石油煉制加工工藝流程的再認(rèn)識

摘 要：本文以石油煉制加工過程中的工藝流程為研究對象，在對石油煉制加工基本概況進(jìn)行分析的基礎(chǔ)之上，詳細(xì)研究了煉制加工工藝流程中的相關(guān)問題，望能夠?yàn)楹罄m(xù)實(shí)踐工作提供指導(dǎo)與參考。

關(guān)鍵詞：石油煉制 加工 工藝流程

中圖分類號：TE624 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A 文章編號：1672-3791（2013）06（a）0077-01

在整個石油煉制與加工的過程當(dāng)中，涉及到對石油煉制加工生產(chǎn)裝置的優(yōu)化，同時還關(guān)系到加工工藝各流程中現(xiàn)代化加工技術(shù)手段的應(yīng)用。本文即針對上述相關(guān)問題展開簡要分析與說明。

1 石油煉制加工基本概況

現(xiàn)階段，有關(guān)石油的煉制加工需要在煉制加工廠內(nèi)完成，并且具備多個操作環(huán)節(jié)，各環(huán)節(jié)相互之間也有著極為嚴(yán)格的要求。結(jié)合煉制加工目的的不同來看，主要的石油煉制廠可劃分為以下幾個類型：（1）燃料油式煉制加工廠：石油煉制加工的目的在于生產(chǎn)汽油、輕柴油、重柴油、煤油、以及其他相關(guān)的工業(yè)性燃料油；（2）燃料-潤滑式煉制加工廠：石油煉制加工的目的在于：在完成對燃料油生產(chǎn)作業(yè)的同時，需要負(fù)責(zé)對部分潤滑油成分的生產(chǎn)工作；（3）燃料-化工式煉制加工廠：石油煉制加工的主要目的在于：在完成對燃料油生產(chǎn)作業(yè)的同時，需要負(fù)責(zé)對部分化工產(chǎn)品的生產(chǎn)工作；（4）燃料-潤滑油-化工式煉制加工廠：石油煉制加工的主要目的在于：煉制加工的綜合性。即需要同時負(fù)責(zé)完成對燃料油、潤滑油、以及化工原料的生產(chǎn)工作。

2 石油煉制加工工藝流程分析

2.1 常減壓工藝流程

結(jié)合實(shí)踐工作經(jīng)驗(yàn)來看，在壓力較低的基本條件下，油品所對應(yīng)的沸點(diǎn)也就越低。因此，有關(guān)石油煉制加工的過程當(dāng)中，可采取抽真空的方式，確保在加熱狀態(tài)下的常壓重油能夠在負(fù)壓環(huán)境條件下實(shí)現(xiàn)可靠的分餾處理。同時，現(xiàn)階段的技術(shù)條件支持下，多將針對油品所實(shí)施的常壓蒸餾處理以及減壓蒸餾處理統(tǒng)稱為常減壓整流處理。該工藝流程中的核心處理任務(wù)是：在對原料進(jìn)行脫水、以及脫鹽預(yù)處理的基礎(chǔ)之上，在蒸餾塔操作環(huán)境當(dāng)中，按照原料蒸發(fā)能力的不同，將其劃分為沸點(diǎn)范圍有所差異的油品，是一個物理性的實(shí)施過程。該工藝處理過程中，所得到的產(chǎn)品收率示意表如下表所示（見表1）。

2.2 熱裂化工藝流程

在熱裂化工藝流程的實(shí)施過程當(dāng)中，主要的熱裂化對象為重質(zhì)油品，是建立在熱的基礎(chǔ)之上所實(shí)施的。通過熱裂化的工藝操作，可產(chǎn)生包括汽油、柴油、以及裂化氣在內(nèi)的相關(guān)成分。在現(xiàn)階段的技術(shù)條件支持下，按照反應(yīng)裝置的不同，主要可以將熱裂化工藝劃分為兩個基本的類型：（1）減粘熱裂化工作裝置；（2）雙爐熱裂化工作裝置。在煉制加工的過程當(dāng)中，為了能夠確保從重質(zhì)油品當(dāng)中實(shí)現(xiàn)對柴油成分、以及是汽油成分提取比率的合理提高，就需要對兩種熱裂化裝置所對應(yīng)的轉(zhuǎn)化率進(jìn)行必要且合理的控制。一般來說，雙爐熱裂化工作裝置所對應(yīng)的原料轉(zhuǎn)化率宜控制為45%，而減粘熱裂化工作裝置所對應(yīng)的原料轉(zhuǎn)化率宜控制為20%～25%。同時，基于對煉制加工過程中辛烷含量以及辛烷穩(wěn)定性的可靠保障，現(xiàn)階段多采取雙爐熱裂化煉制裝置參與整個煉制加工作業(yè)。

