火電廠管道安裝工程的質(zhì)量通病防治技術(shù)

摘 要：針對電廠汽水管道安裝工程施工中常見的質(zhì)量通病，簡要地分析其原因，提出有效的防治措施。

關(guān)鍵詞：管道安裝 質(zhì)量通病 防治

中圖分類號：TU991.63 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A 文章編號：1672-3791（2013）06（a）-0145-02

電廠汽水管道是連接鍋爐、汽輪機(jī)等設(shè)備的管路，是電廠內(nèi)必不可少的連接管路，確保其施工質(zhì)量至關(guān)重要。管道安裝過程中，經(jīng)常發(fā)生和普遍存在一些質(zhì)量通病，這些質(zhì)量通病不僅直接影響到工程質(zhì)量和外觀形象，而且嚴(yán)重影響著電廠安全運(yùn)行了。根據(jù)多年來從事施工質(zhì)量工作的經(jīng)驗，對電廠汽水管道工程施工質(zhì)量的通病進(jìn)行了綜合分析。現(xiàn)將最常見的質(zhì)量通病分成四個方面，分析其產(chǎn)生的原因，并提出防治措施。

1 管道內(nèi)部不清潔

1.1 產(chǎn)生原因

施工人員質(zhì)量意識淡薄，班組長責(zé)任心不強(qiáng)，質(zhì)量檢查力度不夠及施工方法不正確造成管道內(nèi)部有銹濁、積塵土、焊渣等缺陷。

1.2 防治措施

（1）工程開工前，對施工人員進(jìn)行培訓(xùn)，加強(qiáng)施工人員責(zé)任心、質(zhì)量意識，并要有主人翁精神。

（2）嚴(yán)把材料采購關(guān)，保證管道、管件內(nèi)部無銹蝕、重皮等缺陷。

（3）管道中疏放水孔在組合安裝前開孔，并且盡量采用機(jī)械開孔，開孔后將管道內(nèi)部、開孔邊緣清理干凈。

（4）管道打磨坡口后及時將管口的飛濺清理干凈。

（5）管道安裝就位時檢查并清除管內(nèi)雜物。管道安裝間斷時，應(yīng)及時用臨時封0n42MDC5tJld28a93GPfuw==堵把管口堵好，朝天口必須用硬質(zhì)物進(jìn)行封堵，防止外物落入管內(nèi)。

（6）特殊部位的管道在切割、打坡口時，用不易燃破布裹包并用鉛絲捆好臨時堵在管道內(nèi)部并防止鐵屑吹入管內(nèi)壁。

（7）管道安裝過程中管理人員加大檢查力度，確保管道內(nèi)部清潔。

（8）管道安裝完畢后，盡可能對其進(jìn)行沖洗。沖洗確保有較大流量沖刷管壁。

2 閥門、法蘭泄漏

閥門、法蘭泄漏分為閥門內(nèi)漏和閥門外漏，閥門外漏主要有閥門盤根處泄漏、閥門大蓋處泄漏、法蘭式閥門的法蘭處泄漏。

2.1 閥門內(nèi)漏

由于閥瓣密封面與閥座結(jié)合面之間存在間隙，致使閥門在運(yùn)行時無法關(guān)嚴(yán)，形成內(nèi)漏。

2.1.1 產(chǎn)生原因

（1）閥門制造、檢修解體時對結(jié)合面的結(jié)合情況檢查不夠仔細(xì)。（2）結(jié)合面小的劃痕沒有經(jīng)過研磨。（3）管道內(nèi)存有雜物。（4）密封面材質(zhì)不良。（5）閘閥閥瓣與閥桿間隙過大，造成閥瓣下垂而使密封面接觸不好；

2.1.2 防治措施

（1）閥門采購選擇優(yōu)秀的生產(chǎn)廠家，保證閥門制造質(zhì)量。（2）提高閥門檢修人員的質(zhì)量意識。閥門到貨后統(tǒng)一、分類保管，閥門封口應(yīng)完整，防止雜物進(jìn)入閥門。（3）編制閥門水壓及檢修作業(yè)指導(dǎo)書，對閥門進(jìn)行水壓試驗。閥門水壓試驗后，應(yīng)該排盡積水，合格與不合格的閥門應(yīng)該分區(qū)存放，閥門封口完整。（4）施工過程中保證管道內(nèi)部清潔度。

2.2 盤根處泄漏

管道在運(yùn)行時從閥門填料壓蓋泄漏介質(zhì)。

2.2.1 產(chǎn)生原因

（1）盤根填料填加不足或過多。（2）未壓結(jié)實(shí)（或未加潤滑劑）等。

2.2.2 防治措施

（1）閥門到貨后，對閥門填料進(jìn)行檢查，如發(fā)現(xiàn)盤根填料填充不足，對其進(jìn)行填加。（2）加盤根前應(yīng)使閥門處于關(guān)閉位置，盤根規(guī)格尺寸應(yīng)合適，盤根接口應(yīng)切成45°斜角，相鄰兩面三刀圈盤根的接口要錯開90°～180°。（3）向填料室內(nèi)裝盤根時，應(yīng)每裝1～2圈用壓蓋緊壓一次，不應(yīng)一次裝滿后再壓緊。（4）填料室不要裝滿，壓蓋壓入填料室的深度不小于填料室高度的10%，也不應(yīng)大于20%～30%，且不應(yīng)過分用力擰緊螺栓，應(yīng)留有再壓的余地。（5）旋轉(zhuǎn)閥桿開啟閥門，根據(jù)用力的大小來調(diào)整填料壓蓋螺栓的松緊程度。

