位于濱海工業(yè)區(qū)的浙江紅綠藍(lán)紡織印染有限公司是紹興縣首家開展天然氣定型機(jī)生產(chǎn)性試驗的企業(yè),目前“煤改氣”技術(shù)已成熟可行。
紅綠藍(lán)副總經(jīng)理蔣旭野告訴記者,公司2011年著重推進(jìn)了“煤改氣”項目。以前,定型機(jī)用燒煤經(jīng)導(dǎo)熱油供熱的熱效率一般只有80%左右,改用天然氣后,熱效率達(dá)到98%以上。同時,由于天然氣定型機(jī)采用電腦數(shù)控恒溫,熱能利用率高,因此大大提高了生產(chǎn)效能,使定型面料成型穩(wěn)定。除此之外,天然氣供熱還具備即開即用的特點,操作方便。定型機(jī)改用天然氣供熱,成本比燒煤供熱略有增加。但改用天然氣供熱后,二氧化硫的排放幾乎為零。從目前各級政府對環(huán)保的要求越來越嚴(yán)格的大環(huán)境來看,“煤改氣”對企業(yè)來說是必然趨勢。
同時,紅綠藍(lán)投資200余萬元,與杭州開源環(huán)保工程有限公司合作,對中水回用系統(tǒng)進(jìn)行了改造升級,大大降低了回用水的色度,同時COD穩(wěn)定在100mg/L以下。
為了減少污泥的含水率,紅綠藍(lán)又投資50多萬元,引進(jìn)先進(jìn)的程控箱式高壓隔膜壓縮機(jī),使污泥的含水率從原來的80%降低到現(xiàn)在的60%以下,大大節(jié)約了污泥烘干焚燒的能耗。
余熱回收方面,紅綠藍(lán)在鍋爐房設(shè)計時已考慮到對鍋爐延期熱量的回收,所以建設(shè)初期就投入60余萬元,安裝了煙氣余熱蒸汽發(fā)生器,每天可產(chǎn)生蒸汽10噸,以每年工作300天算,每年余熱回收可為公司產(chǎn)生50多萬元經(jīng)濟(jì)效益。