2.3 催化裂化工藝流程

在石油煉制加工的實(shí)施過程當(dāng)中，受到催化劑參與煉制加工作業(yè)的影響，導(dǎo)致原油當(dāng)中的大分子結(jié)構(gòu)逐步演變成為小分子結(jié)構(gòu)，當(dāng)中的一部分小分子結(jié)構(gòu)最終會發(fā)生縮合反應(yīng)，并生成為焦炭成分。同時，催化劑當(dāng)中所附著的焦炭成分能夠通過燒焦處理的方式，恢復(fù)其活性性能，進(jìn)而在整個催化裂化工藝反應(yīng)過程中得到循環(huán)性的使用?？梢哉f，催化裂化工藝是我國現(xiàn)階段在有關(guān)石油煉制加工過程中二次加工最關(guān)鍵性的內(nèi)容，4/5以上的汽油以及2/5的柴油生產(chǎn)均需要通過催化裂化工藝的方式實(shí)現(xiàn)。具體而言，在催化裂化工藝實(shí)施的過程當(dāng)中，所涉及到的化學(xué)反應(yīng)主要包括以下幾個方面：（1）裂化反應(yīng)：該反應(yīng)主要是指在石油原料C-C鍵發(fā)生斷裂反應(yīng)后所產(chǎn)生的裂化現(xiàn)象，其最主要的特點(diǎn)是反應(yīng)的快速性；（2）異構(gòu)化反應(yīng)：該反應(yīng)主要是指原料當(dāng)中所含有的烴類分子在空間位置分布方面，以及結(jié)構(gòu)組成方面所表現(xiàn)出的變動。異構(gòu)化反應(yīng)需要以不改變分子量大小為基本前提；（3）氫轉(zhuǎn)移反應(yīng)：該反應(yīng)主要是指存在于烴分子當(dāng)中的氫成分附著于既有的烯烴成分當(dāng)中，從而使得此部分烯烴成分形成一定程度上的飽和反應(yīng)；（4）芳構(gòu)化反應(yīng)：該反應(yīng)主要是指在烯烴成分以及烷烴成分形成環(huán)化反應(yīng)的基礎(chǔ)之上，氫成分所呈現(xiàn)出的持續(xù)性轉(zhuǎn)移，在促使氫原子成分產(chǎn)生的基礎(chǔ)之上，最終于整個催化裂化工藝當(dāng)中形成相應(yīng)的芳烴成分。該工藝處理過程中，所得到的產(chǎn)品收率示意表如下表所示（見表2）。

2.4 加氫裂化工藝流程

加氫裂化反應(yīng)是形成精制成品的關(guān)鍵工藝流程之一。在此工藝流程當(dāng)中，針對餾分油成分進(jìn)行的硫分去除、氮分去除、金屬去除、瀝青去除、以及氧分去除處理的方式，不斷能夠改善所生成油品的氣味，還能夠達(dá)到提高所生成油品顏色安定性的目的。因此，在現(xiàn)階段的石油煉制加工過程當(dāng)中，加氫裂化工藝流程的重要性不斷凸顯。在實(shí)際性的反應(yīng)過程當(dāng)中，需要確保反應(yīng)環(huán)境的高壓性，以及環(huán)境當(dāng)中存在一定的氫氣成分，在此基礎(chǔ)之上，向其中加入一定比例的催化劑成分，從而可實(shí)現(xiàn)自重質(zhì)原料向汽油、柴油、以及煤油的轉(zhuǎn)換。在整個反應(yīng)過程當(dāng)中，由于存在一定比例的氫氣，因而可降低原料轉(zhuǎn)化反應(yīng)中對于焦炭成分的消耗，在確保操作靈活的同時，兼顧對產(chǎn)品收率的合理提升。

參考文獻(xiàn)

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