2.3 閥蓋處泄漏

管道在運(yùn)行時從閥門閥蓋與閥體法蘭處（下簡稱法蘭）泄漏介質(zhì)。

2.3.1 產(chǎn)生原因

（1）法蘭墊片質(zhì)量差或老化。（2）螺栓旋緊力矩不夠或緊力不均。（3）接觸面不光滑、不平整、有麻點(diǎn)、溝槽等缺陷。（4）法蘭止口配合不當(dāng)，裝配時中心沒找好。

2.3.2 防治措施

（1）閥門大蓋處法蘭墊片采用質(zhì)量好的墊片，對于介質(zhì)為汽，且設(shè)計壓力大于2.5 MPa的閥門采用金屬纏繞墊片。（2）打開大蓋法蘭后應(yīng)檢查法蘭密封面是否光潔，且不得有徑向溝槽、氣孔、裂紋等缺陷。否則應(yīng)進(jìn)行修復(fù)研磨，如無法修復(fù)則給予退貨。（3）緊固螺栓應(yīng)對稱均勻且松緊適度。（4）法蘭止口配合不當(dāng)?shù)膽?yīng)重新找好中心后裝配。

2.4 法蘭式閥門的法蘭處泄漏

管道在運(yùn)行時從閥門連接法蘭處（下簡稱法蘭）泄漏介質(zhì)。

2.4.1 產(chǎn)生原因

（1）法蘭密封墊片不符合要求。（2）螺栓緊力不勻。

2.4.2 防治措施

（1）法蘭安裝前應(yīng)對法蘭密封面及密封墊片進(jìn)行外觀檢查，不得有影響密封性能的缺陷，并且墊片材質(zhì)、規(guī)格要符合要求。（2）法蘭連接時應(yīng)保持法蘭間的平行，其偏差不應(yīng)在允許范圍內(nèi)，不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜。（3）法蘭連接螺栓安裝方向應(yīng)一致，緊固螺栓應(yīng)對稱均勻、松緊適度。

2.5 閥門開關(guān)不靈活

閥門在運(yùn)行時操作不靈活，發(fā)生卡住等現(xiàn)象。防治措施為以下幾點(diǎn)。

（1）傳動裝置卡死；應(yīng)對傳動裝置的有關(guān)部位進(jìn)行檢查。（2）閥桿彎曲，應(yīng)在解體檢查或者檢修校直，不能校好的應(yīng)更換。（3）閥瓣脫落卡死在接觸面上；進(jìn)行檢查修復(fù)，不能修復(fù)的更換零件。（4）熱狀態(tài)時閥門關(guān)閉太緊或開啟太大而卡??；用力緩慢開或關(guān)0.5～1圈。（5）閥桿與閥套螺母咬扣或銹死，銹死的可用煤油或松動劑浸泡開關(guān)至閥桿轉(zhuǎn)動自如，若是咬扣則修復(fù)閥桿或閥套螺紋，不能修復(fù)的則更換。

3 支吊架安裝不規(guī)范、錯用彈簧、支吊架偏裝方向錯誤、受力不均等

3.1 產(chǎn)生原因

（1）施工人員不熟悉圖紙，責(zé)任心不強(qiáng)，管理不細(xì)致。

（2）支吊架未按照圖紙要求進(jìn)行安裝。

（3）彈簧領(lǐng)用、發(fā)放制度不健全。

3.2 防治措施

3.2.1 支吊架安裝部件控制

（1）支吊架安裝前對其部件進(jìn)行外觀檢查，要求拉桿、抱箍、彈簧、滑動板、導(dǎo)向板符合規(guī)范要求。（2）支吊架生根下料切割盡量采用切割機(jī)切割，如采用氣切割，切割完成后敲除氧化皮，用磨光機(jī)打磨光滑。生根上孔采用機(jī)械鉆孔，如無法機(jī)械鉆孔，所割孔徑宜小于所開孔徑，然后用電磨頭打磨光滑。

3.2.2 支吊架安裝要求

（1）固定支架生根牢固并與管子接合良好。（2）滑動支架滑動面潔凈，接觸良好，熱位移偏差符合設(shè)計規(guī)定。（3）導(dǎo)向支架支座與導(dǎo)向板兩側(cè)間隙均勻，無卡澀現(xiàn)象。（4）吊架吊桿無彎曲，螺紋完整與螺母配合良好，吊耳靈活，抱箍與管道吻合良好。對于設(shè)計有偏裝的支吊架偏裝方向、偏裝值要正確。（5）所有彈簧要認(rèn)真核對彈簧規(guī)格、型號，必須與圖紙設(shè)計相符，使用時根據(jù)系統(tǒng)支吊架安裝載荷和工作載荷對號入座。（6）所有焊接由專業(yè)焊工施焊，焊接成型良好，無錯焊、漏焊，焊后焊縫氧化皮要敲除。（7）安裝過程中嚴(yán)禁把支吊架零部件作為敲打工具使用，特別要保護(hù)好有螺紋部件，螺紋部件的連接應(yīng)涂黑鉛粉。

