印染企業(yè)用技術(shù)掌舵命運(yùn)

工藝篇

如果說技術(shù)的優(yōu)劣代表著企業(yè)實(shí)力的強(qiáng)弱，那么工藝的精糟就代表著產(chǎn)品質(zhì)量的優(yōu)劣。印染企業(yè)是耗能大戶，工藝不僅決定著企業(yè)產(chǎn)品的質(zhì)量，更關(guān)乎企業(yè)的生產(chǎn)成本及節(jié)能減排。

傳統(tǒng)紗線染色技術(shù)在前處理和染色階段分別使用大量化學(xué)品來處理纖維，由此產(chǎn)生大量廢水。

涂料染色是一種污染少的染色技術(shù)，目前成衣涂料染色與面料涂料染色相對(duì)較為成熟，而紗線涂料染色由于紗線不易進(jìn)行連續(xù)化的前處理和高溫固色處理，染色牢度差、透芯度差、深度差、手感差四大問題始終未能獲得有效解決，嚴(yán)重影響了涂料染色技術(shù)在紗線領(lǐng)域的應(yīng)用。

張家港三得利染整科技有限公司與武漢紡織大學(xué)共同研發(fā)的“新型紗線連續(xù)涂料染色技術(shù)和設(shè)備”，創(chuàng)造性地將多種現(xiàn)代物理技術(shù)應(yīng)用于紗線處理，是一項(xiàng)具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的集成創(chuàng)新技術(shù)，已獲得國內(nèi)授權(quán)發(fā)明專利10項(xiàng)。該項(xiàng)目節(jié)水、減排、降耗效果顯著，具有良好的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益，推廣前景廣闊。

新型紗線連續(xù)涂料染色技術(shù)和設(shè)備技術(shù)創(chuàng)新點(diǎn)為原紗/電暈刻蝕改性、超聲波改性、紗線開放式焙烘與橋鍵式固色。適用于具有強(qiáng)大節(jié)水減排壓力的紗線染色企業(yè)的技術(shù)改造和升級(jí)。

針對(duì)紗線涂料染色存在的問題，創(chuàng)造性地采用電暈放電實(shí)現(xiàn)紗線快速改性，利用超聲波空化提高改性劑的滲透性和均勻性，篩選紗線改性劑并通過粘合劑、偶聯(lián)劑和固色劑的協(xié)同作用加強(qiáng)涂料與纖維的結(jié)合，有效提高了涂料染色產(chǎn)品的色牢度、均勻性和染深性，形成了創(chuàng)新的染色工藝技術(shù)，并研制了涂料連續(xù)染色專用設(shè)備。

使用此技術(shù)企業(yè)取水量、廢水產(chǎn)生量、COD 產(chǎn)生量分別不超過1.6噸/噸紗、0.2噸/噸紗、0.3公斤/噸紗，與HJ/T185-2006《清潔生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn) 紡織業(yè)（棉印染）》規(guī)定的國際清潔生產(chǎn)先進(jìn)水平相比分別下降98%、99%、99%。

環(huán)保篇

基于國家所倡導(dǎo)的綠色環(huán)保理念，走環(huán)保路線已經(jīng)成為印染行業(yè)必然的選擇，也是印染企業(yè)持續(xù)發(fā)展的唯一出路，先進(jìn)的節(jié)能減排技術(shù)無疑為印染企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展奠定了基礎(chǔ)。

低溫真空脫水干化成套技術(shù)是上海復(fù)潔環(huán)?？萍加邢薰咀灾鏖_發(fā)的一種新型固液分離設(shè)備。該技術(shù)改變了傳統(tǒng)工藝流程，將物料的脫水與干化工序合成一體，在同一設(shè)備上連續(xù)完成。

該技術(shù)主要針對(duì)難處理的細(xì)粒級(jí)物料以及要求濾餅含固率高的物料進(jìn)行固液分離；利用低溫（<100℃）真空干化原理，能達(dá)到傳統(tǒng)熱力干化的脫水效果；既節(jié)省了傳統(tǒng)熱力干化設(shè)備的占地面積，避免了脫水設(shè)備和干化設(shè)備的轉(zhuǎn)換時(shí)間和勞動(dòng)力，減輕了環(huán)保、安全上的壓力，又將濾餅水分降至用戶要求，最大限度地實(shí)現(xiàn)了污泥的減量化，并在一定程度上起到了殺菌滅活和污泥穩(wěn)定的作用，是濾餅干化的新一代節(jié)能降耗設(shè)備。

