東盛：小創(chuàng)新解決大問題

浙江東盛印染有限公司同樣在節(jié)能減排方面做出了巨大努力。東盛印染辦公室主任徐榮興告訴記者，東盛印染是第一批簽約搬遷到濱海集聚區(qū)的印染企業(yè)。企業(yè)真正認(rèn)識到節(jié)能降耗是升級的關(guān)鍵，充分利用此次搬遷帶來的轉(zhuǎn)型升級的機(jī)遇，全企上下正齊心協(xié)力，重點(diǎn)推進(jìn)這項(xiàng)工作。

染缸升級節(jié)能節(jié)水。走進(jìn)東盛印染的生產(chǎn)車間，熱浪滾滾而來?！澳壳拔覀兤髽I(yè)有108臺J型溢流染色機(jī)在使用，這些老式染缸能耗大、用水多。搬遷到濱海后，我們計劃對染缸設(shè)備進(jìn)行大換血，淘汰一批，改造一批，讓能耗再大幅降下來，提升企業(yè)競爭力?！睎|盛印染動力部部長徐國軍告訴記者，企業(yè)目前的老型號染色機(jī)，染布400公斤用水量達(dá)到16噸甚至超過20噸，耗水驚人。為降低用水量，東盛印染目前組織10多名研發(fā)人員，在對染色機(jī)改造進(jìn)行攻關(guān)，目前已經(jīng)有了可喜成果。經(jīng)他們改造好的“新機(jī)型”，同樣染400公斤的布，用水量只要12噸左右，同時還能節(jié)氣24%左右。目前，這套改造技術(shù)已進(jìn)行了專利申請。徐國軍就節(jié)氣這一塊簡單算了一下，染缸改造后，公司每年至少可節(jié)省蒸汽費(fèi)用500萬元。

廢水處理自我加壓提標(biāo)。盡最大努力保護(hù)環(huán)境，一直是東盛印染讓人稱道的實(shí)際行動。所以，多年來，在印染企業(yè)中，東盛印染一直是節(jié)能減排的先進(jìn)典型。這次集聚到濱海，企業(yè)更是自我加壓，提出要提升廢水排放標(biāo)準(zhǔn)，更好保護(hù)環(huán)境。為此，東盛印染計劃花2400萬元，投資新建廢水處理池。

“抓好廢水處理，是東盛印染從開辦企業(yè)以來的優(yōu)良傳統(tǒng)，企業(yè)無論到哪里發(fā)展，污水處理池都要‘隨身’攜帶?！毙靽姼嬖V記者，作為一家印染企業(yè)，他們每天要產(chǎn)生污水7000噸，中水5000噸。早在建廠之初，東盛印染就投入300萬元建起了印染回用水處理系統(tǒng)，部分污染程度較低的污水經(jīng)過處理以后循環(huán)使用，既保護(hù)環(huán)境，又增加效益。十多年過來，東盛印染僅污水處理的投入就達(dá)到了1000多萬元。

搬遷到濱海，東盛印染又在重起爐灶，與廠房同步建設(shè)污水處理池。目前，東盛印染正與20多家污水和污泥處理單位進(jìn)行洽談，計劃選擇工藝最好的單位合作，進(jìn)行污水污泥處理。

“減排就要減得徹底，不要留余地。如果每一家印染企業(yè)的污水排放濃度再低一點(diǎn)，排放量再少一點(diǎn)，那么水鄉(xiāng)的水就可以更清一點(diǎn)?！疁p排’是我們的辦廠原則之一，以破壞環(huán)境來換取效益的事情，我們不能做?！边@樣的言語，東盛印染董事長徐衛(wèi)東常常掛在嘴邊，提醒公司上下，一定要注重保護(hù)環(huán)境。

在搬遷濱海后，東盛印染廠區(qū)面積將從現(xiàn)在的150多畝減少到90多畝。要在有限的土地上提高效率，只能向空中發(fā)展，同時緊湊利用車間空間。于是，東盛印染削尖了腦袋想辦法。

“我們設(shè)計了一套遞布系統(tǒng)，不用電梯，就能把印染好的布匹直接送到樓上的下一道工序，然后再從二樓把布匹裝上貨車，簡單快速?！毙靽姼嬖V記者，他們研發(fā)的這套系統(tǒng)設(shè)計簡單，制作成本很少，解決了多層車間的工序安排和產(chǎn)品運(yùn)輸問題。在生產(chǎn)車間，東盛印染為了節(jié)約空間，還就開幅機(jī)改造提出新方法，通過廢氣回用，使得印染好的布匹脫水和開幅一體化，省去了脫水機(jī)這一環(huán)，可減少一半的用人成本和能耗。