3.2.3 支吊架調(diào)整注意事項

（1）串聯(lián)彈簧吊架，調(diào)整以下方吊架載荷為準(zhǔn)。（2）安裝載荷的調(diào)整應(yīng)通過松緊螺母來調(diào)整，必要時可用吊桿最上方或橫擔(dān)下方螺紋作輔助調(diào)整。（3）所有彈簧的固定銷，應(yīng)在管道系統(tǒng)安裝結(jié)束，且嚴(yán)密性試驗及保溫后方可拆除，固定銷完整抽出，妥善保存。（4）支吊架調(diào)整后，各連接件的螺桿絲扣必須帶滿，鎖緊螺母應(yīng)鎖緊，防止松動，拉桿螺紋與螺栓螺紋所有露出螺帽的螺桿長度應(yīng)基本一致（露出約2～3扣）。

3.2.4 支吊架調(diào)整程序

（1）支吊架調(diào)整以固定支架為界，可分區(qū)域進(jìn)行。（2）調(diào)整支吊架的方法是把彈簧調(diào)整到冷態(tài)位置，再輕松地銷子拔出來。（3）在彈性支吊架鎖定裝置的拆除前，應(yīng)對全部支吊架進(jìn)行檢查與首次初調(diào)，使所有吊桿不受力太大或過小，并檢查是否漏裝。（4）撥銷子的原則是先把三個支吊架調(diào)整好，再開始拔一個銷子，依次進(jìn)行，超過十個銷子后，再返回前面，進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)偏離，再進(jìn)行調(diào)整。（5）支吊架全部調(diào)整結(jié)束后，所有六角扁螺母均應(yīng)鎖緊，應(yīng)逐個檢查變力彈簧支吊架的鎖定裝置是否均已拆除。

3.2.5 對于無設(shè)計的小管路支吊架安裝注意事項

（1）小管路支吊架安裝時要考慮管道有足夠的熱膨脹空間。不得在沒有補(bǔ)償裝置的熱管道直管段上同時安置兩個及兩個以上的固定支架。（2）在數(shù)條平行的管道敷設(shè)中，其托架可共用，但吊架的吊桿不得吊裝位移方向相反或位移值不等的任何兩條管道；（3）支吊架形式主要采用滑動支架、固定支架、導(dǎo)向支架、剛性吊架，管部統(tǒng)一采購。（4）支吊架間距按圖紙要求安裝，可參照《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范》管道篇。

4 小管道安裝布置不合理、施工工藝差

4.1 原因分析

（1）施工人員技術(shù)水平低、質(zhì)量意識差，管理、監(jiān)督力度不夠。（2）小徑管布置不合理，未按照介質(zhì)參數(shù)、流向和管徑大小設(shè)置疏放水聯(lián)箱。（3）對于容易導(dǎo)致管線發(fā)生扭曲變形的管道，施工中未在立管排下加裝固定支架。（4）進(jìn)汽輪機(jī)本體疏水?dāng)U容器的疏水管太密集，管道排列不整齊

4.2 防治措施

（1）由分公司技術(shù)員負(fù)責(zé)，按照介質(zhì)參數(shù)、流向和管徑大小在就近平臺上，便于閥門操作、檢修且不影響通道處設(shè)置疏放水聯(lián)箱。將閥門集中布置在聯(lián)箱入口的同一標(biāo)高處。支吊架間距統(tǒng)一，成排布置，標(biāo)高一致。（2）對于容易導(dǎo)致管線發(fā)生扭曲變形的管道，施工中除仔細(xì)煨彎，成排、成束合理布置外，還在立管排下加裝固定支架，使其工藝得到保證。（3）管路敷設(shè)應(yīng)整齊、美觀、固定牢固，盡量減少彎曲和交叉，不允許有急彎。成排敷設(shè)的管路應(yīng)盡量采用對稱形狀，其彎曲弧度應(yīng)保持一致。（4）對設(shè)計管徑為φ57及其以上的管子，統(tǒng)一購買標(biāo)準(zhǔn)的熱壓彎頭。φ57以下管子用彎管機(jī)進(jìn)行冷煨彎，應(yīng)保證彎曲半徑一致。（5）由于進(jìn)汽輪機(jī)本體疏水?dāng)U容器的疏水管太密集，將部分疏水的一次門就近布置于便于操作的地方，整體布局井然有序，有效降低管道排列不整齊。

5 結(jié)語

電廠汽水管道安裝工程對電廠來說比較重要。在施工前做好有效預(yù)防質(zhì)量通病的措施，在施工過程中要努力克服各種通病，確保工程施工質(zhì)量，保證機(jī)組投用后安全、穩(wěn)定運(yùn)行。