低溫真空脫水干化成套技術(shù)創(chuàng)新突出。技術(shù)上，將真空干化技術(shù)與壓濾脫水技術(shù)相結(jié)合，實(shí)現(xiàn)工藝節(jié)能和低溫干化；結(jié)構(gòu)上，設(shè)備中使用了隔膜濾板與加熱濾板相結(jié)合的新結(jié)構(gòu)，效率高，能耗低，脫水干化效果好；材料上，采用獨(dú)特材料制造的隔膜濾板和加熱板，既滿足溫度和壓力要求，又可通入多種熱介質(zhì)用于加熱；滿足溫度和壓力要求的同時(shí)，可通入多種熱介質(zhì)用于加熱；工藝上，采用了在同一設(shè)備內(nèi)進(jìn)行壓濾脫水和真空干化的新工藝。這套技術(shù)能耗低、設(shè)備占地面積小，可自動(dòng)控制，整個(gè)工作流程的環(huán)境影響小。

污泥的干化是進(jìn)行污泥處理處置的基礎(chǔ)。通過低溫真空脫水干化成套技術(shù)實(shí)施可實(shí)現(xiàn)污泥含水率95%～98%直接快速降低至30%以下，基本可達(dá)到污泥處理處置減量化和無害化的要求，為后續(xù)進(jìn)一步資源化創(chuàng)造了條件。公司從濃縮污泥到干化污泥的全過程都由一體化設(shè)備完成，具有較高的自動(dòng)化和智能化，避免了運(yùn)輸過程中的二次污染，降低了污泥后期的運(yùn)輸、填埋費(fèi)用，節(jié)約了土地，為污泥的減量化及無害化安全處置和全量生態(tài)資源化利用提供重要的技術(shù)支撐和工程應(yīng)用基礎(chǔ)。

設(shè)備篇

對(duì)印染行業(yè)來講，淘汰落后產(chǎn)能，提升裝備技術(shù)水平是企業(yè)發(fā)展的重中之重。當(dāng)下，印染行業(yè)正向著短流程、數(shù)字化監(jiān)控與智能化方向發(fā)展，企業(yè)也實(shí)實(shí)在在地體會(huì)到了科技帶來的增效降本。

佛山市三技精密機(jī)械有限公司的ASH型高溫氣液染色機(jī)結(jié)合氣流染色與溢噴染色各自的優(yōu)點(diǎn)，氣流牽引織物循環(huán)，染液獨(dú)立與被染織物交換。

氣流在對(duì)織物上染液產(chǎn)生氣壓滲透的同時(shí)，還對(duì)織物產(chǎn)生緯向擴(kuò)展作用，避免折痕產(chǎn)生。氣流對(duì)染液不產(chǎn)生能量消耗，大大降低了風(fēng)機(jī)功率。組合式染液噴嘴，對(duì)織物可進(jìn)行不同狀態(tài)交換，提高了染液與被染織物單次循環(huán)的勻染程度，縮短染色時(shí)間。水洗時(shí)，染液噴嘴與織物形成逆流交換方式，不僅提高了凈洗效果，而且效率高，節(jié)水。

與目前氣流染色機(jī)相比，除了保留其優(yōu)點(diǎn)之外，可節(jié)省電50%以上，節(jié)省水20%，節(jié)省蒸汽30%，并且工藝時(shí)間縮短30%。

據(jù)了解，該機(jī)可減少氣流循環(huán)無效損失，風(fēng)機(jī)功率下降50% 染液與氣流的循環(huán)采用了全新的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，在充分提高氣流的有效利用率的同時(shí)，大幅度降低了風(fēng)機(jī)消耗功率，將循環(huán)風(fēng)機(jī)的額定功率降低到原來的50%以下。

