊，不僅會造成焦油的收率降低，而且會造成環(huán)境污染。

2 項目的論證

通過調(diào)查，其他廠家在焦油氨水澄清分離中至少安裝三臺機械化氨水澄清槽，至少有兩臺澄清槽串連起來，進行焦油氨水的分離。分離后的焦油氨水質(zhì)量有很大提高，能夠有效降低焦油氨水中焦油渣的含量。增加澄清槽數(shù)量已經(jīng)不可能實現(xiàn)，在目前兩臺澄清槽的情況下有效利用現(xiàn)有條件，經(jīng)過分析和論證，結(jié)合車間生產(chǎn)的實際情況，將兩臺澄清槽進行串連；同時對焦油氨水過濾罐和過慮網(wǎng)進行改造，提高過慮效果，減少焦油氨水泵的拆檢次數(shù)；對焦油氨水系統(tǒng)存在的安全隱患進行改造，是可行的。

3 項目的實施

通過方案的論證，結(jié)合車間生產(chǎn)的實際需要，對方案進行逐步的實施。

3.1 對焦油氨水澄清槽進行工藝優(yōu)化（如圖1和圖2）

（1）將兩臺澄清槽由原來的并聯(lián)改為串連。增加中間連同管和交通截門，在澄清槽正常運轉(zhuǎn)情況下，實現(xiàn)兩次澄清，使焦油氨水兩步分離，提高分離質(zhì)量，減少了焦油氨水中夾帶焦油渣。

（2）將焦油氨水澄清槽出口由原來的單截門控制改為雙截門控制。提高出口截門安全系數(shù)，防止出口截門打不開后，滿槽100多噸焦油氨水無處排放的難題。

3.2 過濾器的改造（如圖3）

（1）在焦油氨水管道上安裝過濾器，并增加反沖洗裝置，清除過濾網(wǎng)上的焦油渣。

（2）對過濾網(wǎng)進行設(shè)計。根據(jù)焦油渣的特性和大小，經(jīng)過研究和試驗，將過濾網(wǎng)的孔徑設(shè)計為Φ15mm，同時在過濾網(wǎng)上加強筋，增加過濾網(wǎng)的強度。

（3）改造后的效果，機械化氨水澄清槽分離后的焦油氨水，流經(jīng)過濾器，經(jīng)過濾網(wǎng)過濾后的焦油氨水進入氨水泵，焦油渣沉積在過濾罐的底部，當焦油渣增多，氨水泵上量減小時。停運焦油氨水泵，關(guān)閉入口截門。打開反沖洗氨水截門，過濾網(wǎng)下部的焦油渣在循環(huán)氨水反沖洗的作用下，返回事故槽。避免焦油渣堵塞焦油氨水泵，實現(xiàn)了不進行拆檢清除焦油渣的最終目的。

4 運行效果

（1）改造后，在澄清槽正常運轉(zhuǎn)時，打開1#、2#澄清槽的連同截門，關(guān)閉2#澄清槽入口截門，打開1#澄清槽入口截門，關(guān)閉1#澄清槽出口截門，打開2#澄清槽出口截門，實現(xiàn)焦油氨水在1#澄清槽分離后的焦油氨水，滿流到2#澄清槽，經(jīng)過分離后的焦油氨水流出2#澄清槽，達到了充分分離的效果。

（2）經(jīng)過二次分離后的焦油氨水進入過濾器，再進行焦油渣的過濾，達到平穩(wěn)運行，徹底杜絕焦油渣堵塞焦油氨水泵的現(xiàn)象發(fā)生。

5 結(jié)論

這項焦油氨水系統(tǒng)工藝優(yōu)化和設(shè)備改造，成功地應(yīng)用現(xiàn)有的設(shè)備進行了工藝優(yōu)化和設(shè)備改造，以及自行設(shè)計了過濾器和反沖洗裝置，通過兩年的運行，沒有發(fā)生任何堵泵的事故，工藝設(shè)備運行正常，達到了預(yù)期的效果，充分說明了技術(shù)應(yīng)用是比較先進和成熟的，使用穩(wěn)定，檢查維護周期延長，降低了維護費用，投資較少，經(jīng)濟效益可觀，優(yōu)化了環(huán)境，符合國家產(chǎn)業(yè)政策，社會效益顯著，提高了環(huán)保能力，在同行業(yè)中有借鑒和推廣意義。

參考文獻

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