與普通溢流或噴射染色相比，氣流染色對(duì)提高織物的手感和減少織物折皺具有明顯的優(yōu)勢(shì)，主要體現(xiàn)在氣流的擴(kuò)展和拍打作用，而氣液染色不僅仍然保留著這一特點(diǎn)，并且更勝一籌。

同時(shí)，該設(shè)備上染液噴嘴的獨(dú)特設(shè)置，水洗時(shí)，水與織物可形成逆流交換。與前面織物交換后的水逆流而下，繼續(xù)與后面較臟的織物進(jìn)行交換。經(jīng)交換后的污水與織物分離，直接排放，不參與再次循環(huán)。

通過這種逆流水洗方式，可增加水流作用，提高水洗的濃度梯度。不僅水洗效率高，而且省水。

助劑篇

紡織印染助劑對(duì)紡織工業(yè)產(chǎn)品的升級(jí)換代及其附加值的提高至關(guān)重要，因此大力開發(fā)符合生態(tài)發(fā)展的節(jié)能減排型印染助劑，對(duì)提升紡織印染助劑產(chǎn)品質(zhì)量和技術(shù)水平有著重要意義。

在印染工業(yè)前處理工藝中，傳統(tǒng)棉織物處理基本采用精煉劑加堿前處理，加工條件對(duì)工藝及設(shè)備的要求高，而且加工過程中消耗大量的水、熱能及化學(xué)助劑，并排放出大量含高濃度污染物的廢水，既耗費(fèi)大量能源，又嚴(yán)重影響生態(tài)環(huán)境。

隨著生物酶技術(shù)的發(fā)展和完善，越來越多的生物酶被用到純棉的處理中，生物酶退漿替代傳統(tǒng)的堿或酸退漿，條件溫和，質(zhì)量穩(wěn)定，不但可以單獨(dú)前處理也可以退漿染色同浴處理。與傳統(tǒng)工藝相比，生物酶技術(shù)的損傷小、手感好、染色性能優(yōu)良的特點(diǎn)大大減少了水洗用水，降低了污水處理的難度，也正因此，浙江傳化股份有限公司的高效退漿酶TF-162F的應(yīng)用技術(shù)應(yīng)時(shí)而生。

高效退漿酶TF-162F 是一種改性復(fù)配增效過的熱穩(wěn)定性良好的生物酶。它是由非病原菌發(fā)酵而成的a-淀粉酶及其他有效復(fù)合物，用于織物上淀粉、改性淀粉及以淀粉漿料為主的混合漿料的退漿。

它在具有寬溫活性的同時(shí)，其催化水解活性極高。退漿機(jī)理為酶的“活性部位”與淀粉分子的任意點(diǎn)形成極密切的接觸。在酶的活性部分存在的三維形式以及特定的電子組合使淀粉分子中有一個(gè)“鏈一鍵”被扭曲成不穩(wěn)定狀態(tài)，在極短的時(shí)間內(nèi)，淀粉的不穩(wěn)定鍵因水解而裂斷，酶分子又迅速移動(dòng)到另外的淀粉分子段，再形成絡(luò)合物并進(jìn)行水解反應(yīng)，最后導(dǎo)致淀粉漿料的全部溶解。隨著漿料的去除，織物松動(dòng)，使得織物的毛效、爽滑度、懸垂性折皺回復(fù)等大大改善。從而退卻胚布上的淀粉漿料并能做到低COD排放。

高效退漿酶TF-162F的應(yīng)用可以很好的解決傳統(tǒng)前處理的弊端，實(shí)現(xiàn)節(jié)能環(huán)保，降低能耗的目的。

該助劑可以滿足不同設(shè)備、不同工藝的要求，浴傳統(tǒng)工藝相比較：節(jié)約能源，節(jié)電節(jié)汽節(jié)水；簡(jiǎn)化工藝，節(jié)省加工時(shí)間；減少對(duì)織物的強(qiáng)力損傷；采用中性低溫酶前處理，避免輕薄織物在缸體中的折痕的出現(xiàn)；本工藝所用助劑均屬環(huán)保型，不含多聚磷酸納和有毒物質(zhì)，純生物降解，極大地降低COD排放。